Расчет коробки скоростей токарно-винторезного станка модели 16К30
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
Описание
1. Перечень листов графических материалов 3
2. Введение 4
3. Расчет технических характеристик 5
4. Кинематический расчет 10
5. Расчет размеров зубчатых колес 13
6. Силовой расчет 17
7. Проверка подшипников качения для второго вала по ресурсу 25
8. Расчет клиноременной передачи 27
9. Расчет шлицевых соединений 29
10. Расчет шпоночных соединений 30
11. Выбор системы смазки 31
12. Расчет подшипников для 2-х опорных валов с клиноременной передачей 34
13. Проверка подшипников качения первого вала по ресурсу 37
14. Расчет шпиндельного вала 38
15. Система управления передвижными деталями 43
16. Конструирование корпуса коробки скоростей 44
17. Заключение 46
18. Список литературы 47
2. Введение 4
3. Расчет технических характеристик 5
4. Кинематический расчет 10
5. Расчет размеров зубчатых колес 13
6. Силовой расчет 17
7. Проверка подшипников качения для второго вала по ресурсу 25
8. Расчет клиноременной передачи 27
9. Расчет шлицевых соединений 29
10. Расчет шпоночных соединений 30
11. Выбор системы смазки 31
12. Расчет подшипников для 2-х опорных валов с клиноременной передачей 34
13. Проверка подшипников качения первого вала по ресурсу 37
14. Расчет шпиндельного вала 38
15. Система управления передвижными деталями 43
16. Конструирование корпуса коробки скоростей 44
17. Заключение 46
18. Список литературы 47
Дополнительная информация
Токарно-винторезные станки предназначены для обработки, включая нарезание резьбы, единичных деталей и малых групп деталей. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ.
Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка.
Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее.
На средних станках производится 70 - 80% общего объема токарных работ. Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьб разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов.
Средние станки оснащаются различными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, облегчающими труд рабочего и позволяющими повысить качество обработки, и имеют достаточно высокий уровень автоматизации.
Крупные и тяжелые токарные станки применяются в основном в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других отраслях для обработки валков прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов турбин и др.
В данном курсовом проекте предстоит спроектировать коробку скоростей для среднего токарно-винторезного станка.
Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка.
Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее.
На средних станках производится 70 - 80% общего объема токарных работ. Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьб разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов.
Средние станки оснащаются различными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, облегчающими труд рабочего и позволяющими повысить качество обработки, и имеют достаточно высокий уровень автоматизации.
Крупные и тяжелые токарные станки применяются в основном в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других отраслях для обработки валков прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов турбин и др.
В данном курсовом проекте предстоит спроектировать коробку скоростей для среднего токарно-винторезного станка.
Похожие материалы
Расчет коробки скоростей токарно-револьверного станка
Рики-Тики-Та
: 14 сентября 2012
CОДЕРЖАНИЕ
Введение………………………………………………………………………...5
1. Кинематический расчет станка………………………………………………..6
1.1. Определение скоростей резания……………………………………...6
1.2. Расчет диапазона регулирования и числа ступеней передач……….8
1.3. Выбор структурной формулы коробки скоростей…………………..9
1.4. Разработка и построение структурной сетки и графика
частот вращения……………………………………………………….9
1.5. Выбор числа зубьев зубчатых колес………………………………...11
2. Разработка кинематической схемы коробки скоро
55 руб.
Расчет коробки скоростей токарно-винторезного станка 16К30
GnobYTEL
: 10 декабря 2011
1. Перечень листов графических материалов 3
2. Введение 4
3. Расчет технических характеристик 5
4. Кинематический расчет 10
5. Расчет размеров зубчатых колес 13
6. Силовой расчет 17
7. Проверка подшипников качения для второго вала по ресурсу 25
8. Расчет клиноременной передачи 27
9. Расчет шлицевых соединений 29
10. Расчет шпоночных соединений 30
11. Выбор системы смазки 31
12. Расчет подшипников для 2-х опорных валов с клиноременной передачей 34
13. Проверка подшипников качения первого вала по
44 руб.
Расчет коробки скоростей токарно-винторезного станка модели 1И611П
87Vitek87
: 9 ноября 2010
Полный комплект чертежей,спецификация.
Введение
1 Назначение станка
2 Расчет режимов резания
3 Кинематический расчёт
4 Выбор электродвигателя
5 Силовой расчёт коробки скоростей
6 Расчёт шпиндельного узла на прочность
7 Расчёт шпиндельного узла на жёсткость
8 Расчёт опор шпинделя на долговечность
Список использованных источников
Приложение
Металлорежущие станки являются основным видом заводского оборудования, предн
Расчет и проектирование коробки скоростей токарно-револьверного станка
Aronitue9
: 8 сентября 2012
CОДЕРЖАНИЕ
Введение………………………………………………………………………...5
1. Кинематический расчет станка………………………………………………..6
1.1. Определение скоростей резания……………………………………...6
1.2. Расчет диапазона регулирования и числа ступеней передач……….8
1.3. Выбор структурной формулы коробки скоростей…………………..9
1.4. Разработка и построение структурной сетки и графика
частот вращения……………………………………………………….9
1.5. Выбор числа зубьев зубчатых колес………………………………...11
2. Разработка кинематической схемы коробки скоро
42 руб.
Другие работы
Малоэтажное жилое здание
Omrade
: 2 декабря 2020
Проектируемое здание представляет собой двухэтажный пригородный дом для постоянного проживания одной семьи.
50 руб.
Разработка техпроцесса сборки вала шкива вариатора и механической обработки детали вал
Fyfcnfcbz98
: 18 апреля 2019
Разработка техпроцесса сборки вала шкива вариатора и механической обработки детали вал.
Шкив вариатора СБ, Пояснительная записка, Механическая обработка вала, Технологическая сборка шкива вариатора, Эскизы сборки, ЗД модели каждой детали
400 руб.
Расчет теплообменника производительностью G=0,16 кг/с
Aronitue9
: 21 мая 2012
Содержание
1.1.1 Описание и теоретические основы технологического процесса, для которого разрабатывается проект. ………………………………………..…3
1.2.1 Требование предъявляемые к разрабатываемому аппарату……….4
1.3.1 Описание конструкции аппарата, выбор материалов для его изготовления…………………………………………………………………………....5
1.4.1 Расчет аппарата……………………………………………………….6
1.4.2 Конструктивный расчет………………………………………………9
1.4.3 Расчет диаметра патрубков…………………………………………..9
1.4.4 Гидравлический расчет……………………………………………..10
42 руб.
Проектирование поста общего диагностирования на 308 автомобилей ЗИЛ-131Н
DocentMark
: 24 августа 2011
В ходе выполнения данного курсового проектирования спроектировал пост общего диагностирования на 308 автомобилей ЗИЛ-131Н, рассчитал производственную программу ( =11270,1 а/м), годовой объем работ ( =5017 чел.-ч.), численность производственных рабочих ( =3 чел.), подобрал технологическое оборудование, рассчитал производственную площадь =187,07 м2, составил технологическую карту на виды работ по диагностированию.
Закрепил, усовершенствовал и пополнил знания и навыки, полученные в процессе обуч
44 руб.