Усовершенствование электрооборудования токарного станка с ЧПУ модели 16А20Ф3
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Visio
Описание
Содержание
Задание на проектирование................................................................................ 2
Реферат................................................................................................................... 6
Перечень листов графических документов..................................................... 7
Введение................................................................................................................. 8
1. Обзор литературных источников.................................................................. 10
1.1. Готовый к производству проект модернизации станка 16А20Ф3 на базе системы ЧПУ NC-210.................................................................................... 10
1.2. Готовый к производству проект модернизации станка 16А20Ф3 на базе системы ЧПУ Sinumerik-802D...................................................................... 11
1.3. Готовый к производству проект модернизации станка 16А20Ф3 на базе системы ЧПУ NC-201М с приводами фирмы Parvex, НМ-НА.................. 12
2. Технологическая часть.................................................................................... 14
2.1.1. Технологический процесс всего цеха, выпускаемая продукция……... 14
2.1.2. Технологический процесс токарного станка с ЧПУ мод. 16А20Ф3…. 14
2.1.3. Роль станка в общем технологическом процессе…………………....... 15
2.2. Конструкция и кинематическая схема механизма ...................................... 15
2.2.1. Конструктивное исполнение установки, параметры, паспортные данные, кинематические схемы………………………………………………… 15
2.2.2. Основные технические параметры…………………………………...... 16
2.2.3. Описание кинематической схемы……………………………………... 18
2.2.4. Краткая характеристика электрооборудования……………………...... 19
2.3. Характеристика существующей системы электроснабжения установки.. 21
2.3.1. Конструктивное исполнение распределительной сети……………..... 23
2.3.2. Анализ, существующие проблемы, пути решения………………….... 23
2.4. Требования предъявляемые к электрооборудованию ................................. 25
2.4.1. Требования приводу механизма главного движения металлорежущего станка…………………………………………………….......
25
2.4.2. Требования приводу механизма подачи металлорежущего станка..... 26
2.4.3. Требования к надежности…………………………………………….....
28
2.4.4. Требования к безопасности…………………………………………......
28
3. Конструкторская часть................................................................................... 29
3.1. Расчет требуемой мощности электропривода и электрооборудования..... 29
3.1.1 Определение мощности двигателя главного привода……………….... 29
3.1.2. Определение мощности двигателя привода подачи……………........
30
3.1.3. Предварительный выбор двигателя………………………………...... 34
3.2. Выбор рода тока и типа электропривода................................................... 35
3.3. Выбор комплектного силового электрооборудования............................. 39
3.3.1. Выбор преобразователя (комплектного электропривода)…….…..... 39
3.4. Проверка работоспособности электропривода и электрооборудования...........................................................................................
47
3.4.1. Построение тахограммы……………………………………….…....... 47
3.4.2. Построение нагрузочной диаграммы……………………………....... 51
3.4.3. Проверка работоспособности электропривода…………………........ 55
3.5. Выбор способа подвода электропитания……………………………........ 57
3.6. Расчет сечения питающих линий. Проверка на нагрев и просадку напряжения………………………………………………………………….…..
58
3.6.1. Расчёт и выбор сечений и типа питающего кабеля станок…………. 61
3.7. Выбор распределительного, коммутационного и защитного электрооборудования…………………………………………………………..
64
3.7.1. Выбираем кабель для питания двигателя М1, М3 и защитный аппарат…………………………………………………………………………..
67
3.7.2. Выбираем вводной автоматический выключатель………………….. 68
3.8. Выбор электронных систем управления………………………………..... 69
4. Исследовательская часть………………………………………………..... 74
5. Энергосбережение………………………………………………………….. 80
5.1. Выбор установленной мощности и типа двигателя………………… 81
5.2. Оптимизация режимов системы ПЧ-АД…………………………….. 82
5.3. Основные пути повышения энергетической эффективности асинхронных электроприводов………………………………………………..
82
5.4. Обеспечение технологических требований к показателям переходных процессов за счет систем управления электроприводом…………………….
85
5.5. Эффективность применения преобразователей частоты на примере преобразователей Parvex……………………………………………………….
86
6. Технико-экономический расчет…………………………………………. 89
6.1. Расчет капитальных затрат……………………………………………….. 89
6.2. Расчет эксплуатационных расходов……………………………………… 90
6.2.1. Сокращение затрат на электроэнергию потребляемую электрооборудованием станка…………………………………………………
90
6.2.2. Сокращение затрат на переналадку станка………………………….. 91
6.2.3. Сокращение затрат на ремонт и обслуживание станка……………... 91
6.2.4. Суммарное сокращение эксплуатационных расходов……………… 92
6.3. Расчет годового экономического эффекта………………………………. 92
6.4. Вывод……………………………………………………………………… 93
7. Безопасность и жизнедеятельность………...………...………...………... 94
7.1. Безопасность проекта………...………...………...………...………........... 94
7.1.1. Общая характеристика производства (рабочего места, участка) и электрооборудования с точки зрения безопасности………...………...……..
94
7.1.2. Категория помещения по электробезопасности……...………........... 95
7.1.3. Анализ электротравматизма………...………...………...………...….. 96
7.1.4. Средства индивидуальной и коллективной защиты………………... 97
7.1.5. Квалификационные требования к персоналу, эксплуатирующему и обслуживающему станок………………………………………………………
98
7.1.6. Организационные и технические мероприятия, обеспечивающие безопасное обслуживание и ремонт разрабатываемой в проекте электроустановки………...………...………...………...………...………..........
99
7.1.7. Микроклимат………………………………...………...………...……. 99
7.1.8. Производственное освещение……………………...………...………. 100
7.1.8.1. Расчет искусственного освещения…………………………............. 102
7.2. Чрезвычайные ситуации…………….…………………………………….. 105
7.2.1. Пожарная безопасность……………………………………..………… 105
7.3. Вывод ……………………………………………………….………........... 106
Заключение……………………………………………………………………. 107
Библиографический список………………….………...………...………....... 108
Задание на проектирование................................................................................ 2
Реферат................................................................................................................... 6
Перечень листов графических документов..................................................... 7
Введение................................................................................................................. 8
1. Обзор литературных источников.................................................................. 10
1.1. Готовый к производству проект модернизации станка 16А20Ф3 на базе системы ЧПУ NC-210.................................................................................... 10
1.2. Готовый к производству проект модернизации станка 16А20Ф3 на базе системы ЧПУ Sinumerik-802D...................................................................... 11
1.3. Готовый к производству проект модернизации станка 16А20Ф3 на базе системы ЧПУ NC-201М с приводами фирмы Parvex, НМ-НА.................. 12
2. Технологическая часть.................................................................................... 14
2.1.1. Технологический процесс всего цеха, выпускаемая продукция……... 14
2.1.2. Технологический процесс токарного станка с ЧПУ мод. 16А20Ф3…. 14
2.1.3. Роль станка в общем технологическом процессе…………………....... 15
2.2. Конструкция и кинематическая схема механизма ...................................... 15
2.2.1. Конструктивное исполнение установки, параметры, паспортные данные, кинематические схемы………………………………………………… 15
2.2.2. Основные технические параметры…………………………………...... 16
2.2.3. Описание кинематической схемы……………………………………... 18
2.2.4. Краткая характеристика электрооборудования……………………...... 19
2.3. Характеристика существующей системы электроснабжения установки.. 21
2.3.1. Конструктивное исполнение распределительной сети……………..... 23
2.3.2. Анализ, существующие проблемы, пути решения………………….... 23
2.4. Требования предъявляемые к электрооборудованию ................................. 25
2.4.1. Требования приводу механизма главного движения металлорежущего станка…………………………………………………….......
25
2.4.2. Требования приводу механизма подачи металлорежущего станка..... 26
2.4.3. Требования к надежности…………………………………………….....
28
2.4.4. Требования к безопасности…………………………………………......
28
3. Конструкторская часть................................................................................... 29
3.1. Расчет требуемой мощности электропривода и электрооборудования..... 29
3.1.1 Определение мощности двигателя главного привода……………….... 29
3.1.2. Определение мощности двигателя привода подачи……………........
30
3.1.3. Предварительный выбор двигателя………………………………...... 34
3.2. Выбор рода тока и типа электропривода................................................... 35
3.3. Выбор комплектного силового электрооборудования............................. 39
3.3.1. Выбор преобразователя (комплектного электропривода)…….…..... 39
3.4. Проверка работоспособности электропривода и электрооборудования...........................................................................................
47
3.4.1. Построение тахограммы……………………………………….…....... 47
3.4.2. Построение нагрузочной диаграммы……………………………....... 51
3.4.3. Проверка работоспособности электропривода…………………........ 55
3.5. Выбор способа подвода электропитания……………………………........ 57
3.6. Расчет сечения питающих линий. Проверка на нагрев и просадку напряжения………………………………………………………………….…..
58
3.6.1. Расчёт и выбор сечений и типа питающего кабеля станок…………. 61
3.7. Выбор распределительного, коммутационного и защитного электрооборудования…………………………………………………………..
64
3.7.1. Выбираем кабель для питания двигателя М1, М3 и защитный аппарат…………………………………………………………………………..
67
3.7.2. Выбираем вводной автоматический выключатель………………….. 68
3.8. Выбор электронных систем управления………………………………..... 69
4. Исследовательская часть………………………………………………..... 74
5. Энергосбережение………………………………………………………….. 80
5.1. Выбор установленной мощности и типа двигателя………………… 81
5.2. Оптимизация режимов системы ПЧ-АД…………………………….. 82
5.3. Основные пути повышения энергетической эффективности асинхронных электроприводов………………………………………………..
82
5.4. Обеспечение технологических требований к показателям переходных процессов за счет систем управления электроприводом…………………….
85
5.5. Эффективность применения преобразователей частоты на примере преобразователей Parvex……………………………………………………….
86
6. Технико-экономический расчет…………………………………………. 89
6.1. Расчет капитальных затрат……………………………………………….. 89
6.2. Расчет эксплуатационных расходов……………………………………… 90
6.2.1. Сокращение затрат на электроэнергию потребляемую электрооборудованием станка…………………………………………………
90
6.2.2. Сокращение затрат на переналадку станка………………………….. 91
6.2.3. Сокращение затрат на ремонт и обслуживание станка……………... 91
6.2.4. Суммарное сокращение эксплуатационных расходов……………… 92
6.3. Расчет годового экономического эффекта………………………………. 92
6.4. Вывод……………………………………………………………………… 93
7. Безопасность и жизнедеятельность………...………...………...………... 94
7.1. Безопасность проекта………...………...………...………...………........... 94
7.1.1. Общая характеристика производства (рабочего места, участка) и электрооборудования с точки зрения безопасности………...………...……..
94
7.1.2. Категория помещения по электробезопасности……...………........... 95
7.1.3. Анализ электротравматизма………...………...………...………...….. 96
7.1.4. Средства индивидуальной и коллективной защиты………………... 97
7.1.5. Квалификационные требования к персоналу, эксплуатирующему и обслуживающему станок………………………………………………………
98
7.1.6. Организационные и технические мероприятия, обеспечивающие безопасное обслуживание и ремонт разрабатываемой в проекте электроустановки………...………...………...………...………...………..........
99
7.1.7. Микроклимат………………………………...………...………...……. 99
7.1.8. Производственное освещение……………………...………...………. 100
7.1.8.1. Расчет искусственного освещения…………………………............. 102
7.2. Чрезвычайные ситуации…………….…………………………………….. 105
7.2.1. Пожарная безопасность……………………………………..………… 105
7.3. Вывод ……………………………………………………….………........... 106
Заключение……………………………………………………………………. 107
Библиографический список………………….………...………...………....... 108
Дополнительная информация
Дипломные проект защищался отлично!
Имеется чертежи и записка!
Удачи на защите!
Имеется чертежи и записка!
Удачи на защите!
Другие работы
Факторы определяющие кредитную политику банка
evelin
: 29 ноября 2013
На практике кредитная политика представляет собой официальный документ, где изложена философия кредитной деятельности. Принимается она советом директоров банка, и именно через нее делегируются полномочия исполнителям — сотрудникам кредитных подразделений.
Но, хотя кредитная политика и помогает персоналу выполнять свои функции, она не может и не должна подменять собой разумную инициативу при текущих ссудных операциях. Политика — это общее руководство, коррективы в процессе ее реализации вполне до
15 руб.
Гидравлика Задача 2.115
Z24
: 3 декабря 2025
Определить минимальную толщину стенок стального трубопровода диаметром d = 60 см, находящегося под средним гидростатическим давлением р = 29,43·105 Па. Допускаемое напряжение [σ] = 13,734·107 Па.
150 руб.
Чертеж турбодетандер гелиевый 2я ступень-Чертеж-Машины и аппараты нефтехимических производств-Курсовая работа-Дипломная работа
leha.nakonechnyy.2016@mail.ru
: 7 июня 2018
Чертеж турбодетандер гелиевый 2я ступень-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Машины и аппараты нефтехимических производств-Курсовая работа-Дипломная работа
385 руб.
Ротор центрифуги шнековой ОГШ. Чертеж-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 12 марта 2016
Центрифуги ОГШ предназначены для разделения суспензий с концентрацией твердой фазы от 1 до 40% (об.) при крупности частиц свыше 5 мкм и разности плотностей твердой и жидкой фаз более 0,2 кг/дм3, а также для гидравлической классификации суспензий по крупности твердых частиц. Классифицировать тяжелые материалы (различие плотностей более 2 кг/дм3) можно по граничному размеру частиц, равному 2 мкм. В зависимости от технологического назначения центрифуги ОГШ условно подразделяют на три группы: ос
500 руб.