Расчет технологических параметров непрерывной разливки стали

Содержание
Введение
1 Параметры жидкого металла
2 Продолжительность затвердевания непрерывнолитой заготовки
3 Скорость вытягивания заготовки
4 Скорость разливки и диаметр сталеразливочных стаканов
5 Параметры настройки кристаллизатора и системы вторичного охлаждения
6 Охлаждение кристаллизатора
7 Вторичное охлаждение заготовки
8 Длительность разливки плавки и производительность МНЛЗ
Заключение
Список использованных источников

Введение

Непрерывная разливка является в настоящее время основным способом разливки стали, при котором получают слябовые и сортовые заготовки. Качество непрерывнолитых заготовок во многом зависит от правильности выбора технологических параметров процесса разливки, который должен быть сделан с учетом типа машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), размеров поперечного сечения заготовки, марки стали. Экспериментальное определение рациональных параметров разливки с учетом вышеперечисленных факторов – это сложный, дорогой, трудоемкий и длительный процесс. Современное состояние теории непрерывной разливки стали позволяет определить основные технологические параметры расчетным путем. Расчет технологических параметров непрерывной разливки стали всегда делается для конкретной МНЛЗ. Поэтому для расчета необходимо иметь данные о металлургической длине машины, высоте кристаллизатора, количестве и длине участков зоны вторичного охлаждения, способе вторичного охлаждения на каждом участке. В задании на выполнение расчета могут быть указаны как конструктивные параметры машины, так и источник информации для их выбора.
В данной курсовой работе определены:
– параметры жидкого металла (допустимое содержание вредных примесей и температура металла при разливке);
– продолжительность затвердевания заготовки;
– рабочая скорость вытягивания заготовки и диапазон допустимых скоростей вытягивания;
– скорость разливки металла и диаметр каналов стаканов в сталеразливочном и промежуточном ковшах;
– параметры настройки кристаллизатора и зоны вторичного охлаждения;
– режим охлаждения кристаллизатора;
– режим вторичного охлаждения заготовки;
– длительность разливки плавки и производительность МНЛЗ.


1. Параметры жидкого металла

Действующие стандарты, определяющие требования к химическому составу металла, допускают довольно высокое содержание вредных примесей – серы и фосфора. Непрерывная разливка металла с повышенным содержанием вредных примесей сопряжена с рядом трудностей. Так, например, повышенное серы требует снижения скорости разливки. В противном случае непрерывно-литые заготовки оказываются пораженными различными дефектами (чаще всего поверхностными или внутренними трещинами). Кроме того, при разливке такого металла возможно возникновение аварийных ситуаций, связанных с прорывами затвердевшей корки [2].