Микроэмульсионный метод получения оксида цинка

ВВЕДЕНИЕ
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1 Перспективные методы синтеза нанокристаллических оксидов
1.1.1 Золь-гель метод
1.1.2 Гидротермальный синтез
1.1.3 Микроэмульсионный метод
1.1.4 Плазмохимический синтез оксидов, сложных композиций металлов
1.1.5 Метод электрического взрыва проводников
1.2 Строение и форма ультрадисперсных частиц
1.3 Структура микроэмульсии и мицелл
1.4 Обсуждение выбранного направления и задачи исследований
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1 Определение критической концентрации мицеллообразования поверхностно – активных веществ (ПАВ) различными методами
2.2 Определение ККМ в растворе ПАВ кондуктометрическим методом
2.3 Методика приготовления нанокристаллического оксида цинка
2.4. Методика измерения спектров излучения
3.Обсуждение результатов
3.1 Определение критической концентрации мицеллообразования (ККМ)
3.2 Измерение размеров частиц нанокристаллического оксида цинка
3.3 Измерение спектров возбуждения и люминесценции нанокристаллического оксида цинка
4 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА (РАБОТЫ)
4.1 Общие требования техники безопасности
4.2 Требования безопасности во время работы
4.3 Требования безопасности при использовании высокотемпературной печи
4.4 Техника безопасности при работе со стеклянной посудой и ампулами
4.5 Техника безопасности при работе с веществами
4.6 Характеристика используемых материалов
4.7 Расчет освещения
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
5.1 Расчет капитальных вложений
5.2 Оценка экономической эффективности работы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА

Ультрадисперсные системы (УДС) с характерным размером частиц порядка единиц – сотен нанометров являются объектом интенсивного изучения в последние десятилетия. В настоящее время разработано множество методов получения наночастиц, как в рамках традиционной для микроэлектроники технологии (электрохимическое травление, метод тонко регулируемой конденсации из газовой фазы), так и создание новых технологических приемов (микроэмульсионный метод, золь-гель технология, воздействие сдвиговыми деформациями в условиях квазигидростатического сжатия, механосинтез и другие).
Метод получения УДС имеет значительно большее влияние на ее свойства, чем в случае макроскопических материалов. В дополнение к физическим характеристикам макроскопического объекта, УДС характеризуется дисперсией частиц по размерам и качеством поверхности, а эти параметры, в значительной мере определяющие физико-химические свойства такой системы, зависят в сильной степени от метода получения. Это приводит к большим вариациям экспериментальных данных, получаемых различными исследователями. Поэтому представляет интерес исследовать образцы, полученные определенным методом.