Разработка привода и натяжной станции подземного ленточного конвейера
Состав работы
|
|
Работа представляет собой файл, который можно открыть в программе:
- Microsoft Word
Описание
Содержание
Введение 8
1. Общая часть 10
1.1. Описание конструкции конвейера 10
1.1.1. Общее устройство ленточных конвейеров 10
1.1.2. Элементы ленточного конвейера 11
1.2. Описание условий эксплуатаци и постановка задачи 21
1.3. Расчет конвейера 22
1.3.1. Уточнение исходных данных 22
1.3.2. Определение ширины ленты 22
1.3.3. Определение толщины ленты 25
1.3.4. Определение погонных нагрузок 26
1.3.5. Предварительное значение максимального натяжения ленты 28
1.3.6. Выбор диаметра и длины барабанов 29
1.3.7. Выбор роликоопор 30
1.3.8. Тяговый расчет конвейера по контуру 31
2. Специальная часть………………………………………...…...…………....36
2.1. Расчет приводной станции 36
2.1.1. Кинематический и силовой расчет привода 38
2.1.2. Расчет зубчатых передач 42
2.1.3. Расчет валов редуктора 66
2.1.4. Подбор и проверка подшипников 82
2.1.5. Расчет шпоночных соединений 83
2.1.6. Смазка редуктора 86
2.1.7. Расчет и выбор тормоза, муфты 88
2.2. Расчет натяжной станции 89
2.2.1. Конструкция натяжного устройства 89
2.2.2. Расчет параметров натяжного устройства 92
3. Результат расчета НДС в системе автоматизированного проектирова- ния APM WinMachine 95
3.1. Карты результатов 95
3.2. Реакции в опорах 101
4. Экономико-организационный раздел 102
4.1. Оценка технической целесообразности конструкции изделия 102
4.1.1. Выбор перечня показателей оценки технического уровня конструкций 102
4.1.2. Оценка весомости (значимости) показателей 103
4.1.3. Расчет комплексного показателя технического уровня и качества конструкции 104
4.2. Расчет трудоемкости ОКР 107
4.3. Расчет временных и стоимостных затрат на проектирование изделия 116
4.4. Проектирование себестоимости изделия 119
4.4.1. Расчет затрат на основные материалы 120
4.4.2. Затраты на комплектующие покупные изделия и полуфабрикаты 122
4.4.3. Расчет затрат на основные материалы и комплектующие в целом по изделию 122
4.4.4. Расчет затрат на заработную плату производственных рабочих 123
4.4.5. Расчет полной себестоимости изделия 125
4.5. Определение лимитной цены изделия 126
4.6. Расчет уровня капитальных вложений в НИОКР и освоение производства 127
4.7. Оценка эффекта от производства и использования изделия 128
4.8. Сводные показатели оценки экономической целесообразности проекта 128
5. Охрана труда и производственная безопасность 130
5.1. Цели и задачи производственной безопасности 130
5.2. Соблюдение мер безопасности при установке и монтаже ленточных конвейеров 131
5.3. Соблюдение мер безопасности при эксплуатации ленточных конвейеров 133
5.4. Требования безопасности 140
5.5. Пожарная безопасность 141
5.6. Требования охраны окружающей среды 144
5.7. Устройство и расчет защитного заземления 146
6. Электрический раздел 151
6.1. Управление конвейерами 151
6.2. Описание схемы управления приводом 152
Заключение 156
Список использованной литературы 157
Приложение
Ленточные конвейеры являются наиболее распространенным средством непрерывного транспортирования различных насыпных и штучных грузов в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и других областях народного хозяйства.
Основой конвейера является бесконечная вертикальнозамкнутая гибкая лента. В зависимости от типа роликоопор лента может иметь плоскую или желобчатую форму. Верхняя рабочая и нижняя холостая ветви ленты поддерживаются роликоопорами. Поступательное движение ленте конвейера сообщает приводной барабан, приводимый во вращение электродвигателем через редуктор. Постоянное натяжении ленте обеспечивается натяжным устройством. Груз поступает на ленту через загрузочное устройство, а разгружается через воронку приводного барабана либо в любом пункте вдоль конвейера, посредством специальных разгрузочных устройств.
Введение 8
1. Общая часть 10
1.1. Описание конструкции конвейера 10
1.1.1. Общее устройство ленточных конвейеров 10
1.1.2. Элементы ленточного конвейера 11
1.2. Описание условий эксплуатаци и постановка задачи 21
1.3. Расчет конвейера 22
1.3.1. Уточнение исходных данных 22
1.3.2. Определение ширины ленты 22
1.3.3. Определение толщины ленты 25
1.3.4. Определение погонных нагрузок 26
1.3.5. Предварительное значение максимального натяжения ленты 28
1.3.6. Выбор диаметра и длины барабанов 29
1.3.7. Выбор роликоопор 30
1.3.8. Тяговый расчет конвейера по контуру 31
2. Специальная часть………………………………………...…...…………....36
2.1. Расчет приводной станции 36
2.1.1. Кинематический и силовой расчет привода 38
2.1.2. Расчет зубчатых передач 42
2.1.3. Расчет валов редуктора 66
2.1.4. Подбор и проверка подшипников 82
2.1.5. Расчет шпоночных соединений 83
2.1.6. Смазка редуктора 86
2.1.7. Расчет и выбор тормоза, муфты 88
2.2. Расчет натяжной станции 89
2.2.1. Конструкция натяжного устройства 89
2.2.2. Расчет параметров натяжного устройства 92
3. Результат расчета НДС в системе автоматизированного проектирова- ния APM WinMachine 95
3.1. Карты результатов 95
3.2. Реакции в опорах 101
4. Экономико-организационный раздел 102
4.1. Оценка технической целесообразности конструкции изделия 102
4.1.1. Выбор перечня показателей оценки технического уровня конструкций 102
4.1.2. Оценка весомости (значимости) показателей 103
4.1.3. Расчет комплексного показателя технического уровня и качества конструкции 104
4.2. Расчет трудоемкости ОКР 107
4.3. Расчет временных и стоимостных затрат на проектирование изделия 116
4.4. Проектирование себестоимости изделия 119
4.4.1. Расчет затрат на основные материалы 120
4.4.2. Затраты на комплектующие покупные изделия и полуфабрикаты 122
4.4.3. Расчет затрат на основные материалы и комплектующие в целом по изделию 122
4.4.4. Расчет затрат на заработную плату производственных рабочих 123
4.4.5. Расчет полной себестоимости изделия 125
4.5. Определение лимитной цены изделия 126
4.6. Расчет уровня капитальных вложений в НИОКР и освоение производства 127
4.7. Оценка эффекта от производства и использования изделия 128
4.8. Сводные показатели оценки экономической целесообразности проекта 128
5. Охрана труда и производственная безопасность 130
5.1. Цели и задачи производственной безопасности 130
5.2. Соблюдение мер безопасности при установке и монтаже ленточных конвейеров 131
5.3. Соблюдение мер безопасности при эксплуатации ленточных конвейеров 133
5.4. Требования безопасности 140
5.5. Пожарная безопасность 141
5.6. Требования охраны окружающей среды 144
5.7. Устройство и расчет защитного заземления 146
6. Электрический раздел 151
6.1. Управление конвейерами 151
6.2. Описание схемы управления приводом 152
Заключение 156
Список использованной литературы 157
Приложение
Ленточные конвейеры являются наиболее распространенным средством непрерывного транспортирования различных насыпных и штучных грузов в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и других областях народного хозяйства.
Основой конвейера является бесконечная вертикальнозамкнутая гибкая лента. В зависимости от типа роликоопор лента может иметь плоскую или желобчатую форму. Верхняя рабочая и нижняя холостая ветви ленты поддерживаются роликоопорами. Поступательное движение ленте конвейера сообщает приводной барабан, приводимый во вращение электродвигателем через редуктор. Постоянное натяжении ленте обеспечивается натяжным устройством. Груз поступает на ленту через загрузочное устройство, а разгружается через воронку приводного барабана либо в любом пункте вдоль конвейера, посредством специальных разгрузочных устройств.
Похожие материалы
Разработка привода и натяжной станция подземного ленточного конвейера для транспортирования горной массы с крупностью не более 300 мм и производительностью 420 т/ч
DeStRwar
: 14 мая 2010
Содержание
Введение 8
1. Общая часть 10
1.1. Описание конструкции конвейера 10
1.1.1. Общее устройство ленточных конвейеров 10
1.1.2. Элементы ленточного конвейера 11
1.2. Описание условий эксплуатации и постановка задачи 21
1.3. Расчет конвейера 22
1.3.1. Уточнение исходных данных 22
1.3.2. Определение ширины ленты 22
1.3.3. Определение толщины ленты 25
1.3.4. Определение погонных нагрузок 26
1.3.5. Предварительное значение максимального натяжения ленты 28
1.3.6. Выбор диаметра и длины барабано
500 руб.
Другие работы
Схема уплотнения устья станка-качалки СК 12-2,5-4000-Чертеж-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Курсовая работа-Дипломная работа
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 26 мая 2016
Схема уплотнения устья станка-качалки СК 12-2,5-4000-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Курсовая работа-Дипломная работа
400 руб.
Задача по физике №304
anderwerty
: 5 декабря 2014
304. Диаметры двух произвольно взятых темных колец Ньютона соответственно равны 3,0 и 1,0 мм. Между этими кольцами имеется еще три темных кольца. Кольца наблюдаются в отраженном свете (λо = 0,5 мкм). Найти радиус кривизны линзы.
15 руб.
Контрольная работа по дисциплине: Беспроводные технологии передачи данных. Вариант №33
IT-STUDHELP
: 7 октября 2023
Вариант №33
Задание 1:
1. Исходные данные для варианта 33:
a. Метод аутентификации PSK.
b. Название сети SSID: sibsutis
c. MAC-адрес точки доступа(шестн.): 000726404eff
d. MAC-адрес клиента (шестн.): 9439e5b014e5
2. Пароль к Wi-Fi сети: kursovik33
3. Сгенерировать самостоятельно (придумать) последовательности Anonce и Snonce таким образом, чтобы первый и последний байт был равен 33.
4. Вычислить ключ PTK и разделить его на части KEK, KCK и TK. Рас-чет PTK делается для шифрования TKIP.
5. Сгенер
800 руб.
Жидкие кристаллы: методы получения, свойства и применение
Aronitue9
: 28 августа 2012
Содержание
Введение ________________________________________________________________ 2
История развития представлений о жидких кристаллах __________________________ 3
Виды жидких кристаллов и способы их получения ______________________________ 6
Свойства и эффекты жидких кристаллов ______________________________________ 15
Применение. Сегодня и завтра жидких кристаллов _____________________________ 21
Заключение______________________________________________________________ 24
Спис
20 руб.