Расчет модернизации исполнительного органа проходческого комбайна

Техническая характеристика
Площадь сечения выработки в проходке 9 -25 м.
1. Размеры выработки высота 1,45-2,85; ширина 3,6 - 6,2 м.
2. Угол наклона выработки до + 20 град.
3. Тип исполнительного органа резцовая коронка.
4. Техническая производительность по углю 3,27 т/с; по породе 0,287 м/с.
5. Погрузочный орган - нагребающие лапы.
6. Мощность исполнительного органа 130 кВт; полная мощность 580 кВт.
7. Удельное давление на почву 0,05 МПа.
8. Скорость передвижения 0,33 м/с.
9. Габаритные размеры длина без перегружателя 5900 мм, высота 1450-2850 мм.
10. Масса комбайна 40 т.



Введение
1 Общие сведения
2 Патентный анализ
3 Расчет основных параметров
3.1 Определение основных эксплуатационных параметров проходческих комбайнов
3.2 Определение нагрузок на исполнительный орган
3.3 Определение нагрузок на ходовую часть
4 Расчет устойчивости комбайна
4.1 Определение продольной устойчивости
4.2 Определение поперечной устойчивости
4.3 Определение устойчивости на развороте
4.4 Определение устойчивости комбайна опертого на аутригеры
5 Безопасность и экологичность проекта
Заключение
Список литературы



Существующие проходческие комбайны механизируют процессы разрушения забоя и погрузки отбитой горной массы на перегружатели, устанавливают за комбайном, и, далее, в общешахтные транспортные средства. Поэтому первостепенным вопросом является модернизация основных узлов проходческих комбайнов. В данном курсовом проекте рассмотрены исполнительный орган и гидронасос.
Первым рассматриваем модернизацию режущей головки проходческого комбайна избирательного действия. Внедрено изобретение относится к горному делу и может быть использовано при проходке горных выработок.
Задачей внедрения изобретения является создание такой режущей головки, в которой за счет исключения мест герметизации сопряжения отверстий в различных деталях обеспечивалась бы подача воды в зону разрушения под давлением до 100 МПа, и которая обладала бы необходимой надежностью в работе и простотой конструкции.
В результате выполнения подводящих каналов в виде трубопроводов, способных из-за небольшого внутреннего сечения выдерживать большие (до 100 МПа) давления воды и расположения их в пазах, выполненных на наружном контуре режущей головки и защиту трубопроводов от повреждений платиками, уложенными в пазы головки сверху трубопроводов и жестко закрепленных с режущей головкой, достигается необходимая надежность и простота конструкции.
В гидронасосе в результате постоянных ударных нагрузок и перегрузок, происходит износ поршневой и в сочлиненых узлах насоса возникают большие силы трения которые приводят к ускоренному износу и требующему замену большего числа узлов насоса. Для уменьшения этого эффекта узлы шарнирно-подвижные узлы устанавливаются во втулки-подшипники скольжения и для снижения нагрузок на ведущий вал и для предохранения от заклинивания устанавливаем тарельчатую пружину, которая воспринимает резковозникающие нагрузки.

3 листа А1