Усовершенствование электрооборудования токарного станка с ЧПУ модели 16А20Ф3
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Visio
Описание
Содержание
Задание на проектирование................................................................................ 2
Реферат................................................................................................................... 6
Перечень листов графических документов..................................................... 7
Введение................................................................................................................. 8
1. Обзор литературных источников.................................................................. 10
1.1. Готовый к производству проект модернизации станка 16А20Ф3 на базе системы ЧПУ NC-210.................................................................................... 10
1.2. Готовый к производству проект модернизации станка 16А20Ф3 на базе системы ЧПУ Sinumerik-802D...................................................................... 11
1.3. Готовый к производству проект модернизации станка 16А20Ф3 на базе системы ЧПУ NC-201М с приводами фирмы Parvex, НМ-НА.................. 12
2. Технологическая часть.................................................................................... 14
2.1.1. Технологический процесс всего цеха, выпускаемая продукция……... 14
2.1.2. Технологический процесс токарного станка с ЧПУ мод. 16А20Ф3…. 14
2.1.3. Роль станка в общем технологическом процессе…………………....... 15
2.2. Конструкция и кинематическая схема механизма ...................................... 15
2.2.1. Конструктивное исполнение установки, параметры, паспортные данные, кинематические схемы………………………………………………… 15
2.2.2. Основные технические параметры…………………………………...... 16
2.2.3. Описание кинематической схемы……………………………………... 18
2.2.4. Краткая характеристика электрооборудования……………………...... 19
2.3. Характеристика существующей системы электроснабжения установки.. 21
2.3.1. Конструктивное исполнение распределительной сети……………..... 23
2.3.2. Анализ, существующие проблемы, пути решения………………….... 23
2.4. Требования предъявляемые к электрооборудованию ................................. 25
2.4.1. Требования приводу механизма главного движения металлорежущего станка…………………………………………………….......
25
2.4.2. Требования приводу механизма подачи металлорежущего станка..... 26
2.4.3. Требования к надежности…………………………………………….....
28
2.4.4. Требования к безопасности…………………………………………......
28
3. Конструкторская часть................................................................................... 29
3.1. Расчет требуемой мощности электропривода и электрооборудования..... 29
3.1.1 Определение мощности двигателя главного привода……………….... 29
3.1.2. Определение мощности двигателя привода подачи……………........
30
3.1.3. Предварительный выбор двигателя………………………………...... 34
3.2. Выбор рода тока и типа электропривода................................................... 35
3.3. Выбор комплектного силового электрооборудования............................. 39
3.3.1. Выбор преобразователя (комплектного электропривода)…….…..... 39
3.4. Проверка работоспособности электропривода и электрооборудования...........................................................................................
47
3.4.1. Построение тахограммы……………………………………….…....... 47
3.4.2. Построение нагрузочной диаграммы……………………………....... 51
3.4.3. Проверка работоспособности электропривода…………………........ 55
3.5. Выбор способа подвода электропитания……………………………........ 57
3.6. Расчет сечения питающих линий. Проверка на нагрев и просадку напряжения………………………………………………………………….…..
58
3.6.1. Расчёт и выбор сечений и типа питающего кабеля станок…………. 61
3.7. Выбор распределительного, коммутационного и защитного электрооборудования…………………………………………………………..
64
3.7.1. Выбираем кабель для питания двигателя М1, М3 и защитный аппарат…………………………………………………………………………..
67
3.7.2. Выбираем вводной автоматический выключатель………………….. 68
3.8. Выбор электронных систем управления………………………………..... 69
4. Исследовательская часть………………………………………………..... 74
5. Энергосбережение………………………………………………………….. 80
5.1. Выбор установленной мощности и типа двигателя………………… 81
5.2. Оптимизация режимов системы ПЧ-АД…………………………….. 82
5.3. Основные пути повышения энергетической эффективности асинхронных электроприводов………………………………………………..
82
5.4. Обеспечение технологических требований к показателям переходных процессов за счет систем управления электроприводом…………………….
85
5.5. Эффективность применения преобразователей частоты на примере преобразователей Parvex……………………………………………………….
86
6. Технико-экономический расчет…………………………………………. 89
6.1. Расчет капитальных затрат……………………………………………….. 89
6.2. Расчет эксплуатационных расходов……………………………………… 90
6.2.1. Сокращение затрат на электроэнергию потребляемую электрооборудованием станка…………………………………………………
90
6.2.2. Сокращение затрат на переналадку станка………………………….. 91
6.2.3. Сокращение затрат на ремонт и обслуживание станка……………... 91
6.2.4. Суммарное сокращение эксплуатационных расходов……………… 92
6.3. Расчет годового экономического эффекта………………………………. 92
6.4. Вывод……………………………………………………………………… 93
7. Безопасность и жизнедеятельность………...………...………...………... 94
7.1. Безопасность проекта………...………...………...………...………........... 94
7.1.1. Общая характеристика производства (рабочего места, участка) и электрооборудования с точки зрения безопасности………...………...……..
94
7.1.2. Категория помещения по электробезопасности……...………........... 95
7.1.3. Анализ электротравматизма………...………...………...………...….. 96
7.1.4. Средства индивидуальной и коллективной защиты………………... 97
7.1.5. Квалификационные требования к персоналу, эксплуатирующему и обслуживающему станок………………………………………………………
98
7.1.6. Организационные и технические мероприятия, обеспечивающие безопасное обслуживание и ремонт разрабатываемой в проекте электроустановки………...………...………...………...………...………..........
99
7.1.7. Микроклимат………………………………...………...………...……. 99
7.1.8. Производственное освещение……………………...………...………. 100
7.1.8.1. Расчет искусственного освещения…………………………............. 102
7.2. Чрезвычайные ситуации…………….…………………………………….. 105
7.2.1. Пожарная безопасность……………………………………..………… 105
7.3. Вывод ……………………………………………………….………........... 106
Заключение……………………………………………………………………. 107
Библиографический список………………….………...………...………....... 108
Задание на проектирование................................................................................ 2
Реферат................................................................................................................... 6
Перечень листов графических документов..................................................... 7
Введение................................................................................................................. 8
1. Обзор литературных источников.................................................................. 10
1.1. Готовый к производству проект модернизации станка 16А20Ф3 на базе системы ЧПУ NC-210.................................................................................... 10
1.2. Готовый к производству проект модернизации станка 16А20Ф3 на базе системы ЧПУ Sinumerik-802D...................................................................... 11
1.3. Готовый к производству проект модернизации станка 16А20Ф3 на базе системы ЧПУ NC-201М с приводами фирмы Parvex, НМ-НА.................. 12
2. Технологическая часть.................................................................................... 14
2.1.1. Технологический процесс всего цеха, выпускаемая продукция……... 14
2.1.2. Технологический процесс токарного станка с ЧПУ мод. 16А20Ф3…. 14
2.1.3. Роль станка в общем технологическом процессе…………………....... 15
2.2. Конструкция и кинематическая схема механизма ...................................... 15
2.2.1. Конструктивное исполнение установки, параметры, паспортные данные, кинематические схемы………………………………………………… 15
2.2.2. Основные технические параметры…………………………………...... 16
2.2.3. Описание кинематической схемы……………………………………... 18
2.2.4. Краткая характеристика электрооборудования……………………...... 19
2.3. Характеристика существующей системы электроснабжения установки.. 21
2.3.1. Конструктивное исполнение распределительной сети……………..... 23
2.3.2. Анализ, существующие проблемы, пути решения………………….... 23
2.4. Требования предъявляемые к электрооборудованию ................................. 25
2.4.1. Требования приводу механизма главного движения металлорежущего станка…………………………………………………….......
25
2.4.2. Требования приводу механизма подачи металлорежущего станка..... 26
2.4.3. Требования к надежности…………………………………………….....
28
2.4.4. Требования к безопасности…………………………………………......
28
3. Конструкторская часть................................................................................... 29
3.1. Расчет требуемой мощности электропривода и электрооборудования..... 29
3.1.1 Определение мощности двигателя главного привода……………….... 29
3.1.2. Определение мощности двигателя привода подачи……………........
30
3.1.3. Предварительный выбор двигателя………………………………...... 34
3.2. Выбор рода тока и типа электропривода................................................... 35
3.3. Выбор комплектного силового электрооборудования............................. 39
3.3.1. Выбор преобразователя (комплектного электропривода)…….…..... 39
3.4. Проверка работоспособности электропривода и электрооборудования...........................................................................................
47
3.4.1. Построение тахограммы……………………………………….…....... 47
3.4.2. Построение нагрузочной диаграммы……………………………....... 51
3.4.3. Проверка работоспособности электропривода…………………........ 55
3.5. Выбор способа подвода электропитания……………………………........ 57
3.6. Расчет сечения питающих линий. Проверка на нагрев и просадку напряжения………………………………………………………………….…..
58
3.6.1. Расчёт и выбор сечений и типа питающего кабеля станок…………. 61
3.7. Выбор распределительного, коммутационного и защитного электрооборудования…………………………………………………………..
64
3.7.1. Выбираем кабель для питания двигателя М1, М3 и защитный аппарат…………………………………………………………………………..
67
3.7.2. Выбираем вводной автоматический выключатель………………….. 68
3.8. Выбор электронных систем управления………………………………..... 69
4. Исследовательская часть………………………………………………..... 74
5. Энергосбережение………………………………………………………….. 80
5.1. Выбор установленной мощности и типа двигателя………………… 81
5.2. Оптимизация режимов системы ПЧ-АД…………………………….. 82
5.3. Основные пути повышения энергетической эффективности асинхронных электроприводов………………………………………………..
82
5.4. Обеспечение технологических требований к показателям переходных процессов за счет систем управления электроприводом…………………….
85
5.5. Эффективность применения преобразователей частоты на примере преобразователей Parvex……………………………………………………….
86
6. Технико-экономический расчет…………………………………………. 89
6.1. Расчет капитальных затрат……………………………………………….. 89
6.2. Расчет эксплуатационных расходов……………………………………… 90
6.2.1. Сокращение затрат на электроэнергию потребляемую электрооборудованием станка…………………………………………………
90
6.2.2. Сокращение затрат на переналадку станка………………………….. 91
6.2.3. Сокращение затрат на ремонт и обслуживание станка……………... 91
6.2.4. Суммарное сокращение эксплуатационных расходов……………… 92
6.3. Расчет годового экономического эффекта………………………………. 92
6.4. Вывод……………………………………………………………………… 93
7. Безопасность и жизнедеятельность………...………...………...………... 94
7.1. Безопасность проекта………...………...………...………...………........... 94
7.1.1. Общая характеристика производства (рабочего места, участка) и электрооборудования с точки зрения безопасности………...………...……..
94
7.1.2. Категория помещения по электробезопасности……...………........... 95
7.1.3. Анализ электротравматизма………...………...………...………...….. 96
7.1.4. Средства индивидуальной и коллективной защиты………………... 97
7.1.5. Квалификационные требования к персоналу, эксплуатирующему и обслуживающему станок………………………………………………………
98
7.1.6. Организационные и технические мероприятия, обеспечивающие безопасное обслуживание и ремонт разрабатываемой в проекте электроустановки………...………...………...………...………...………..........
99
7.1.7. Микроклимат………………………………...………...………...……. 99
7.1.8. Производственное освещение……………………...………...………. 100
7.1.8.1. Расчет искусственного освещения…………………………............. 102
7.2. Чрезвычайные ситуации…………….…………………………………….. 105
7.2.1. Пожарная безопасность……………………………………..………… 105
7.3. Вывод ……………………………………………………….………........... 106
Заключение……………………………………………………………………. 107
Библиографический список………………….………...………...………....... 108
Дополнительная информация
Дипломные проект защищался отлично!
Имеется чертежи и записка!
Удачи на защите!
Имеется чертежи и записка!
Удачи на защите!
Другие работы
Ценообразование. Вариант №8
татьяна89
: 13 сентября 2016
1. Прямые и косвенные издержки. Способы распределения косвенных издержек.
2. Задача № 3.
1. Определить регулируемую оптовую и розничную цены на продукцию предприятия-монополиста пищевой промышленности.
2. Составьте структуру регулируемой розничной цены. Известны следующие данные:
а) сырье и материалы – 108 руб.;
б) затраты на обработку – 32 руб.;
в) внепроизводственные расходы – 6 % к производственной себестоимости;
г) рентабельность, исчисленная как отношение прибыли к себестоимости – 20 %;
д)
50 руб.
Пята. Вариант №14
bublegum
: 8 апреля 2020
Пята Вариант 14
По двум проекциям модели построить ее третью проекцию с применением указанных в схеме разрезов, построить изометрическую проекцию с вырезом передней четверти.
Чертеж выполнен на формате А3+3Д модель в AutoCAD.
(все на скиншотах показанно)
Просьба по всем вопросам писать в Л/С. Отвечу и помогу.
120 руб.
Электроталь грузоподъемностью 3.2 т
MihasN
: 8 апреля 2013
Пояснительная записка: 44 стр., 14 рис., 1 табл., 20 источников, приложение.
ЭЛЕКТРОТАЛЬ, КАНАТ, МЕХАНИЗМ ПОДЪМА, МЕХАНИЗ ПЕРЕДВИЖЕНИЯ, ТРАВЕРСА, СИЛА, НАПРЯЖЕНИЕ,
В данном курсовом проекте представлена конструкция основных элементов электротали грузоподъемностью 3,2 т, произведен расчёт ее основных параметров.
В процессе работы произведен анализ существующих конструкций на мировом рынке, проведен анализ существующих машин.
Разработаны мероприятия по охране.
СОДЕРЖАНИЕ
Гидромеханика ПетрГУ 2014 Задача 4 Вариант 28
Z24
: 9 марта 2026
При ламинарном режиме движения жидкости по горизонтальному трубопроводу диаметром d расход жидкости равен Q (рис. 4). Падение пьезометрической высоты на участке трубопровода длиной l составляет h. Определить кинематическую ν и динамическую μ вязкости жидкости.
200 руб.