Настройка зубодолбежного станка 5В12 и вертикально-фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3 на обработку деталей

Содержание

Введение……………………………………………………………………… 4
1.  Зубодолбежный станок 5В12……………………………………………….. 5
1.1 Область применения, назначение и технические характеристики станка.. 5
1.2 Основные узлы, принцип работы и движения в станке…………………… 6
1.3 Назначение и обоснование выбора материала режущего инструмента.
Параметры режущего инструмента и нарезаемого зубчатого колеса……. 8
1.4 Описание кинематической схемы станка………………………………….. 10
1.5 Уравнения кинематического баланса……………………………………… 12
1.6 Вывод формул настроек цепей…………………………………………….. 12
1.7 Определение требуемых режимов резания………………………………... 14
1.8 Подбор сменных колес……………………………………………………… 15
2. Фрезерный станок с ЧПУ 6Р13Ф3………………………………………….. 17
2.1 Область применения, назначение и технические характеристики станка. 17
2.2 Основные узлы, принцип работы и движения в станке…………………... 17
2.3 Назначение и обоснование выбора материала режущего инструмента…. 18
2.4 Описание кинематической схемы станка………………………………….. 19
2.5 Определение оптимальных режимов резания……………………………... 21
2.6 Мероприятия по технике безопасности……………………………………. 31
Список использованной литературы………………………………………. 35
Металлорежущие станки составляют основную часть технологического оборудования. Удельный вес механических цехов на предприятиях машиностроения составляет около 40 %. Несмотря на то, что в последнее время значительно возросла доля других видов обработки (штамповка, литьё, сварка), обработка резанием на сегодняшний момент является основным методом получения деталей машин.
Металлообрабатывающее оборудование занимает особое место среди разнообразного оборудования, используемого в промышленности, т. к. оно предназначено для изготовления деталей этого оборудования, т. е. для производства средств производства.
Станок – это машина, предназначенная для размерной обработки заготовок в целях образования заданных поверхностей путём снятия стружки. Обработка производится преимущественно путём резания лезвийными или абразивными инструментами.
Режимы резания являются исходными данными для расчетов узлов и приводов станка. Они служат в большинстве случаев основой для разработки кинематики станка – чисел оборотов, чисел ходов, величины подач; динамики станка – мощности электромотора, усилий возникающих при резании, величин крутящих моментов на шпинделях и валах станка, прочности и жёсткости отдельных деталей и узлов станка и т.д. На основе выбранных режимов резания устанавливается периодичность и порядок смены режущих инструментов, расход инструментов, определяется число работающих, фонды зарплаты, число станков, необходимых для выполнения заданной программы, площади цехов и участков, необходимые капиталовложения и многие другие элементы организации и экономики производства.

Курсовой проект защищался отлично!
Имеется чертежи и записка!
Удачи на защите!