Написать сообщение
Скачать
базовый вариант.cdw
Чертежи-Графическая часть-Дипломная работа-Схема подготовки нефти, Установка обезвоживания нефти, УДО-2М, Деэмульсатор горизонтальный, Патентно-информационный обзор, Каплеукрупнитель, Деталировка, Эффект проведения модернизации
-
Категории:
Нефтяная промышленность, ИНиГ, Чертежи
-
Добавлен:
07.05.2016
-
Размер:
771 KB
-
Покупок:
1
-
Добавил:
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
Состав работы
|
|
|
|
базовый вариант.cdw
|
|
каплеукрупнитель.cdw
|
|
мой новый деэмульсатор.cdw
|
|
общий вид.cdw
|
|
Чертеж патенты А1.cdw
|
|
Чертеж схемыcdw А1.cdw
|
|
Экономика плакат.cdw
|
|
|
|
Основная надпись на экономику.cdw
|
|
основная надпись патентов.cdw
|
|
основная надпись схемы.cdw
|
|
|
|
0501014 крышка.cdw
|
|
050101корпус деэм.cdw
|
|
050110 СБ Салазки.cdw
|
|
050113 крышка.cdw
|
|
050115 Перегородка.cdw
|
|
050115 перегородка2.cdw
|
|
|
|
05 02 01 корпус каплеукрупнителя.cdw
|
|
05 02 02 крышка.cdw
|
|
05 02 02 станина.cdw
|
|
05 02 03 патрубок ввода эмульсии.cdw
|
|
05 02 07 диэлектрик.cdw
|
|
05 02 08 стакан.cdw
|
|
05 02 13 прокладка.cdw
|
|
05 02 15 Крышка сальника.cdw
|
|
|
деэм.spw
|
|
Каплеукруп.spw
|
|
корпус деэм.spw
|
|
Корпус каплеук.spw
|
|
Патрубок ввода.spw
|
|
Салазки.spw
|
|
станина.spw
|
Дополнительная информация
базовый вариант.cdw
каплеукрупнитель.cdw
мой новый деэмульсатор.cdw
общий вид.cdw
Чертеж патенты А1.cdw
Чертеж схемыcdw А1.cdw
Экономика плакат.cdw
Основная надпись на экономику.cdw
основная надпись патентов.cdw
основная надпись схемы.cdw
0501014 крышка.cdw
050101корпус деэм.cdw
050110 СБ Салазки.cdw
050113 крышка.cdw
050115 Перегородка.cdw
050115 перегородка2.cdw
05 02 01 корпус каплеукрупнителя.cdw
05 02 02 крышка.cdw
05 02 02 станина.cdw
05 02 03 патрубок ввода эмульсии.cdw
05 02 07 диэлектрик.cdw
05 02 08 стакан.cdw
05 02 13 прокладка.cdw
05 02 15 Крышка сальника.cdw
деэм.spw
Каплеукруп.spw
корпус деэм.spw
Корпус каплеук.spw
Патрубок ввода.spw
Салазки.spw
станина.spw
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v10 или новее)
Описание
В горизонтальном подогревателе-деамульсаторе УДО-2М (расшиф-ровывается - установка деэмульсационная огневая второй модификации) нефтяная эмульсия обрабатывается горячей водой последовательно в трех отсеках: в двух нагревательных и затем в отстойном. Такая последователь-ная трехкратная промывка горячей водой позволяет обезвоживать на установке самые стойкие нефтяные эмульсии.
Установка УДО-2М состоит из двух основных блоков: техно-логического и блока КИП и автоматики.
Емкость технологического блока (объем ее 100 м3) разделена пере-городками на три отсека—два нагревательных (I и II) и отстойный (III). В отсеке I смонтирована внутренняя оболочка 2 расположенная концентрич-но по отношению к технологической емкости. Внутренняя оболочка в нижней части имеет прорези для поступления эмульсии из кольцевого про-странства в топочную часть отсека I. Здесь на опорах размещаются две U-образные шаровые трубы 3. Нижняя горизонтальная часть жаровой тру-бы представляет собой камеру радиации, а верхняя является камерой кон-векции. Передняя часть камеры радиации непосредственно у горелок за-щищается от воздействия пламени обмуровкой из огнеупорного кирпича или керамики.
В перегородку, разделяющую отсеки I и III, а так же в перегородку между отсеками II и III вварены перепускные трубы 6 соединяющие между собой отсеки I и II.
Отсек II технологической емкости отличается от отсека I размерами, размещением внутренней оболочки и числом жаровых труб. В отсеке II размещается одна U-образная жаровая труба меньшей, чем в отсек I, дли-ны. Камеры радиации и конвекции здесь располагаются в горизонтальной плоскости.
В нижней части отстойного отсека III установлены шесть три тубы 7, перфорированных в нижней части. Эти трубы выполняют роль маточни-ков для равномерного распределения эмульсии. Выше маточника может быть загружена коалесцирующая набивка.
Между отсеками II и III располагается переливная камера IV с пере-городкой 14, имеющей окна в верхней части, а в отсеке III устанавливается гидравлический затвор, обеспечивающий перепад давления между отсека-ми I и III, необходимый для подъема уровня жидкости до штуцера 5, по которому обезвоженная нефть выходит из технологической емкости.
Уровень воды в отсеках I и II поддерживается выше жаровых труб с помощью переливных устройств, смонтированных на перегородках этих отсеках, а в отстойном отсеке — с помощью регулятора уровня РУМ-18. Над отсеком III технологической емкости устанавливается небольшой се-паратор – вертикальный цилиндрический сосуд с каплеотбойником, пре-пятствующим уносу капельной жидкости из аппарата.
Технологическая емкость монтируется на специальных металличе-ских санях. Для удобства обслуживания контрольно-измерительных при-боров, предохранительных клапанов, запорной арматуры, смонтирован-ной на верхней части емкости, предусматривается площадка с лестницей. В верхней части емкости монтируются два предохранительных клапана.
Процесс обезвоживания нефти на установке УДО-2М проводится следующим образом. Нефтяная эмульсия после сепаратора-делителя или сепаратора с предварительным сбросом свободной воды поступает сверху в отсек I технологической емкости и по кольцевому пространству стекает в нижнюю часть. Отсюда нефтяная эмульсия через щели поступает внутрь оболочки 2, где проходит через слой горячей воды, нагреваемой двумя жаровыми трубами. Частично разрушенная эмульсия поднимается вверх под оболочкой 2 и по перепускным трубам 6 перетекает в отсек II, в кото-ром она также опускается через кольцевое пространство между внутрен-ней стенкой емкости и оболочкой. Через щели нефтяная эмульсия поступа-ет внутрь оболочки 12 и проходит через слой горячей воды, температура которой на 15-20 градусов выше, чем в отсеке I.
Вода и, следовательно, нефтяная эмульсия в отсеке II подогреваются одной жаровой трубой. Из эмульсии отделяется часть воды, которая по переливному устройству сбрасывается в переливную камеру IV. Оставше-еся эмульсия также поступает в переливную камеру через окна в верхней части перегородки 14,опускается вниз и через распределительные трубы попадает в отстойный отсек III, где пропускается в третий раз через слой горячей воды. Здесь нефть окончательно освобождается от воды и через штуцер 5 в верхней части отсека III направляется в концевой сепаратор, а отстоявшаяся вода с низа отсека III через штуцер 18 сбрасывается в дре-нажную линию.
В аппаратах УДО-2М сброс воды из отсека III проводится при по-мощи регулируемых переливных труб через разгрузочный клапан.
Отделившийся в результате нагрева эмульсии и снижения давления в аппарате газ из верхней части отсека I через сепаратор направляется в от-сек II и совместно с выделившимся здесь газом пропускается через гидрав-лический затвор, установленный в отсеке III. Весь газ из верней части отсе-ка III проходит через сепаратор и далее через регулятор давления посту-пает в газосборную сеть или к горелкам установки.
Установка УДО-2М состоит из двух основных блоков: техно-логического и блока КИП и автоматики.
Емкость технологического блока (объем ее 100 м3) разделена пере-городками на три отсека—два нагревательных (I и II) и отстойный (III). В отсеке I смонтирована внутренняя оболочка 2 расположенная концентрич-но по отношению к технологической емкости. Внутренняя оболочка в нижней части имеет прорези для поступления эмульсии из кольцевого про-странства в топочную часть отсека I. Здесь на опорах размещаются две U-образные шаровые трубы 3. Нижняя горизонтальная часть жаровой тру-бы представляет собой камеру радиации, а верхняя является камерой кон-векции. Передняя часть камеры радиации непосредственно у горелок за-щищается от воздействия пламени обмуровкой из огнеупорного кирпича или керамики.
В перегородку, разделяющую отсеки I и III, а так же в перегородку между отсеками II и III вварены перепускные трубы 6 соединяющие между собой отсеки I и II.
Отсек II технологической емкости отличается от отсека I размерами, размещением внутренней оболочки и числом жаровых труб. В отсеке II размещается одна U-образная жаровая труба меньшей, чем в отсек I, дли-ны. Камеры радиации и конвекции здесь располагаются в горизонтальной плоскости.
В нижней части отстойного отсека III установлены шесть три тубы 7, перфорированных в нижней части. Эти трубы выполняют роль маточни-ков для равномерного распределения эмульсии. Выше маточника может быть загружена коалесцирующая набивка.
Между отсеками II и III располагается переливная камера IV с пере-городкой 14, имеющей окна в верхней части, а в отсеке III устанавливается гидравлический затвор, обеспечивающий перепад давления между отсека-ми I и III, необходимый для подъема уровня жидкости до штуцера 5, по которому обезвоженная нефть выходит из технологической емкости.
Уровень воды в отсеках I и II поддерживается выше жаровых труб с помощью переливных устройств, смонтированных на перегородках этих отсеках, а в отстойном отсеке — с помощью регулятора уровня РУМ-18. Над отсеком III технологической емкости устанавливается небольшой се-паратор – вертикальный цилиндрический сосуд с каплеотбойником, пре-пятствующим уносу капельной жидкости из аппарата.
Технологическая емкость монтируется на специальных металличе-ских санях. Для удобства обслуживания контрольно-измерительных при-боров, предохранительных клапанов, запорной арматуры, смонтирован-ной на верхней части емкости, предусматривается площадка с лестницей. В верхней части емкости монтируются два предохранительных клапана.
Процесс обезвоживания нефти на установке УДО-2М проводится следующим образом. Нефтяная эмульсия после сепаратора-делителя или сепаратора с предварительным сбросом свободной воды поступает сверху в отсек I технологической емкости и по кольцевому пространству стекает в нижнюю часть. Отсюда нефтяная эмульсия через щели поступает внутрь оболочки 2, где проходит через слой горячей воды, нагреваемой двумя жаровыми трубами. Частично разрушенная эмульсия поднимается вверх под оболочкой 2 и по перепускным трубам 6 перетекает в отсек II, в кото-ром она также опускается через кольцевое пространство между внутрен-ней стенкой емкости и оболочкой. Через щели нефтяная эмульсия поступа-ет внутрь оболочки 12 и проходит через слой горячей воды, температура которой на 15-20 градусов выше, чем в отсеке I.
Вода и, следовательно, нефтяная эмульсия в отсеке II подогреваются одной жаровой трубой. Из эмульсии отделяется часть воды, которая по переливному устройству сбрасывается в переливную камеру IV. Оставше-еся эмульсия также поступает в переливную камеру через окна в верхней части перегородки 14,опускается вниз и через распределительные трубы попадает в отстойный отсек III, где пропускается в третий раз через слой горячей воды. Здесь нефть окончательно освобождается от воды и через штуцер 5 в верхней части отсека III направляется в концевой сепаратор, а отстоявшаяся вода с низа отсека III через штуцер 18 сбрасывается в дре-нажную линию.
В аппаратах УДО-2М сброс воды из отсека III проводится при по-мощи регулируемых переливных труб через разгрузочный клапан.
Отделившийся в результате нагрева эмульсии и снижения давления в аппарате газ из верхней части отсека I через сепаратор направляется в от-сек II и совместно с выделившимся здесь газом пропускается через гидрав-лический затвор, установленный в отсеке III. Весь газ из верней части отсе-ка III проходит через сепаратор и далее через регулятор давления посту-пает в газосборную сеть или к горелкам установки.
Дополнительная информация
Проведя патентный поиск пришел к выводу, что существует более эффективный способ обезвоживания нефти, нежели термическая обработ-ка.
Таким образом, появляется возможность уменьшить затраты на газ, потребляемого установкой УДО-2М, и уменьшить габариты установки, что позволит сократить металлоемкость конструкции, следовательно и за-траты на ее изготовление
Предлагаю взять за основу авторское свидетельство № 283470, на основании которого, разработать электродегидратор с пористым электро-дом. В зоне гидравлического отстоя установить вертикальные перегород-ки, благодаря которым, эмульсия приобретет направленное движение, уменьшая неблагоприятные возмущения.
Так же для облегчения процесса обезвоживания, предлагаю кон-струкцию каплеукрупнителя в оригинальном исполнении.
6. Деэмульсационная установка
Водонефтяная эмульсия вводится в по трубопроводу и разбрызгива-ется через перфорированную на пористый электрод . За счет избыточного давления, создаваемого при подаче эмульсии в камеру электрообработки, эмульсия перетекает в отстойную часть корпуса. Оптимальный перепад давления поддерживают отводом газа. При прохождении эмульсии через пористый электрод происходит осаждение заряженных глобул воды на пористой поверхности электрода. После этого разрушенная эмульсия по-падает в отстойную часть корпуса, где происходит окончательное разде-ление эмульсии на безводную нефть и воду. Обезвоженная нефть отводится через патрубок вывода, а вода сбрасывается в дренаж.
Для улучшения качества обессоливания нефти подают пресную воду в систему перфорированных труб, расположенных в камере электрообра-ботки над пористым электродом. Благодаря орошению электрода 11 на его пористой поверхности образуются пленки пресной воды, происходит интенсивный массообмен пресной и соленой пластовой воды, чем достига-ется снижение концентрации солей в эмульсионной воде. Целесообразно осуществлять орошение электрода через разбрызгиватели, благодаря че-му массобмен начинается еще в газовой фазе в камере электрообработки.
В зоне гидравлического отстоя установлены вертикальные перего-родки, благодаря которым, эмульсия приобретает направленное движе-ние, уменьшая неблагоприятные возмущения
Таким образом, в предлагаемом устройстве за счет электрического осаждения воды при протекании эмульсии в отстойную емкость через по-ристый электрод достигается высокая эффективность процесса обезвожи-вания и обессоливания нефти.
7. Каплеукрупнитель.
В мелкодисперсном состоянии нефть сложно разделить на фазы. Приходится увеличивать напряженность, если этого не достаточно то и время обработки, что приводит к понижению производительности.
Экспериментально доказано, что более эффективное разрушение эмульсии происходит в электрическом поле в режиме перемешивания. Причем в зависимости от степени обводненности эмульсии существуют оп-тимальные режимы напряженности и интенсивности перемешивания. С увеличением обводненности эмульсии эффективное число оборотов уменьшается, так же как и напряженность электрического поля.
На основании выше изложенного предлагается следующая конструк-ция. Внешним электродом служит корпус в который поступает эмульсия. Центральный электрод представляет собой вал, на котором крепятся лопа-сти.
Эмульсия поднимаясь к выходному патрубку подвергается електри-ческому и механическому воздействию, при этом уменьшается напряжение бронирующих оболочек и глобулы воды, как и нефти соединяются, увели-чивая размер капель.
Таким образом, если деэмульсионная установка не справляется с процессом разделения эмульсии, предлагается попустить ее через данный каплеукрупнитель, что позволит не снижая производительности подгото-вить нефть к товарному виду.
Таким образом, появляется возможность уменьшить затраты на газ, потребляемого установкой УДО-2М, и уменьшить габариты установки, что позволит сократить металлоемкость конструкции, следовательно и за-траты на ее изготовление
Предлагаю взять за основу авторское свидетельство № 283470, на основании которого, разработать электродегидратор с пористым электро-дом. В зоне гидравлического отстоя установить вертикальные перегород-ки, благодаря которым, эмульсия приобретет направленное движение, уменьшая неблагоприятные возмущения.
Так же для облегчения процесса обезвоживания, предлагаю кон-струкцию каплеукрупнителя в оригинальном исполнении.
6. Деэмульсационная установка
Водонефтяная эмульсия вводится в по трубопроводу и разбрызгива-ется через перфорированную на пористый электрод . За счет избыточного давления, создаваемого при подаче эмульсии в камеру электрообработки, эмульсия перетекает в отстойную часть корпуса. Оптимальный перепад давления поддерживают отводом газа. При прохождении эмульсии через пористый электрод происходит осаждение заряженных глобул воды на пористой поверхности электрода. После этого разрушенная эмульсия по-падает в отстойную часть корпуса, где происходит окончательное разде-ление эмульсии на безводную нефть и воду. Обезвоженная нефть отводится через патрубок вывода, а вода сбрасывается в дренаж.
Для улучшения качества обессоливания нефти подают пресную воду в систему перфорированных труб, расположенных в камере электрообра-ботки над пористым электродом. Благодаря орошению электрода 11 на его пористой поверхности образуются пленки пресной воды, происходит интенсивный массообмен пресной и соленой пластовой воды, чем достига-ется снижение концентрации солей в эмульсионной воде. Целесообразно осуществлять орошение электрода через разбрызгиватели, благодаря че-му массобмен начинается еще в газовой фазе в камере электрообработки.
В зоне гидравлического отстоя установлены вертикальные перего-родки, благодаря которым, эмульсия приобретает направленное движе-ние, уменьшая неблагоприятные возмущения
Таким образом, в предлагаемом устройстве за счет электрического осаждения воды при протекании эмульсии в отстойную емкость через по-ристый электрод достигается высокая эффективность процесса обезвожи-вания и обессоливания нефти.
7. Каплеукрупнитель.
В мелкодисперсном состоянии нефть сложно разделить на фазы. Приходится увеличивать напряженность, если этого не достаточно то и время обработки, что приводит к понижению производительности.
Экспериментально доказано, что более эффективное разрушение эмульсии происходит в электрическом поле в режиме перемешивания. Причем в зависимости от степени обводненности эмульсии существуют оп-тимальные режимы напряженности и интенсивности перемешивания. С увеличением обводненности эмульсии эффективное число оборотов уменьшается, так же как и напряженность электрического поля.
На основании выше изложенного предлагается следующая конструк-ция. Внешним электродом служит корпус в который поступает эмульсия. Центральный электрод представляет собой вал, на котором крепятся лопа-сти.
Эмульсия поднимаясь к выходному патрубку подвергается електри-ческому и механическому воздействию, при этом уменьшается напряжение бронирующих оболочек и глобулы воды, как и нефти соединяются, увели-чивая размер капель.
Таким образом, если деэмульсионная установка не справляется с процессом разделения эмульсии, предлагается попустить ее через данный каплеукрупнитель, что позволит не снижая производительности подгото-вить нефть к товарному виду.
Похожие материалы
Чертежи-Графическая часть-Курсовая работа-Схема подготовки нефти, Деэмульсатор горизонтальный, Деталировка
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 5 мая 2016
Для правильного выбора способа обезвоживания нефти (деэмульса-ции)необходимо знать механизм образования эмульсий и их свойства. В пластовых условиях нефтяные эмульсии не образуются. Образование эмульсий уже начинается при движении нефти к устью скважины и про-должается при дальнейшем движении по промысловым коммуникаци-ям, т.е. эмульсии образуются там, где происходит непрерывное пере-мешивание нефти и воды. Интенсивность образования эмульсий в сква-жине во многом зависит
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 5 мая 2016
696 руб.
Чертежи-Графическая часть-Курсовая работа-Схема подготовки нефти, Деэмульсатор горизонтальный
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 5 мая 2016
Теплохимические методы снижают прочность бронирующих оболо-чек или полностью их разрушают, что ускоряет и удешевляет процес-сы разделения нефтяной эмульсии. В настоящее время более 80% всей обводненной нефти проходит обработку на теплохимических установках. Такое широкое применение этот метод получил благодаря возможности обрабатывать нефти с различным содержанием воды без изменения оборудования и аппаратуры установки, возможности менять деэмуль-сатор в зави
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 5 мая 2016
696 руб.
Деталировка-Сборочный чертеж-Деэмульсатор горизонтальный установки Обезвоживания нефти УДО-2М: Корпус, Крышка передняя, Крышка задняя, Перегородка, Салазки-Чертежи-Графическая часть-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипло
as.nakonechnyy.92@mail.ru
: 23 июня 2016
Деталировка-Сборочный чертеж-Деэмульсатор горизонтальный: Корпус, Крышка передняя, Крышка задняя, Перегородка, Салазки-Чертежи-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
as.nakonechnyy.92@mail.ru
: 23 июня 2016
677 руб.
Деталировка-Сборочный чертеж-Каплеукрупнитель горизонтального деэмульсатора УДО-2М: Крышка манжеты, Корпус каплеукрупнителя, Крышка, Станина, Патрубок ввода, Диэлектрик, Стакан, Прокладка-Чертежи-Графическая часть-Оборудование для бурения нефтяных и газов
as.nakonechnyy.92@mail.ru
: 23 июня 2016
Деталировка-Сборочный чертеж-Каплеукрупнитель горизонтального деэмульсатора УДО-2М: Крышка манжеты, Корпус каплеукрупнителя, Крышка, Станина, Патрубок ввода, Диэлектрик, Стакан, Прокладка-Чертежи-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
as.nakonechnyy.92@mail.ru
: 23 июня 2016
677 руб.
Чертежи-Графическая часть-Курсовая работа-Схема установки "Спутник-А", Патентно-информационный обзор, Фильтр-сепаратор, Деталировка
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 6 мая 2016
Сепаратор-это установка, используемая для разделения попутного газа и свободных жидкостей.
Сепараторы состоят из четырех секций: основной для выделения наибольшей доли газа; осадительной секции для выделения пузырьков газа, вышедших из основной секции; секции сбора нефти для сбора нефти перед ее выводом из сепаратора и каплеуловительной секции для улавливании капель жидкости, уносимых газом из сепаратора.
Эффективность работы сепаратора определяется содержанием газа в жидкости, выходящей из сепа
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 6 мая 2016
696 руб.
Чертежи-Графическая часть-Курсовая работа-Агрегат АРБ-100, Патентно-информационный обзор, Буровой ротор, Деталировка
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 4 мая 2016
Агрегаты для капитального ремонта и бурения нефтяных и газовых скважин, включают два передвижных блока: блок - подъемник с транспортной базой, приводным двигателем, лебедкой, трансмиссией и телескопической буровой вышкой и блок бурового основания, платформа которо выше блока-подъемника. Блок бурового основания оборудован ротором, подсвешниками и приемными мостками со стеллажами.
Роторы таких агрегатов имеют двухступенчатую цилиндрическую передачу от гидродвигателя к столу ротора, смонтиров
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 4 мая 2016
696 руб.
Чертежи-Графическая часть-Курсовая работа-Агрегат А-50М, Гидравлическая выносная опора, Патентно-информационный обзор, Деталировка
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 4 мая 2016
Гидрозамок данного типа по исполнению относится к односторонним разгруженным гидрозамкам, устанавливаемым между дросселем и гидроцилиндром, и используется для предотвращения самопроизвольного втягивания штока в гидроцилиндрах отвала бульдозеров и стрел самоходных кранов, поэтому его номинальное давление значительно превышает максимальное давление в гидроцилиндре аутригера. Конструктивно данный гидрозамок имеет малые габариты и массу, относительно прост в установке, устанавливается на маслопровод
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 4 мая 2016
696 руб.
Чертежи-Графическая часть-Курсовая работа-Вспомогательная гидравлическая лебедка, Патентно- информационный обзор
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 4 мая 2016
Агрегат АРБ 100 предназначен для разбуривання цементных пробок в трубах диаметром 5-6 и связанных с этим процессом операций (спуск и подъём бурильных труб, промывка скважин и т. д., спуска и подъема насосно-компрессорных труб, установки фонтанной арматуры, ремонта и ликвидации аварий, проведения буровых работ.
Все механизмы агрегата, за исключением промывочного насоса, монтируются на шасси автомобиля КрАЗ-(250). В качестве привода используется ходовой двигатель автомашины.
Промывочный насос смон
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 4 мая 2016
596 руб.
Другие работы
Автомобильные датчики
Aronitue9
: 7 января 2012
Автомобильные датчики
Содержание:
1) Введение.....................................................................3
2) Понятие датчика............................................................3
3) Общие свойства автомобильных датчиков............................7
4) Существующие автомобильные датчики:...........................10
Термобиметаллические датчики.............................10
Датчик оборотов коленчатого вала и BMT (CPS)........11
Датчики электрических приборов.................
Aronitue9
: 7 января 2012
20 руб.
Суть фінансового менеджменту. Альтернативні інвестиційні проекти. Грошові потоки підприємства
Qiwir
: 19 декабря 2013
В тлумачному словнику В. Даля слово “управляти” означає керувати, спрямовувати діяльність будь-кого, будь-чого. А Великий тлумачний словник сучасної української мови пояснює „управляти” як спрямовувати діяльність, роботу кого-, чого-небудь; бути на чолі, керувати; спрямовувати хід процесу; впливати на розвиток, стан чого-небудь. Тому, управління – це процес впливу на будь-кого, будь-що.
Крім того, слово “управління“ поєднують з діяльністю органів влади, керівних органів тощо. Отже, управління м
Qiwir
: 19 декабря 2013
10 руб.
Лабораторная работа №2. 1-й семестр. Вариант №7.
Eva
: 16 апреля 2015
«Программирование простых циклических процессов»
Вариант №7.
Банк выплачивает 3% годовым. Напечатать таблицу изменения суммы вклада по годам, если (условие на картинке.)
Задание к лабораторной работе.
Схема алгоритма решения задачи.
Программа на алгоритмическом языке.
Результаты выполнения программы.
Eva
: 16 апреля 2015
60 руб.
Оптимизация величины товарных запасов
Slolka
: 9 ноября 2013
Содержание
Введение
1. Товарные запасы и методы управления товарными запасами торгового предприятия
1.1 Товарные запасы
1.2 Основные факторы влияющие на величину товарных запасов
1.3 Оптимизация управления товарными запасами
2. Организационно-правовая характеристика Шекснинского ПОСПО и анализ показателей оборачиваемости товарных запасов и их структуры
2.1 Общая характеристика предприятия
2.2 Анализ показателей оборачиваемости товарных запасов и их структуры в Шекснинском ПОСПО
3
Slolka
: 9 ноября 2013
5 руб.
