Разработка гидравлического привода для обеспечения вращательного движения и движения подачи

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Определение сил действующих на ГД
2. Составление расчетных схем
3. Определение основных параметров ГД
4.  Определение требуемых полезных перепадов
5. Обоснование выбора рабочей жидкости
6. Описание работы гидравлической схемы
7. Определение требуемых расходов
8. Выбор гидравлической аппаратуры
9. Определение параметров трубопроводов
10. Расчет потерь давления в трубопроводах и гидроаппаратах
11. Определение максимального рабочего давления и давление настройки клапана
12. Расчёт объемных потерь и определение производительности насосной установки
13. Определение параметров насоса и его выбор
14. Расчет мощности приводного электродвигателя и его выбор
15. Построение диаграмм давления и расходов
16. Определение КПД системы
17. Тепловой расчет
18. Выбор и обоснование основных конструктивных элементов гидродвигателя
Литература
Гидропривод получил широкое распространение в области станкостроения. Обусловлено это главным образом тем, что ГП по сравнению с другими типами производств (главным образом механическим) имеет более высокую энергоемкость. Применение гидроприводов позволяет упростить кинематику станков, снизить металлоемкость, повысить точность, надежность и уровень автоматизации. Широкое использование гидроприводов в станкостроении определяется рядом их существенных преимуществ перед другими типами приводов:
1. Высоким быстродействием.
2. Возможностью плавного без ступенчатого регулирования скорости рабочего органа.
3. Высокая коммутационная способность.
Гидроприводы обеспечивают возможность работы в динамических режимах с требуемым качеством переходных процессов, защиту систем от перегрузки и точный контроль действующих усилий.
С помощью гидромоторов, поворотных гидродвигателей и гидроцилиндров можно получить угловые и линейные перемещения без кинематических преобразований.
Недостатки гидроприводов:
1. Невозможность обеспечить высокоточное перемещения органа 0,01…0,001. Максимальная точность обеспечиваемая ГП 0,5…1 мм.
2. Недостаточно высокий КПД.
3. Нестабильность свойств рабочей жидкости. Требует использования спец. устройства для её очищения и охлаждения.
4. Ограниченный диапазон рабочих температур –20 +170 (при использовании минеральных масел).
Гидравлические приводы применяются для обеспечения перемещения рабочего органа главного движения. Применяются они, в основном, когда это движение поступательное и реже вращательное. В качестве исполнительных двигателей могут использоваться гидроцилиндры возвратно-поступательного движения и реверсируемые гидромоторы. При возвратно-поступательном движении оба хода могут быть рабочими с осуществлением процесса резания с одной и той же скоростью или ход рабочий, а второй ход холостой без осуществления процесса резания и осуществляющийся с большой скоростью.

БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Курсовой проект защищался отлично:
38 лис. А4 (записка), 2 лис. А1 (чертежи)
Удачи на защите!