Разработка привода и натяжной станции подземного ленточного конвейера
Состав работы
|
|
Работа представляет собой файл, который можно открыть в программе:
- Microsoft Word
Описание
Содержание
Введение 8
1. Общая часть 10
1.1. Описание конструкции конвейера 10
1.1.1. Общее устройство ленточных конвейеров 10
1.1.2. Элементы ленточного конвейера 11
1.2. Описание условий эксплуатаци и постановка задачи 21
1.3. Расчет конвейера 22
1.3.1. Уточнение исходных данных 22
1.3.2. Определение ширины ленты 22
1.3.3. Определение толщины ленты 25
1.3.4. Определение погонных нагрузок 26
1.3.5. Предварительное значение максимального натяжения ленты 28
1.3.6. Выбор диаметра и длины барабанов 29
1.3.7. Выбор роликоопор 30
1.3.8. Тяговый расчет конвейера по контуру 31
2. Специальная часть………………………………………...…...…………....36
2.1. Расчет приводной станции 36
2.1.1. Кинематический и силовой расчет привода 38
2.1.2. Расчет зубчатых передач 42
2.1.3. Расчет валов редуктора 66
2.1.4. Подбор и проверка подшипников 82
2.1.5. Расчет шпоночных соединений 83
2.1.6. Смазка редуктора 86
2.1.7. Расчет и выбор тормоза, муфты 88
2.2. Расчет натяжной станции 89
2.2.1. Конструкция натяжного устройства 89
2.2.2. Расчет параметров натяжного устройства 92
3. Результат расчета НДС в системе автоматизированного проектирова- ния APM WinMachine 95
3.1. Карты результатов 95
3.2. Реакции в опорах 101
4. Экономико-организационный раздел 102
4.1. Оценка технической целесообразности конструкции изделия 102
4.1.1. Выбор перечня показателей оценки технического уровня конструкций 102
4.1.2. Оценка весомости (значимости) показателей 103
4.1.3. Расчет комплексного показателя технического уровня и качества конструкции 104
4.2. Расчет трудоемкости ОКР 107
4.3. Расчет временных и стоимостных затрат на проектирование изделия 116
4.4. Проектирование себестоимости изделия 119
4.4.1. Расчет затрат на основные материалы 120
4.4.2. Затраты на комплектующие покупные изделия и полуфабрикаты 122
4.4.3. Расчет затрат на основные материалы и комплектующие в целом по изделию 122
4.4.4. Расчет затрат на заработную плату производственных рабочих 123
4.4.5. Расчет полной себестоимости изделия 125
4.5. Определение лимитной цены изделия 126
4.6. Расчет уровня капитальных вложений в НИОКР и освоение производства 127
4.7. Оценка эффекта от производства и использования изделия 128
4.8. Сводные показатели оценки экономической целесообразности проекта 128
5. Охрана труда и производственная безопасность 130
5.1. Цели и задачи производственной безопасности 130
5.2. Соблюдение мер безопасности при установке и монтаже ленточных конвейеров 131
5.3. Соблюдение мер безопасности при эксплуатации ленточных конвейеров 133
5.4. Требования безопасности 140
5.5. Пожарная безопасность 141
5.6. Требования охраны окружающей среды 144
5.7. Устройство и расчет защитного заземления 146
6. Электрический раздел 151
6.1. Управление конвейерами 151
6.2. Описание схемы управления приводом 152
Заключение 156
Список использованной литературы 157
Приложение
Ленточные конвейеры являются наиболее распространенным средством непрерывного транспортирования различных насыпных и штучных грузов в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и других областях народного хозяйства.
Основой конвейера является бесконечная вертикальнозамкнутая гибкая лента. В зависимости от типа роликоопор лента может иметь плоскую или желобчатую форму. Верхняя рабочая и нижняя холостая ветви ленты поддерживаются роликоопорами. Поступательное движение ленте конвейера сообщает приводной барабан, приводимый во вращение электродвигателем через редуктор. Постоянное натяжении ленте обеспечивается натяжным устройством. Груз поступает на ленту через загрузочное устройство, а разгружается через воронку приводного барабана либо в любом пункте вдоль конвейера, посредством специальных разгрузочных устройств.
Введение 8
1. Общая часть 10
1.1. Описание конструкции конвейера 10
1.1.1. Общее устройство ленточных конвейеров 10
1.1.2. Элементы ленточного конвейера 11
1.2. Описание условий эксплуатаци и постановка задачи 21
1.3. Расчет конвейера 22
1.3.1. Уточнение исходных данных 22
1.3.2. Определение ширины ленты 22
1.3.3. Определение толщины ленты 25
1.3.4. Определение погонных нагрузок 26
1.3.5. Предварительное значение максимального натяжения ленты 28
1.3.6. Выбор диаметра и длины барабанов 29
1.3.7. Выбор роликоопор 30
1.3.8. Тяговый расчет конвейера по контуру 31
2. Специальная часть………………………………………...…...…………....36
2.1. Расчет приводной станции 36
2.1.1. Кинематический и силовой расчет привода 38
2.1.2. Расчет зубчатых передач 42
2.1.3. Расчет валов редуктора 66
2.1.4. Подбор и проверка подшипников 82
2.1.5. Расчет шпоночных соединений 83
2.1.6. Смазка редуктора 86
2.1.7. Расчет и выбор тормоза, муфты 88
2.2. Расчет натяжной станции 89
2.2.1. Конструкция натяжного устройства 89
2.2.2. Расчет параметров натяжного устройства 92
3. Результат расчета НДС в системе автоматизированного проектирова- ния APM WinMachine 95
3.1. Карты результатов 95
3.2. Реакции в опорах 101
4. Экономико-организационный раздел 102
4.1. Оценка технической целесообразности конструкции изделия 102
4.1.1. Выбор перечня показателей оценки технического уровня конструкций 102
4.1.2. Оценка весомости (значимости) показателей 103
4.1.3. Расчет комплексного показателя технического уровня и качества конструкции 104
4.2. Расчет трудоемкости ОКР 107
4.3. Расчет временных и стоимостных затрат на проектирование изделия 116
4.4. Проектирование себестоимости изделия 119
4.4.1. Расчет затрат на основные материалы 120
4.4.2. Затраты на комплектующие покупные изделия и полуфабрикаты 122
4.4.3. Расчет затрат на основные материалы и комплектующие в целом по изделию 122
4.4.4. Расчет затрат на заработную плату производственных рабочих 123
4.4.5. Расчет полной себестоимости изделия 125
4.5. Определение лимитной цены изделия 126
4.6. Расчет уровня капитальных вложений в НИОКР и освоение производства 127
4.7. Оценка эффекта от производства и использования изделия 128
4.8. Сводные показатели оценки экономической целесообразности проекта 128
5. Охрана труда и производственная безопасность 130
5.1. Цели и задачи производственной безопасности 130
5.2. Соблюдение мер безопасности при установке и монтаже ленточных конвейеров 131
5.3. Соблюдение мер безопасности при эксплуатации ленточных конвейеров 133
5.4. Требования безопасности 140
5.5. Пожарная безопасность 141
5.6. Требования охраны окружающей среды 144
5.7. Устройство и расчет защитного заземления 146
6. Электрический раздел 151
6.1. Управление конвейерами 151
6.2. Описание схемы управления приводом 152
Заключение 156
Список использованной литературы 157
Приложение
Ленточные конвейеры являются наиболее распространенным средством непрерывного транспортирования различных насыпных и штучных грузов в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и других областях народного хозяйства.
Основой конвейера является бесконечная вертикальнозамкнутая гибкая лента. В зависимости от типа роликоопор лента может иметь плоскую или желобчатую форму. Верхняя рабочая и нижняя холостая ветви ленты поддерживаются роликоопорами. Поступательное движение ленте конвейера сообщает приводной барабан, приводимый во вращение электродвигателем через редуктор. Постоянное натяжении ленте обеспечивается натяжным устройством. Груз поступает на ленту через загрузочное устройство, а разгружается через воронку приводного барабана либо в любом пункте вдоль конвейера, посредством специальных разгрузочных устройств.
Похожие материалы
Разработка привода и натяжной станция подземного ленточного конвейера для транспортирования горной массы с крупностью не более 300 мм и производительностью 420 т/ч
DeStRwar
: 14 мая 2010
Содержание
Введение 8
1. Общая часть 10
1.1. Описание конструкции конвейера 10
1.1.1. Общее устройство ленточных конвейеров 10
1.1.2. Элементы ленточного конвейера 11
1.2. Описание условий эксплуатации и постановка задачи 21
1.3. Расчет конвейера 22
1.3.1. Уточнение исходных данных 22
1.3.2. Определение ширины ленты 22
1.3.3. Определение толщины ленты 25
1.3.4. Определение погонных нагрузок 26
1.3.5. Предварительное значение максимального натяжения ленты 28
1.3.6. Выбор диаметра и длины барабано
500 руб.
Другие работы
Деталь 26 - Крышка (735224)
.Инженер.
: 6 октября 2025
Крышка (735224) - Деталь 26
Заменить вид спереди соединением вида с фронтальным разрезом. Выявить отверстие 10 местным разрезом.
Построить соединение вида вида с слева с профильным разрезом.
Вычертить вид сверху, без штриховых линий.
Наименование детали: Крышка (735224).
Материал детали: Серый чугун СЧ10 ГОСТ 1412-85.
Номер детали 26.
100 руб.
Капитальный ремонт пути на щебеночном балласте с укладкой железобетонных шпал с применением машин тяжелого типа
VikkiROY
: 21 октября 2012
СОДЕРЖАНИЕ
1. Введение…………………………………………………………3
2. Расчет…………………………………………………………….4
3. Схема формирования рабочих поездов……………………6
4. Определение продолжительности “окна”…………………..9
5. Расчет выправки железнодорожной кривой……………….11
6. Ведомость затрат труда……………………………………….14
7. Организация производства работ в “окно” и после………17
8. Определение численного состава бригад………………….19
9. Безопасность движения поездов…………………………….20
10. Техника безопасности при производстве путевых работ..24
11. Список и
20 руб.
Технология разработки телекоммуникационных сервисов. Лабораторная работа № 1 Вариант 16
rmn77
: 5 ноября 2017
Технология разработки телекоммуникационных сервисов.
Лабораторная работа № 1
Вариант 16
Приёмы объектно-ориентированного программирования на языке Java 2
Цель работы: Изучение принципов объектно-ориентированного программирования – инкапсуляции, наследования, полиморфизма.
Задание:
1. Разработать суперкласс в соответствии с вариантом задания.
2. В суперклассе определить заданные поля и методы.
3. Описать конструктор суперкласса, определяющий значения полей.
4. Разработать три класса-потомка опи
50 руб.
Аналитическое исследование современных методов диагностики лесовозных автомобилей
Игорь102
: 13 ноября 2018
Содержание
ВВЕДЕНИЕ 5
1. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СОВРЕМЕННЫХ МЕТОДОВ ДИАГНОСТИКИ ЛЕСОВОЗНЫХ АВТОМОБИЛЕЙ
8
1.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ АВТОМОБИЛЯ ПО ВИДАМ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ
8
1.2 ВЫВОДЫ ПО ПЕРВОЙ ГЛАВЕ 25
2 ИССЛЕДОВАНИЕ СОВРЕМЕННЫХ ОБОРУДОВАНИЙ ДЛЯ МОБИЛЬНОЙ
ДИАГНОСТИКИ ЛЕСОВОЗНЫХ АВТОМОБИЛЕЙ
26
2.1 ДИАГНОСТИЧЕСКАЯ АППАРАТУРА 27
2.2 ВЫВОДЫ ПО ВТОРОЙ ГЛАВЕ 42
3. КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ 44
3.1. ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ 44
3.2. НАЗНАЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ 47
3.3. УСТРОЙСТВО КОНСТРУКЦИ
4900 руб.