Усовершенствование электрооборудования токарного станка с ЧПУ модели 16А20Ф3
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Visio
Описание
Содержание
Задание на проектирование................................................................................ 2
Реферат................................................................................................................... 6
Перечень листов графических документов..................................................... 7
Введение................................................................................................................. 8
1. Обзор литературных источников.................................................................. 10
1.1. Готовый к производству проект модернизации станка 16А20Ф3 на базе системы ЧПУ NC-210.................................................................................... 10
1.2. Готовый к производству проект модернизации станка 16А20Ф3 на базе системы ЧПУ Sinumerik-802D...................................................................... 11
1.3. Готовый к производству проект модернизации станка 16А20Ф3 на базе системы ЧПУ NC-201М с приводами фирмы Parvex, НМ-НА.................. 12
2. Технологическая часть.................................................................................... 14
2.1.1. Технологический процесс всего цеха, выпускаемая продукция……... 14
2.1.2. Технологический процесс токарного станка с ЧПУ мод. 16А20Ф3…. 14
2.1.3. Роль станка в общем технологическом процессе…………………....... 15
2.2. Конструкция и кинематическая схема механизма ...................................... 15
2.2.1. Конструктивное исполнение установки, параметры, паспортные данные, кинематические схемы………………………………………………… 15
2.2.2. Основные технические параметры…………………………………...... 16
2.2.3. Описание кинематической схемы……………………………………... 18
2.2.4. Краткая характеристика электрооборудования……………………...... 19
2.3. Характеристика существующей системы электроснабжения установки.. 21
2.3.1. Конструктивное исполнение распределительной сети……………..... 23
2.3.2. Анализ, существующие проблемы, пути решения………………….... 23
2.4. Требования предъявляемые к электрооборудованию ................................. 25
2.4.1. Требования приводу механизма главного движения металлорежущего станка…………………………………………………….......
25
2.4.2. Требования приводу механизма подачи металлорежущего станка..... 26
2.4.3. Требования к надежности…………………………………………….....
28
2.4.4. Требования к безопасности…………………………………………......
28
3. Конструкторская часть................................................................................... 29
3.1. Расчет требуемой мощности электропривода и электрооборудования..... 29
3.1.1 Определение мощности двигателя главного привода……………….... 29
3.1.2. Определение мощности двигателя привода подачи……………........
30
3.1.3. Предварительный выбор двигателя………………………………...... 34
3.2. Выбор рода тока и типа электропривода................................................... 35
3.3. Выбор комплектного силового электрооборудования............................. 39
3.3.1. Выбор преобразователя (комплектного электропривода)…….…..... 39
3.4. Проверка работоспособности электропривода и электрооборудования...........................................................................................
47
3.4.1. Построение тахограммы……………………………………….…....... 47
3.4.2. Построение нагрузочной диаграммы……………………………....... 51
3.4.3. Проверка работоспособности электропривода…………………........ 55
3.5. Выбор способа подвода электропитания……………………………........ 57
3.6. Расчет сечения питающих линий. Проверка на нагрев и просадку напряжения………………………………………………………………….…..
58
3.6.1. Расчёт и выбор сечений и типа питающего кабеля станок…………. 61
3.7. Выбор распределительного, коммутационного и защитного электрооборудования…………………………………………………………..
64
3.7.1. Выбираем кабель для питания двигателя М1, М3 и защитный аппарат…………………………………………………………………………..
67
3.7.2. Выбираем вводной автоматический выключатель………………….. 68
3.8. Выбор электронных систем управления………………………………..... 69
4. Исследовательская часть………………………………………………..... 74
5. Энергосбережение………………………………………………………….. 80
5.1. Выбор установленной мощности и типа двигателя………………… 81
5.2. Оптимизация режимов системы ПЧ-АД…………………………….. 82
5.3. Основные пути повышения энергетической эффективности асинхронных электроприводов………………………………………………..
82
5.4. Обеспечение технологических требований к показателям переходных процессов за счет систем управления электроприводом…………………….
85
5.5. Эффективность применения преобразователей частоты на примере преобразователей Parvex……………………………………………………….
86
6. Технико-экономический расчет…………………………………………. 89
6.1. Расчет капитальных затрат……………………………………………….. 89
6.2. Расчет эксплуатационных расходов……………………………………… 90
6.2.1. Сокращение затрат на электроэнергию потребляемую электрооборудованием станка…………………………………………………
90
6.2.2. Сокращение затрат на переналадку станка………………………….. 91
6.2.3. Сокращение затрат на ремонт и обслуживание станка……………... 91
6.2.4. Суммарное сокращение эксплуатационных расходов……………… 92
6.3. Расчет годового экономического эффекта………………………………. 92
6.4. Вывод……………………………………………………………………… 93
7. Безопасность и жизнедеятельность………...………...………...………... 94
7.1. Безопасность проекта………...………...………...………...………........... 94
7.1.1. Общая характеристика производства (рабочего места, участка) и электрооборудования с точки зрения безопасности………...………...……..
94
7.1.2. Категория помещения по электробезопасности……...………........... 95
7.1.3. Анализ электротравматизма………...………...………...………...….. 96
7.1.4. Средства индивидуальной и коллективной защиты………………... 97
7.1.5. Квалификационные требования к персоналу, эксплуатирующему и обслуживающему станок………………………………………………………
98
7.1.6. Организационные и технические мероприятия, обеспечивающие безопасное обслуживание и ремонт разрабатываемой в проекте электроустановки………...………...………...………...………...………..........
99
7.1.7. Микроклимат………………………………...………...………...……. 99
7.1.8. Производственное освещение……………………...………...………. 100
7.1.8.1. Расчет искусственного освещения…………………………............. 102
7.2. Чрезвычайные ситуации…………….…………………………………….. 105
7.2.1. Пожарная безопасность……………………………………..………… 105
7.3. Вывод ……………………………………………………….………........... 106
Заключение……………………………………………………………………. 107
Библиографический список………………….………...………...………....... 108
Задание на проектирование................................................................................ 2
Реферат................................................................................................................... 6
Перечень листов графических документов..................................................... 7
Введение................................................................................................................. 8
1. Обзор литературных источников.................................................................. 10
1.1. Готовый к производству проект модернизации станка 16А20Ф3 на базе системы ЧПУ NC-210.................................................................................... 10
1.2. Готовый к производству проект модернизации станка 16А20Ф3 на базе системы ЧПУ Sinumerik-802D...................................................................... 11
1.3. Готовый к производству проект модернизации станка 16А20Ф3 на базе системы ЧПУ NC-201М с приводами фирмы Parvex, НМ-НА.................. 12
2. Технологическая часть.................................................................................... 14
2.1.1. Технологический процесс всего цеха, выпускаемая продукция……... 14
2.1.2. Технологический процесс токарного станка с ЧПУ мод. 16А20Ф3…. 14
2.1.3. Роль станка в общем технологическом процессе…………………....... 15
2.2. Конструкция и кинематическая схема механизма ...................................... 15
2.2.1. Конструктивное исполнение установки, параметры, паспортные данные, кинематические схемы………………………………………………… 15
2.2.2. Основные технические параметры…………………………………...... 16
2.2.3. Описание кинематической схемы……………………………………... 18
2.2.4. Краткая характеристика электрооборудования……………………...... 19
2.3. Характеристика существующей системы электроснабжения установки.. 21
2.3.1. Конструктивное исполнение распределительной сети……………..... 23
2.3.2. Анализ, существующие проблемы, пути решения………………….... 23
2.4. Требования предъявляемые к электрооборудованию ................................. 25
2.4.1. Требования приводу механизма главного движения металлорежущего станка…………………………………………………….......
25
2.4.2. Требования приводу механизма подачи металлорежущего станка..... 26
2.4.3. Требования к надежности…………………………………………….....
28
2.4.4. Требования к безопасности…………………………………………......
28
3. Конструкторская часть................................................................................... 29
3.1. Расчет требуемой мощности электропривода и электрооборудования..... 29
3.1.1 Определение мощности двигателя главного привода……………….... 29
3.1.2. Определение мощности двигателя привода подачи……………........
30
3.1.3. Предварительный выбор двигателя………………………………...... 34
3.2. Выбор рода тока и типа электропривода................................................... 35
3.3. Выбор комплектного силового электрооборудования............................. 39
3.3.1. Выбор преобразователя (комплектного электропривода)…….…..... 39
3.4. Проверка работоспособности электропривода и электрооборудования...........................................................................................
47
3.4.1. Построение тахограммы……………………………………….…....... 47
3.4.2. Построение нагрузочной диаграммы……………………………....... 51
3.4.3. Проверка работоспособности электропривода…………………........ 55
3.5. Выбор способа подвода электропитания……………………………........ 57
3.6. Расчет сечения питающих линий. Проверка на нагрев и просадку напряжения………………………………………………………………….…..
58
3.6.1. Расчёт и выбор сечений и типа питающего кабеля станок…………. 61
3.7. Выбор распределительного, коммутационного и защитного электрооборудования…………………………………………………………..
64
3.7.1. Выбираем кабель для питания двигателя М1, М3 и защитный аппарат…………………………………………………………………………..
67
3.7.2. Выбираем вводной автоматический выключатель………………….. 68
3.8. Выбор электронных систем управления………………………………..... 69
4. Исследовательская часть………………………………………………..... 74
5. Энергосбережение………………………………………………………….. 80
5.1. Выбор установленной мощности и типа двигателя………………… 81
5.2. Оптимизация режимов системы ПЧ-АД…………………………….. 82
5.3. Основные пути повышения энергетической эффективности асинхронных электроприводов………………………………………………..
82
5.4. Обеспечение технологических требований к показателям переходных процессов за счет систем управления электроприводом…………………….
85
5.5. Эффективность применения преобразователей частоты на примере преобразователей Parvex……………………………………………………….
86
6. Технико-экономический расчет…………………………………………. 89
6.1. Расчет капитальных затрат……………………………………………….. 89
6.2. Расчет эксплуатационных расходов……………………………………… 90
6.2.1. Сокращение затрат на электроэнергию потребляемую электрооборудованием станка…………………………………………………
90
6.2.2. Сокращение затрат на переналадку станка………………………….. 91
6.2.3. Сокращение затрат на ремонт и обслуживание станка……………... 91
6.2.4. Суммарное сокращение эксплуатационных расходов……………… 92
6.3. Расчет годового экономического эффекта………………………………. 92
6.4. Вывод……………………………………………………………………… 93
7. Безопасность и жизнедеятельность………...………...………...………... 94
7.1. Безопасность проекта………...………...………...………...………........... 94
7.1.1. Общая характеристика производства (рабочего места, участка) и электрооборудования с точки зрения безопасности………...………...……..
94
7.1.2. Категория помещения по электробезопасности……...………........... 95
7.1.3. Анализ электротравматизма………...………...………...………...….. 96
7.1.4. Средства индивидуальной и коллективной защиты………………... 97
7.1.5. Квалификационные требования к персоналу, эксплуатирующему и обслуживающему станок………………………………………………………
98
7.1.6. Организационные и технические мероприятия, обеспечивающие безопасное обслуживание и ремонт разрабатываемой в проекте электроустановки………...………...………...………...………...………..........
99
7.1.7. Микроклимат………………………………...………...………...……. 99
7.1.8. Производственное освещение……………………...………...………. 100
7.1.8.1. Расчет искусственного освещения…………………………............. 102
7.2. Чрезвычайные ситуации…………….…………………………………….. 105
7.2.1. Пожарная безопасность……………………………………..………… 105
7.3. Вывод ……………………………………………………….………........... 106
Заключение……………………………………………………………………. 107
Библиографический список………………….………...………...………....... 108
Дополнительная информация
Дипломные проект защищался отлично!
Имеется чертежи и записка!
Удачи на защите!
Имеется чертежи и записка!
Удачи на защите!
Другие работы
РЕФЕРАТ Тема:рынки конечных товаров и услуг: место и роль в российской экономике ВАРИАНТ 7
macronympha
: 26 ноября 2022
Рынки конечных товаров и услуг: место и роль в российской экономике.
Рынок конечных товаров и услуг....... 4
Экономическая политика государства....... 6
Заключение...... 8
Список используемой литературы..... 9
50 руб.
Гидромеханика: Сборник задач и контрольных заданий УГГУ Задача 4.13 Вариант а
Z24
: 8 октября 2025
Для измерения расхода воды в трубопроводе диаметром d1 установлен расходомер Вентури с диаметром цилиндрической части d2 (рис. 4.13) К широкой и узкой части расходомера подсоединены пьезометры в виде U -образной трубки, расстояние между которыми равно z.
Пренебрегая потерями напора в расходомере, определить скорости в широкой и узкой части трубы Вентури, а также расход воды Q в трубопроводе, если разность показаний пьезометров h. При расчете давлением столба воздуха в пьезометре пренебречь. К
180 руб.
Модернизация дисковых рабочих органов дискатора АПД-7,5 (конструкторский раздел дипломного проекта)
kreuzberg
: 10 июля 2018
СОДЕРЖАНИЕ
4. Конструкторская разработка
4.1 Описание базовой конструкции машины и обоснование необходимости медернизации
4.2 Обзор и анализ модернизируемого узла. Результаты патентного поиска…
4.3 Обзор предлагаемой конструкции
4.4 Конструкторские расчеты
4.4.1 Силы действующие на диск…
4.4.2 Расчет оси…
4.4.3 Расчет подшипника
4.4.4 Расчет болтовых соединений на растяжение и срез…
4.5 Разработка операционно-технологической карты…
999 руб.
Лабораторная работа №2. Интернет-технологии
Дмитрий184
: 30 ноября 2020
Уважаемый студент дистанционного обучения, Оценена Ваша работа по предмету: Интернет-технологии Вид работы: Лабораторная работа 2 Оценка:Зачет Дата оценки: 07.11.2020
50 руб.