Проект реконструкції механоскладального цеху з випуску редукторів приводів роликів, що подають, машини роликового гартування з річною програмою 200 шт. Спеціальна частина: Аналіз процесу зубошліфування і впливу його на точність та якість поверхні зуб’ів,

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 8
1ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
1.1Разработка технологического процесса сборки 9
1.1.1Изучение служебного назначения и техническое описание редуктора 9
1.1.2Маркетинговые исследования 10
1.1.3Отработка конструкции редуктора на технологичность 14
1.1.4Выбор и обоснование метода достижения требуемой точности сборки 14
1.1.5 Выбор организационных форм сборки 16
1.1.6Разработка последовательности и содержания сборочных операций 17
1.1.7Выбор и обоснование средств технологического оснащения и числа рабочих мест 
19
1.1.8Составление карт технологического процесса сборки 20
1.1.9Нормирование слесарно-сборочных работ 20
1.2Разработка технологических процессов механической обработки деталей-представителей 
21
1.2.1Назначение и техническое описание вал-шестерни 21
1.2.2Назначение и техническое описание корпуса редуктора 22
1.2.3Отработка конструкции вал - шестерни на технологичность 23
1.2.4Отработка конструкции корпуса редуктора на технологичность 25
1.2.5Определение производственной программы, выбор типа и организационной формы производства 
27
1.2.6Анализ базовых технологических процессов изготовления деталей-представителей редуктора 
30
1.2.7Выбор вида, способа получения и формы заготовки вал-шестерня 49
1.2.8Выбор вида, способа получения и формы заготовки корпуса редуктора 
52
1.2.9Расчет припусков и выполнение чертежа заготовки вал-шестерни 53
1.2.10Расчет припусков и выполнение чертежа заготовки корпуса редуктора 
57
1.2.11Обоснование выбора оборудования, станочных и контрольных приспособлений, режущих и вспомогательных инструментов, средств механизации автоматизации  

62
1.2.12Точностные расчеты детали вал-шестерня, анализ схем базирования на технологических операциях 
66
1.2.13Точностные расчеты детали корпус редуктора, анализ схем базирования на технологических операциях 
67
1.2.14Расчет режимов резания и нормирование технологических операций обработки вал- шестерни 
70
1.2.15Расчет режимов резания и нормирование технологических операций обработки корпуса редуктора 
78
1.2.16Технико-экономическое обоснование выбора операции 85
2 КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 86
2.1 Расчет и конструирование станочного приспособления для обработки вал- шестерни 
86
2.1.1 Разработка технического задания 86
2.1.2 Анализ схем базирования 86
2.1.3 Силовой расчет приспособления 88
2.1.4 Расчет приспособления на точность 90
2.1.5 Расчет приспособления на прочность 90
2.1.6 Техническое описание приспособления 92
2.2 Проектирование и расчет станочного приспособления для обработки корпуса редуктора 
93
2.2.1 Разработка теоретической схемы базирования и оценка возникающих погрешностей 
93
2.2.2 Силовой расчет приспособления 94
2.2.3 Прочностной расчет 97
2.2.4 Точностной расчет приспособления 99
2.2.5 Техническое описание приспособления 100
2.3 Проектирование приспособления для контроля сферической поверхности 
101
2.4 Проектирование приспособления для контроля межцентрового расстояния 
103
3 СПЕЦЧАСТЬ
Анализ процесса зубошлифования и влияние его на точность и качество обрабатываемой поверхности зубьев 

106
3.1 Виды абразивной обработки зубьев 106
3.2 Кинематическая схема обработки и методы формообразования поверхности 
106
3.3 Конструкция и геометрия режущего инструмента 107
3.4 Технологические и физические размеры сечениясрезаемого слоя 109
3.5 Типы стружек при зубошлифовании 110
3.6 Составляющие силы резания 111
3.7 Температура резания 114
3.8 Характер изнашивания и стойкость инструмента 115
3.10 Качество обработанной поверхности 117
3.11 Точность обработки 118
3.12  Недостатки зубошлифования 119

4 Технологическое проектирование цеха 121
4.1 Исходные данные 121
4.2 Проектные станкоемкость механической обработки деталей и трудоемкость сборки машины 
122
4.3 Определение потребного количества станков и коэффициента их загрузки 
123
4.4 Специализация производства в цехе 124
4.5 Состав цеха 124
4.6 Определение площадей участков,отделений, служб  125
4.7Выбор производственного здания 125
4.8 Определение вида и количества транспортных средств 126
4.9Система удаления стружки 126
4.10 Компоновочно-планировочные решения по цеху 126
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 127
5.1 Расчет капитальных затрат 127
5.1.1 Расчет стоимости оборудования 127
5.1.2 Определение стоимости производственного
здания участка (цеха) 
127
5.1.3 Затраты на инструмент и технологическую оснастку 127
5.1.4 Затраты на производственный инвентарь 129
5.2 Расчет эксплуатационных затрат 129
5.2.1 Расчёт численности основных рабочих 129
5.2.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих 130
5.2.3 Определение числа рабочих других категорий 131
5.2.4 Расчет фонда заработной платы 131
5.2.5 Затраты на основные и вспомогательные материалы 133
5.2.6 Затраты на энергетические потребности участка (цеха) 134
5.3 Расчет суммы общепроизводственных расходов 136
5.4 Расчёт калькуляции себестоимости продукции 137
5.5 РАСЧЕТ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА 139
5.5.1 Расчет прибыли и рентабельности 139
5.5.2 Окупаемость капитальных затрат 140
5.5.3 Коэффициент роста производительности труда 140
5.5.4 Расчёт фондоотдачи, фондоёмкости и фондовооруженности 140
5.5.5 Расчет критического объема (точки безубыточности) 141
6 ОХРАНА ТРУДА 144
6.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 144
6.2 Мероприятия по обеспечению безопасных
условий труда 
146
6.3 Расчет системы общеобменной вентиляции 153
7 ГРАЖДАНСКАЯ ОБОРОНА 156
ВЫВОДЫ 158
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК 159
Приложение А- Маршрутный техпроцесс сборки 161
Приложение Б- Маршрутній техпроцесс механообработки 166
Приложение В-Операционній техпроцесс обработки 184
Приложение Г- Расчетная таблица к РТК (вал-шестерня) 200
Приложение Д- Расчетная таблица к РТК (корпус) 202
Приложение Е- Расчет режимов резания на ЭВМ 204
Приложение Ж- Технико-экономическое обоснование выбора операции 210
Приложение И- Спецификации 213

Дипломный проект защищался отлично!
Имеется чертежи и записка!
Удачи на защите!