Технологический процесс листовой штамповки детали типа "кронштейн"
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
РАЗРАБОТАТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛИ И СПРОЕКТИРОВАТЬ ШТАМП ДЛЯ ЕЁ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Заданная деталь «Кронштейн» изготовлена из листового материала тол-щиной а=1 мм. Деталь выполнена в форме уголка. В результате гибки получены две поверхности: первая поверхность с размерами 12х22 мм, имеющая прямоугольный паз 8х10 мм и вторая поверхность, сочетающая в себе прямоугольник 14х22 мм и полукруг радиусом R8 мм. Концентрично с полукругом находится отверстие для крепления детали диаметром 6 мм. По конструкции данной детали можно сделать вывод, что она относится к типу фиксаторов для крепления, а также повышения жесткости угловых соединений. Данный кронштейн изготавливается из Стали 20, что говорит о необходимости надёжного закрепления стенок.
Материал детали Сталь 20 - это углеродистая, качественная холодно- или горячекатаная сталь, с содержанием углерода 0,20 % толщиной до 4 мм общего назначения.
Введение………………………………………………………………………………..…………………………………. 4
1. Описание и назначение детали…………………………………………………………………………… 7
2. Обоснование выбора технологического процесса…………………………………………. 9
3. Расчет заготовки для штамповки……………………………………………………………………. 11
4. Раскрой материала………………………………………………………………………………………………… 14
5. Коэффициент использования материала…………………………………………………………. 16
6. Маршрутные технологии изготовления детали……………………………………………. 18
7. Переходы штамповки…………………………………………………………………………………………… 19
8. Расчет технологических усилий и работы деформации…………………………….. 20
9. Выбор оборудования и его краткая характеристика…………………………………. 24
10. Организация рабочего места………………………………………………………………………….. 26
11. Схема штампа………………………………………………………………………………………………………… 27
12. Определение центра давления штампа………………………………………………………... 29
13. Расчеты исполнительных размеров рабочего инструмента………………….. 31
14. Выбор материалов для изготовления деталей штампа………………………….. 35
15. Расчет деталей штампа на прочность………………………………………………………… 37
16. Расчет и описание работы средств механизации……………………………………… 39
17. Техника безопасности………………………………………………………………………………………… 41
18. Расчет экономической эффективности технологического процесса…… 43
Список Использованных источников…………………………………………………………………….. 45
Приложения………………………………………………………………………………………………………………….. 46
Заданная деталь «Кронштейн» изготовлена из листового материала тол-щиной а=1 мм. Деталь выполнена в форме уголка. В результате гибки получены две поверхности: первая поверхность с размерами 12х22 мм, имеющая прямоугольный паз 8х10 мм и вторая поверхность, сочетающая в себе прямоугольник 14х22 мм и полукруг радиусом R8 мм. Концентрично с полукругом находится отверстие для крепления детали диаметром 6 мм. По конструкции данной детали можно сделать вывод, что она относится к типу фиксаторов для крепления, а также повышения жесткости угловых соединений. Данный кронштейн изготавливается из Стали 20, что говорит о необходимости надёжного закрепления стенок.
Материал детали Сталь 20 - это углеродистая, качественная холодно- или горячекатаная сталь, с содержанием углерода 0,20 % толщиной до 4 мм общего назначения.
Введение………………………………………………………………………………..…………………………………. 4
1. Описание и назначение детали…………………………………………………………………………… 7
2. Обоснование выбора технологического процесса…………………………………………. 9
3. Расчет заготовки для штамповки……………………………………………………………………. 11
4. Раскрой материала………………………………………………………………………………………………… 14
5. Коэффициент использования материала…………………………………………………………. 16
6. Маршрутные технологии изготовления детали……………………………………………. 18
7. Переходы штамповки…………………………………………………………………………………………… 19
8. Расчет технологических усилий и работы деформации…………………………….. 20
9. Выбор оборудования и его краткая характеристика…………………………………. 24
10. Организация рабочего места………………………………………………………………………….. 26
11. Схема штампа………………………………………………………………………………………………………… 27
12. Определение центра давления штампа………………………………………………………... 29
13. Расчеты исполнительных размеров рабочего инструмента………………….. 31
14. Выбор материалов для изготовления деталей штампа………………………….. 35
15. Расчет деталей штампа на прочность………………………………………………………… 37
16. Расчет и описание работы средств механизации……………………………………… 39
17. Техника безопасности………………………………………………………………………………………… 41
18. Расчет экономической эффективности технологического процесса…… 43
Список Использованных источников…………………………………………………………………….. 45
Приложения………………………………………………………………………………………………………………….. 46
Дополнительная информация
В состав работы входит расчетно-пояснительная записка и чертежи. Чертежи выполнены в программе Компас. Состав графического материала представлен чертежами: штампа совмещенного действия для пробивки вырубки и гибки, штыря, , хвостовика, пуансонодержателя, пуансона, пуансона пробивного, плиты нижней, плиты верхней, матрицы, колонки, втулки и винта.
Другие работы
Солнечная система
elementpio
: 2 сентября 2012
В центре нашей солнечной системы расположена звезда под названием Солнце. Вокруг Солнца вращаются девять планет и множество более мелких небесных тел – астероидов и комет. Все они удерживаются на своих орбитах притяжением Солнца. Аналогичным образом вокруг большинства планет вращаются один или несколько спутников. У планет-гигантов имеются ещё и кольца; самые крупные – у Сатурна.
Все планеты движутся примерно в одном направлении и примерно в одной плоскости. Их орбиты представляют собой вытянуты
20 руб.
Основы построения инфокоммуникационных систем и сетей. Экзамен
Аноним
: 28 ноября 2017
Билет №21
1. Двунаправленный двухпроводной канал. Назначение, способ образования.
2. Стандартные топологии транспортной сети. Преимущества топологий.
3. Принцип работы системы сотового телевидения LMDS.
80 руб.
Вакуум-насос - 02.002 Деталирование
HelpStud
: 14 октября 2025
Вакуум-насос предназначен для создания вакуума в присоединенной к нему системе. Данный насос — поршневой, одинарного действия. Поршень 17 совершает возвратно-поступательное движение в гильзе 13, запрессованной в цилиндр 14. На поршень надеты четыре поршневых кольца 26 и 29, два из которых — маслосъемные (29). В клапанной коробке 11 расположен всасывающий клапан 8. Нагнетательный клапан расположен в головке 9 цилиндра. Коробка 11 и головка 9 крепятся к цилиндру четырьмя винтами 32. Головка цилинд
500 руб.
Эффективность инвестиционных вложений в энергетику.
Elfa254
: 22 ноября 2013
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ………………………………………………………………………….3
1ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ………………………………………………………5
1.1 Эффективность инвестиционных вложений в энергетику …………………...5
1.2 Общая и сравнительная эффективность инвестиций …………………………9
2 ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ……………………………………………………...18
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ……………………………………………………………………31
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ……………………………...33
ВВЕДЕНИЕ
Тема курсового проекта «Эффективность инвестиционных вложений в энергетику. Общая и сравнительная эффективность инвестиций». Данн
15 руб.