Дослідження причин руйнування та зносів тягових ланцюгів шахтних скребкових конвеєрів і розробка пропозицій що до підвищення їх надійності
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Программа для просмотра изображений
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
Описание
Вступ…………………………………………………………..………………… 6
1. Актуальність теми ……………………………………………………………7
2. Мета і завдання дослідження………………………………………………..8
3. Призначення, класифікація і склад скребкових конвеєрів………………… 9
4. Дослідження причин руйнування деталей тягових ланцюгів скребкових конвеєрів
4.1. Аналіз чинників, що впливають на надійність тягового
ланцюга…………………………..………………………………………..17
4.2. Дослідження залежності надійності тягового ланцюга від співвідношення величин міцності її елементів та рівня сприйманих навантажень…………………………………………………………...26
5. Статистичний аналіз міцностних властивостей деталей тягового ланцюга скребкових конвеєрів
5.1. Коротке описання конструкції і технології виготовлення деталей ланцюга………………………………………………………………..39
5.2. Дослідження міцності з’єднальних ланок………………………41
6. Розробка пропозицій по підвищенню надійності тягових ланцюгів
6.1. Сутність питання…………………………………………………45
6.2. Методика статистичного контролю міцності з’єднувальних ланок тягових ланцюгів скребкових конвеєрів……………………..48
6.3. Теоретичні предпосилки можливості створення неруйнівного контролю міцності якостей з’єднувальних ланок………………….50
6.4. Розробка пристрою для змащування тягового ланцюга в шахтних умовах його експлуатації……….………………………….59
7. Охорона праці та техніка безпеки при використанні скребкових конвеєрів з круглоланковим ланцюгом……………………………………………………...62
Висновки ………………………………………………………………………….68
Список використаної літератури……………………………………………….70
Додаток А. Перелік зауважень нормоконтролера……………………………..71
Додаток Б. З н а х о д ж е н н я з а л е ж н о с т і м і ц н о с т і з 'є д н у в а л ь н о ї л а н к и в і д ї ї т в е р д о с т і …………………………………………………………………………………………………72
Додаток В. Розрахунок універсального змащуючого пристрою……………..73
ВСТУП
Дана робота присвячена надійності тягового ланцюга скребкового пересувного конвеєра.
Скребковий пересувний конвеєр є транспортною машиною безперервної дії. Скребковий конвеєр складається з окремих, сполучених між собою секцій (рештаків), утворюючих став конвеєра, тягового органу з однієї або двох (у окремих випадках три) замкнутих (нескінченних) ланцюгів з укріпленими на них з постійним кроком скребками, і кінцевих голівок. Переміщення гірської маси на скребковому конвеєрі здійснюється волочінням її по жолобу шкрябаннями. Скребкові конвеєри застосовують переважно для транспортування щодо легких (щільністю менше 2 т/м3) неабразивных матеріалів.
Умови роботи скребкових конвеєрів у вугільних шахтах вельми специфічні і важкі, із-за обмеженості робочого простору важко його обслуговування, а потужності очисних забоїв постійно ростуть. Ці чинники приводять виникненню підвищених вимог до надійності самою уразливою і важко замінимою частці - тяговому ланцюгу. Статистика показує, що тяговий ланцюг частіше за інші складові виходить зі строю, а простій лави, зв’язаний з її заміною веде до значних матеріальних втрат.
Розробці пропозицій по підвищенню надійності тягових ланцюгів пересувних скребкових конвеєрів і присвячена дана робота.
1. Актуальність теми ……………………………………………………………7
2. Мета і завдання дослідження………………………………………………..8
3. Призначення, класифікація і склад скребкових конвеєрів………………… 9
4. Дослідження причин руйнування деталей тягових ланцюгів скребкових конвеєрів
4.1. Аналіз чинників, що впливають на надійність тягового
ланцюга…………………………..………………………………………..17
4.2. Дослідження залежності надійності тягового ланцюга від співвідношення величин міцності її елементів та рівня сприйманих навантажень…………………………………………………………...26
5. Статистичний аналіз міцностних властивостей деталей тягового ланцюга скребкових конвеєрів
5.1. Коротке описання конструкції і технології виготовлення деталей ланцюга………………………………………………………………..39
5.2. Дослідження міцності з’єднальних ланок………………………41
6. Розробка пропозицій по підвищенню надійності тягових ланцюгів
6.1. Сутність питання…………………………………………………45
6.2. Методика статистичного контролю міцності з’єднувальних ланок тягових ланцюгів скребкових конвеєрів……………………..48
6.3. Теоретичні предпосилки можливості створення неруйнівного контролю міцності якостей з’єднувальних ланок………………….50
6.4. Розробка пристрою для змащування тягового ланцюга в шахтних умовах його експлуатації……….………………………….59
7. Охорона праці та техніка безпеки при використанні скребкових конвеєрів з круглоланковим ланцюгом……………………………………………………...62
Висновки ………………………………………………………………………….68
Список використаної літератури……………………………………………….70
Додаток А. Перелік зауважень нормоконтролера……………………………..71
Додаток Б. З н а х о д ж е н н я з а л е ж н о с т і м і ц н о с т і з 'є д н у в а л ь н о ї л а н к и в і д ї ї т в е р д о с т і …………………………………………………………………………………………………72
Додаток В. Розрахунок універсального змащуючого пристрою……………..73
ВСТУП
Дана робота присвячена надійності тягового ланцюга скребкового пересувного конвеєра.
Скребковий пересувний конвеєр є транспортною машиною безперервної дії. Скребковий конвеєр складається з окремих, сполучених між собою секцій (рештаків), утворюючих став конвеєра, тягового органу з однієї або двох (у окремих випадках три) замкнутих (нескінченних) ланцюгів з укріпленими на них з постійним кроком скребками, і кінцевих голівок. Переміщення гірської маси на скребковому конвеєрі здійснюється волочінням її по жолобу шкрябаннями. Скребкові конвеєри застосовують переважно для транспортування щодо легких (щільністю менше 2 т/м3) неабразивных матеріалів.
Умови роботи скребкових конвеєрів у вугільних шахтах вельми специфічні і важкі, із-за обмеженості робочого простору важко його обслуговування, а потужності очисних забоїв постійно ростуть. Ці чинники приводять виникненню підвищених вимог до надійності самою уразливою і важко замінимою частці - тяговому ланцюгу. Статистика показує, що тяговий ланцюг частіше за інші складові виходить зі строю, а простій лави, зв’язаний з її заміною веде до значних матеріальних втрат.
Розробці пропозицій по підвищенню надійності тягових ланцюгів пересувних скребкових конвеєрів і присвячена дана робота.
Другие работы
Статика Тема 1 Равновесие плоской системы сходящихся сил СибГИУ Вариант 2.0
Z24
: 16 ноября 2025
Определить реакции связей, удерживающих узел С (шарнир С) или абсолютно твердое тело (однородный диск) в состоянии равновесия. Сила тяжести диска или подвешенного груза, или приложенные силы приведены в таблице исходных данных. Груз G или G1 повешен на канате, перекинутом через блок D.
200 руб.
Рабинович О.М. Сборник задач по технической термодинамике Задача 393
Z24
: 5 октября 2025
Найти теоретическую скорость адиабатного истечения азота и секундный расход, если р1=7 МПа, р2=4,5 МПа, t1=50ºC, f=10 мм².
Ответ: ω=282 м/с, М=0,148 кг/с.
149 руб.
Модернизация доизмельчающего устройства кормоуборочного комбайна Claas Jaguar 840 (дипломный проект)
Shloma
: 3 декабря 2019
В дипломном проекте на тему: " Модернизация доизмельчающего уст-ройства кормоуборочного комбайна с целью повышения технологического уровня" проводится обзор конструкций, анализ аналогов и патентный поиск по кормоуборочного комбайна. Проведен анализ аналогов конструкций доизмельчающих устройств кормоуборочного комбайна и патентный поиск. Приведено обоснование выбранной конструкции. Проведены технологический, кинематический и энергетический расчеты, а также прочностной расчет вала. Разрабатываю
1590 руб.
Электропривод поворотного стола
nybulko
: 16 января 2012
задание на курсовую
1. Определить статические моменты и моменты инерции, приведенные к валу двигателя.
2. Подсчитать потребную мощность двигателя для привода поворотного стола и выбрать его по каталогу.
3. Построить механические характеристики двигателя при соответствующих режимах работы.
4. Рассчитать пусковые и регулировочные сопротивления и выбрать их по ката-логу.
5. Рассчитать и построить переходные режимы двигателя при пуске электро-привода под нагрузкой.
6. Проверить предварительно выбран