Проектирование сверлильного станка на базе станка модели 2Н125 с подробной разработкой привода главного движения
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- WinDjView
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v12 SP1 или новее)
- Программа для просмотра изображений
- Microsoft Excel
- Microsoft Word
Описание
СОДЕРЖАНИЕ
Реферат ………………….…………………………………………………….......3
Введение ……………….………………………………………………………….4
1. Кинематический расчет ………………………………………………..……..5
1.1. Построение графика частот вращения привода главного движения базового станка ………………………………………………………….………..5
1.2. Разработка формулы проектируемого привода с обоснованием и выбором оптимального варианта …………………………………..…….……...7
1.3. Построение структурной сетки проектируемого привода ……….….…9
1.4. Выбор электродвигателя главного привода …………………………...10
1.5. Построение графика частот вращения проектируемого привода …....11
1.6. Определение передаточных отношений и расчет чисел зубьев шестерен (диаметров шкивов) ……………………………………………….....12
1.7. Составление уравнений кинематического баланса и расчет действительных частот вращения шпинделя ………………………………….14
1.8. Расчёт допустимой погрешности частот вращения и фактических погрешностей на всех ступенях ……..……………………………..………......15
2. Прочностные расчеты ………………….………………………..………......16
2.1. Расчет модуля из условий прочности на изгиб и по допускаемым контактным напряжениям ……...........................................................................16
2.2. Ориентировочный расчёт диаметров валов привода …………….........21
2.3. Расчет геометрических параметров зубчатых колес ...………………..23
2.4. Расчёт вала на сложное сопротивление ...………………….………......26
2.5. Расчёт вала на жесткость….………………………………….……….....32
2.6. Уточненный расчет вала ……….……………………………….…….....36
2.7. Расчет и выбор подшипников качения ……………………………...…38
2.8. Расчет шпоночного соединения ………………………………..……….40
3. Описание кинематической схемы и компоновки станка, конструктивных особенностей и смазки основных узлов ...……………………………………..41
4. Выводы и заключение ...……………………………………………….…….42
В расчетно-пояснительной записке представлены основные этапы проектирования привода главного движения станка. Дано технико-экономическое обоснование. Проведена модернизация кинематики привода главного движения станка 2Н125 под параметры указанные в техническом задании. Выполнены следующие расчеты: кинематики привода главного движения, расчет модуля зубчатого зацепления, вала на сложное сопротивление, расчет вала на жесткость, уточненный расчет вала, расчет подшипника, шпоночного соединения.
Реферат ………………….…………………………………………………….......3
Введение ……………….………………………………………………………….4
1. Кинематический расчет ………………………………………………..……..5
1.1. Построение графика частот вращения привода главного движения базового станка ………………………………………………………….………..5
1.2. Разработка формулы проектируемого привода с обоснованием и выбором оптимального варианта …………………………………..…….……...7
1.3. Построение структурной сетки проектируемого привода ……….….…9
1.4. Выбор электродвигателя главного привода …………………………...10
1.5. Построение графика частот вращения проектируемого привода …....11
1.6. Определение передаточных отношений и расчет чисел зубьев шестерен (диаметров шкивов) ……………………………………………….....12
1.7. Составление уравнений кинематического баланса и расчет действительных частот вращения шпинделя ………………………………….14
1.8. Расчёт допустимой погрешности частот вращения и фактических погрешностей на всех ступенях ……..……………………………..………......15
2. Прочностные расчеты ………………….………………………..………......16
2.1. Расчет модуля из условий прочности на изгиб и по допускаемым контактным напряжениям ……...........................................................................16
2.2. Ориентировочный расчёт диаметров валов привода …………….........21
2.3. Расчет геометрических параметров зубчатых колес ...………………..23
2.4. Расчёт вала на сложное сопротивление ...………………….………......26
2.5. Расчёт вала на жесткость….………………………………….……….....32
2.6. Уточненный расчет вала ……….……………………………….…….....36
2.7. Расчет и выбор подшипников качения ……………………………...…38
2.8. Расчет шпоночного соединения ………………………………..……….40
3. Описание кинематической схемы и компоновки станка, конструктивных особенностей и смазки основных узлов ...……………………………………..41
4. Выводы и заключение ...……………………………………………….…….42
В расчетно-пояснительной записке представлены основные этапы проектирования привода главного движения станка. Дано технико-экономическое обоснование. Проведена модернизация кинематики привода главного движения станка 2Н125 под параметры указанные в техническом задании. Выполнены следующие расчеты: кинематики привода главного движения, расчет модуля зубчатого зацепления, вала на сложное сопротивление, расчет вала на жесткость, уточненный расчет вала, расчет подшипника, шпоночного соединения.
Другие работы
Агрегат подготовки сырья ТБЗ
mancunianec
: 12 февраля 2012
Грохот представляет собой устройство (машину или аппарат), пред-назначенное для разделения различных кусковых и сыпучих материалов, а также твердой фазы пульп (суспензий) на продукты различной крупности с помощью просеивающих поверхностей с калиброванными отверстиями.
В современной промышленной практике основную долю рынка (более 90 %) занимают вибрационные грохоты широкой типоразмерной гаммы и различного технологического назначения, различающиеся между собой особенностями перемещения просеивае
4000 руб.
Проект технологического процесса изготовления детали крышки подшипника
Плюсик7
: 27 июня 2010
Введение 2
1.1 Служебное назначение детали и основные технические требования 3
1.2 Определение режима работы цеха и типа производства 3
1.3 Конструкторский контроль чертежа детали. Корректировка чертежа в соответствии с ЕСКД 4
1.4 Анализ технических условий детали 4
1.5 Анализ технологичности конструкции детали 5
2. Анализ технологического процесса механообработки
принятого за аналог 7
2.1 Выбор заготовки 7
2.2 Выбор технологических баз. 8
3. Определение степени подготовленност
50 руб.
Архитектура вычислительных систем. Контрольная работа. Вариант №9
holm4enko87
: 27 января 2025
Глава 1. Способы организации и типы ВС
Вопросы
9. Какова область применения СуперЭВМ?
Задачи
1. Самостоятельно рассмотрите указанную область применения в плане предьявляемых ею требований к ВС.
1.9. Система трехмерной визуализации для так называемой "дополненной" реальности, позволяющей показывать проекции трехмерных объектов с визуализацией их параметров (с помощью цветового выделения, мерцания, дописывания текстовой и численной информации) и возможностью интерактивной навигации - перемещения
40 руб.
Тепломассообмен КГУ Курган 2020 Задача 3 Вариант 55
Z24
: 12 января 2026
Определить удельный лучистый тепловой поток q (в ваттах на квадратный метр) между двумя параллельно расположенными плоскими стенками, имеющими температуру t1 и t2 и степени (коэффициенты) черноты ε1 и ε2, если между ними нет экрана. Определить q при наличии экрана со степенью (коэффициентом) черноты εэ (с обеих сторон).
200 руб.