Проект операционного ТП на деталь "Секция секционного пуансона"
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Excel
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Программа для просмотра изображений
- Microsoft Word
Описание
Оглавление
1 Технологическая часть 3
1.1 Служебное назначение детали 3
1.2 Анализ свойств материала детали 4
1.3 Выбор типа производства 5
1.4 Анализ соответствия технических требований и 6 норм точности служебному назначению детали
1.5 Анализ технологичности конструкции детали 8
1.6 Выбор способа получения заготовки 8
1.7 Обоснование выбора технологических баз 15
1.8 Выбор способов обработки поверхностей 17
1.9 Определение межпереходных припусков 20
и допусков
1.10 Формирование операций 24
1.11 выбор технологического оборудования 25
1.12 Расчёт режимов резания 26
1.13 Нормирование операций 30
2 Конструкторская часть 33
2.1 проектирование станочного приспособления 33
2.2 Проектирование контрольного приспособления 38
Литература 40
Приложение А 42
Приложение Б 44
Приложение В 45
1 Технологическая часть 3
1.1 Служебное назначение детали 3
1.2 Анализ свойств материала детали 4
1.3 Выбор типа производства 5
1.4 Анализ соответствия технических требований и 6 норм точности служебному назначению детали
1.5 Анализ технологичности конструкции детали 8
1.6 Выбор способа получения заготовки 8
1.7 Обоснование выбора технологических баз 15
1.8 Выбор способов обработки поверхностей 17
1.9 Определение межпереходных припусков 20
и допусков
1.10 Формирование операций 24
1.11 выбор технологического оборудования 25
1.12 Расчёт режимов резания 26
1.13 Нормирование операций 30
2 Конструкторская часть 33
2.1 проектирование станочного приспособления 33
2.2 Проектирование контрольного приспособления 38
Литература 40
Приложение А 42
Приложение Б 44
Приложение В 45
Дополнительная информация
Порядок работы с проектируемым приспособлением следующий.
В отверстие консоли 9 необходимо установить индикатор часового типа, зафиксировать винтом 16 и убедится, что измерительный штифт индикатора движется свободно, без заеданий и касается поверхности рычага 7.
Регулировкой болта 12 и гайки 17 необходимо убрать осевой зазор в соединении консоли 9 с шарниром 6 и обеспечить свободное вращение консоли.
Установить на пластину опорную 2 заранее собранный блок концевых мер, открепить шарнир 6 от шпильки 8, установить измерительный конец рычага 7 на блок концевых мер и создать натяг 2-3 миллиметра.
Зафиксировать шарнир 6 на шпильке 8 с помощью винта 16. Установить шкалу индикатора на нулевую отметку. Убрать блок концевых мер.
Отвернуть консоль 9, освободив установочные элементы приспособления, установить измеряемую деталь.
Установить измерительный конец рычага 7 на деталь, поворачивая консоль, произвести измерения, отвернуть консоль 9, снять деталь, установить следующую деталь из партии.
В отверстие консоли 9 необходимо установить индикатор часового типа, зафиксировать винтом 16 и убедится, что измерительный штифт индикатора движется свободно, без заеданий и касается поверхности рычага 7.
Регулировкой болта 12 и гайки 17 необходимо убрать осевой зазор в соединении консоли 9 с шарниром 6 и обеспечить свободное вращение консоли.
Установить на пластину опорную 2 заранее собранный блок концевых мер, открепить шарнир 6 от шпильки 8, установить измерительный конец рычага 7 на блок концевых мер и создать натяг 2-3 миллиметра.
Зафиксировать шарнир 6 на шпильке 8 с помощью винта 16. Установить шкалу индикатора на нулевую отметку. Убрать блок концевых мер.
Отвернуть консоль 9, освободив установочные элементы приспособления, установить измеряемую деталь.
Установить измерительный конец рычага 7 на деталь, поворачивая консоль, произвести измерения, отвернуть консоль 9, снять деталь, установить следующую деталь из партии.
Другие работы
Зачет по дисциплине: Программное обеспечение схемотехнических устройств. Билет №11
Roma967
: 1 октября 2025
Билет 11
1. Для чего предназначен пакет МС3 ?
2. Назначение команды ADD ?
3. Как записать информацию о введенной схеме на диск?
4. Из каких соображений выбирается параметр «Предел частоты»?
5. Как можно присвоить имя анализируемой схеме?
********************
Зачет без замечаний!
Год сдачи: 2025 г.
Преподаватель: Чухров А.С.
Помогу с другим вариантом.
Выполняю работы на заказ по различным дисциплинам.
E-mail: LRV967@ya.ru
********************
350 руб.
Управление синхронизацией SDH Реферат
Евга
: 5 февраля 2025
Введение
1. Технология SDH………………………………………………………………..4
2. Необходимость синхронизации SDH………………………………………….5
3. Система показателей качества и приоритетов в сети ТСС…………………..6
4.1. Восстановление синхронизации…………………………………………….7
4.2. Ручное переключение источников синхронизации………………………...7
4.3. Использование системы управления сетью………………………………...8
4.4. Метод приоритетных таблиц………………………………………………...9
4.5. Метод сообщений о статусе синхронизации………………………………10
5. Примеры распределения синхронизма в
200 руб.
Курсовая работа ПО ДИСЦИПЛИНЕ: «ОСНОВЫ ПЕРЕДАЧИ ДИСКРЕТНЫХ СИГНАЛОВ» вариант 07
te86
: 7 мая 2013
Задача №1
Найти: вариант N = 7, тогда для дискретного симметричного канала без памяти вероятность ошибочного приема элемента равна .
Рассчитать вероятности поражения кодовой комбинации заданной длины
n=31-7 , ошибкой кратности .
Сделать выводы по результатам расчетов.
Задача №2
Найти: Определить вероятность неправильного приема кодовой комбинации , если для передачи используется код с кодовым расстоянием в режиме исправления ошибок. Длина кодовой комбинации и вероятность ошибочного п
90 руб.
Расчет элементов автомобильных гидросистем МАМИ Задача 4.7 Вариант Д
Z24
: 19 декабря 2025
Жидкость (масло) движется с расходом Q по трубе, которая в точке К разветвляется на два трубопровода 1 и 2, а затем в точке М эти трубопроводы соединяются вновь. Определить расходы Q1 и Q2 в трубопроводах 1 и 2, а также перепад давлений между точками К и М – ΔрК-М. Длины l1, l2, и диаметры d1, d2 трубопроводов заданы. При решении местными потерями пренебречь. Принять плотность ρ = 900 кг/м³, вязкость ν = 0,5 см²/с, режим течения ламинарным. (Величины Q, l1, l2, d1 и d2 взять из таблицы 4).
150 руб.