Проектирование технологии механообработки шестерни

Содержание

Введение………………………………………………………….……..………4
1.Описание конструкции и назначение детали………………….……..….…5
1.1 Технологический контроль, анализ технологической конструкции…...5
1.2 Определение типа производства………………………………….…….…6
1.3 Выбор варианта технологического маршрута и его технико-
экономическое обоснование………………………………………….……..…7
1.4 Аналитический расчет припусков на обработку……………….……….10
1.5 Составление технологического процесса……………………...………..12
1.6 Разработка операционных эскизов…………………………….….……..13
1.7 Разработка операционных карт……………………………….………….14
1.8 Назначение режимов обработки заготовки………………….…………..15
2. Расчет специального приспособления………………………….…..……..18
2.1 Схема базирования………………………………………………………..18
2.2 Расчет коэффициента запаса…………………………………….……..…18
2.3 Выбор механизма зажима и расчет усилий закреплений………………18
2.4 Компоновка приспособления………………………………….………….19
Заключение…………………………………………………………....……….20
Список использованной литературы…………………………………………21
Приложение А………………………………………………………………….22
Приложение Б……………………………………………………...…………..23



В жизненном цикле изделий машиностроения особое место занимает подготовка производства. Это объясняется ее значительной трудоемкостью и сложностью. Сроки подготовки производства превышают сроки разработки конструкции изделия в 1,8 - 5 раз, в зависимости от вида и сложности изделий. При освоении производства новых машин решаются разнообразные задачи - от проектирования технологических процессов до разработки специальных средств технологического оснащения. Проектирование технологических процессов механической обработки и контроля деталей является одним из наиболее распространенных видов деятельности инженера машиностроителя. При технологическом проектировании решаются две основные задачи: обеспечение требуемого качества изделий, получение минимальной себестоимости технологического процесса.
В данной курсовой работе описываются этапы проектирования технологического процесса по обработке шестерни, производится анализ технологичности его конструкции, выбираются наиболее эффективные пути получения детали из заранее выбранной заготовки. Конечная задача – получение наиболее оптимального пути получения детали с наиболее низкими технологическими и производственными затратами.