Проект деятельности ремонтно-технического предприятия с реконструкциею наплавочного участка и разработки оборудования для шлифовки клапанов
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
СОДЕРЖАНИЕ:
Введении………………………………………………………………………….
1.Анализ производственной деятельности ремонтно-технического
предприятия…………………………………………………………………...
1.1 Общая характеристика предприятия………………………………………..
1.2 Технико-экономические показатели предприятия…………………………
1.3 Выводы по первой главе …………………………………………………….
2. Технологический процесс восстановления клапанов автотракторных
двигателей в цехе восстановления и изготовления деталей ………………
2.1 Дефекты клапанов и способы их восстановления………………………….
2.2 Существующая технология восстановления клапанов…………………….
2.2.1 Восстановление стержня, торца и фаски клапана………………………..
2.3 Перспективная технология восстановления клапанов……………………..
2.3.1 Восстановление фаски плазменной наплавкой…………………………...
2.3.2 Восстановление фаски клапана роторным напылением…………………
2.3.3 Восстановление фасок клапанов электроконтактным напеканием
металлическим порошком………………………………………………….
2.3.4 Восстановление фасок клапана электроконтактной наплавкой ………...
2.3.5 Восстановление фасок газопламенной наплавкой………………………..
3.Конструкторская часть………………………………………………………….
3.1 Обоснование и расчёт принятой конструкции……………………………...
3.1.1 Описание конструкции установки и её работа…………………………....
3.1.2 Подбор зажимного патрона………………………………………………...
3.1.3 Кинематический расчёт редуктора………………………………………...
3.1.4 Расчёт червячной пары……………………………………………………..
3.1.5 Расчёт цилиндрической пары………………………………………………
3.1.6 Расчёт клиноремённой передачи………………………………………….
3.1.7 Расчёт валов…………………………………………………………………
3.1.8 Расчёт шпоночных соединений……………………………………………
3.1.9 Работа редуктора и установки в целом …………………………………...
3.2 Расчёт режимов резания при шлифовании поверхности фасок, торца и стержня клапана…………………………………………………………………...
3.2.1 Расчёт режимов резания при шлифовании поверхности фасок и торца
клапана………………………………………………………………………
3.2.2 Расчёт режимов резания при шлифовании поверхности поверхности
стержня клапана..............................................................................................
4. Реконструкция наплавочного участка…………………………………………
4.1 Расчёт основных параметров предприятия…………………………………..
4.1.1 Назначение режима работы и определение фондов времени рабочих
и оборудования……………………………………………………………....
4.1.2 Определение количества рабочих на участке...............................................
4.1.3 Определение количества необходимого оборудования...............................
4.2 Энергетическая часть………………………………………………………….
4.2.1 Годовой расход электроэнергии……………………………………………
5 Охрана труда и природы……………………………………………………..…
5.1 Техника безопасности ………………………………………………………...
5.1.1 Анализ и классификация потенциальных опасностей и вредностей разрабатываемого процесса и оборудования…………………………………….
5.1.2 Категории производства по взрывоопасности и класс пожаровзрывоопасных зон и зон поражения электрическим током…………..
5.1.3 Характеристика токсичных веществ…………………………………….…
5.1.4 Неблагоприятные факторы……………………………………………….....
5.1.5 Санитарные нормы предприятия…………………………………………...
5.1.6 Производственная санитария…………………………………………….....
5.1.7 Техника безопасности…………………………………………………….…
5.2 Охрана природы………………………………………………………….……
5.2.1 Негативные воздействия районо технического предприятия на окружающую среду…………………………………………………………….…
5.2.2 Атмосфера…………………………………………………………………
5.2.3 Экономия и бережливость воды и электроэнергии…………………….…
6. Технико- экономическое обоснование проекта……………………………….
6.1 Определение экономической целесообразности и эффективности восстановления клапанов…………………………………………………………
6.2 Обоснование разработки и внедрения конструкторской разработки………
Общие выводы……………………………………………………………..…..
Список используемых источников…………………………………………….....
Технологический процесс восстановления клапанов………………………...…
Приложение А……………………………………………………………………..
Приложение Б……………………………………………………………………...
Приложение В……………………………………………………………………..
Приложение Г ……………………………………………………………………..
Приложение Д……………………………………………………………………..
Приложение Е……………………………………………………………………..
Приложение Ж……………………………………………………………………..
Введении………………………………………………………………………….
1.Анализ производственной деятельности ремонтно-технического
предприятия…………………………………………………………………...
1.1 Общая характеристика предприятия………………………………………..
1.2 Технико-экономические показатели предприятия…………………………
1.3 Выводы по первой главе …………………………………………………….
2. Технологический процесс восстановления клапанов автотракторных
двигателей в цехе восстановления и изготовления деталей ………………
2.1 Дефекты клапанов и способы их восстановления………………………….
2.2 Существующая технология восстановления клапанов…………………….
2.2.1 Восстановление стержня, торца и фаски клапана………………………..
2.3 Перспективная технология восстановления клапанов……………………..
2.3.1 Восстановление фаски плазменной наплавкой…………………………...
2.3.2 Восстановление фаски клапана роторным напылением…………………
2.3.3 Восстановление фасок клапанов электроконтактным напеканием
металлическим порошком………………………………………………….
2.3.4 Восстановление фасок клапана электроконтактной наплавкой ………...
2.3.5 Восстановление фасок газопламенной наплавкой………………………..
3.Конструкторская часть………………………………………………………….
3.1 Обоснование и расчёт принятой конструкции……………………………...
3.1.1 Описание конструкции установки и её работа…………………………....
3.1.2 Подбор зажимного патрона………………………………………………...
3.1.3 Кинематический расчёт редуктора………………………………………...
3.1.4 Расчёт червячной пары……………………………………………………..
3.1.5 Расчёт цилиндрической пары………………………………………………
3.1.6 Расчёт клиноремённой передачи………………………………………….
3.1.7 Расчёт валов…………………………………………………………………
3.1.8 Расчёт шпоночных соединений……………………………………………
3.1.9 Работа редуктора и установки в целом …………………………………...
3.2 Расчёт режимов резания при шлифовании поверхности фасок, торца и стержня клапана…………………………………………………………………...
3.2.1 Расчёт режимов резания при шлифовании поверхности фасок и торца
клапана………………………………………………………………………
3.2.2 Расчёт режимов резания при шлифовании поверхности поверхности
стержня клапана..............................................................................................
4. Реконструкция наплавочного участка…………………………………………
4.1 Расчёт основных параметров предприятия…………………………………..
4.1.1 Назначение режима работы и определение фондов времени рабочих
и оборудования……………………………………………………………....
4.1.2 Определение количества рабочих на участке...............................................
4.1.3 Определение количества необходимого оборудования...............................
4.2 Энергетическая часть………………………………………………………….
4.2.1 Годовой расход электроэнергии……………………………………………
5 Охрана труда и природы……………………………………………………..…
5.1 Техника безопасности ………………………………………………………...
5.1.1 Анализ и классификация потенциальных опасностей и вредностей разрабатываемого процесса и оборудования…………………………………….
5.1.2 Категории производства по взрывоопасности и класс пожаровзрывоопасных зон и зон поражения электрическим током…………..
5.1.3 Характеристика токсичных веществ…………………………………….…
5.1.4 Неблагоприятные факторы……………………………………………….....
5.1.5 Санитарные нормы предприятия…………………………………………...
5.1.6 Производственная санитария…………………………………………….....
5.1.7 Техника безопасности…………………………………………………….…
5.2 Охрана природы………………………………………………………….……
5.2.1 Негативные воздействия районо технического предприятия на окружающую среду…………………………………………………………….…
5.2.2 Атмосфера…………………………………………………………………
5.2.3 Экономия и бережливость воды и электроэнергии…………………….…
6. Технико- экономическое обоснование проекта……………………………….
6.1 Определение экономической целесообразности и эффективности восстановления клапанов…………………………………………………………
6.2 Обоснование разработки и внедрения конструкторской разработки………
Общие выводы……………………………………………………………..…..
Список используемых источников…………………………………………….....
Технологический процесс восстановления клапанов………………………...…
Приложение А……………………………………………………………………..
Приложение Б……………………………………………………………………...
Приложение В……………………………………………………………………..
Приложение Г ……………………………………………………………………..
Приложение Д……………………………………………………………………..
Приложение Е……………………………………………………………………..
Приложение Ж……………………………………………………………………..
Дополнительная информация
Дипломная работа защищалась в ВУЗе на отлично, есть записка, чертежи, приложение.
Похожие материалы
Проект производственной деятельности ремонтно-технического предприятия с реконструкциею наплавочного участка
Рики-Тики-Та
: 23 марта 2018
СОДЕРЖАНИЕ:
Введении………………………………………………………………………….
1.Анализ производственной деятельности ремонтно-технического
предприятия…………………………………………………………………...
1.1 Общая характеристика предприятия………………………………………..
1.2 Технико-экономические показатели предприятия…………………………
1.3 Выводы по первой главе …………………………………………………….
2. Технологический процесс восстановления клапанов автотракторных
двигателей в цехе восстановления и изготовления деталей ………………
2.1 Дефекты клапанов и способы их восстановлен
825 руб.
Анализ хозяйственной деятельности ООО ”СП” Медное” Калининского района Тверской области. Анализ использования МТП. Расчет состава и планирование работы МТП. Разработка проекта реконструкции ремонтной мастерской и РОБ хозяйства
Рики-Тики-Та
: 24 октября 2017
Содержание: стр.
Аннотация 4
Введение 5
1. Анализ хозяйственной деятельности. Характеристика предприятия 7
1.1 Общая характеристика предприятия
110 руб.
Другие работы
Проект изготовления картера шестерен
Aronitue9
: 31 мая 2012
Для изготовления картера шестерен рекомендован алюминиевый сплав АЛ 9 , так как он наиболее полно отвечает эксплуатационным требованиям детали. Первичная заготовка картера шестерен получена отливкой в песчаную форму, поэтому заготовка подвергалась отжигу по режиму температуры нагрева до 300 С, выдержкой 2-4 часа охлаждения на воздухе. Деталь подвергалась закалке при температуре 535 С и старению 160 - 200 С для получения необходимых механических свойств. Закалка и старение проводились в закалочно
20 руб.
Проект локомотивного депо с анализом технологии ремонта ВУВ-24 электровоза 2ЭС5К в объёме ТР-3
Алексей2
: 5 февраля 2016
Введение
Проектирование тяговой территории и зданий ремонтного локомотивного депо
Расчет основных измерителей работы локомотива
Годовой пробег локомотивов
Месячный пробег локомотивов
Суточный пробег локомотивов
Среднесуточный пробег одного локомотива
Расчет эксплуатируемого парка грузовых и пассажирских локомотивов
Годовой объем работы локомотивов
Расчет эксплуатируемого парка маневровых тепловозов
Расчёт годовой программы ремонта и технического обслуживания
Расчет программы ремонта
2550 руб.
РД 153-34.1-21.325-98 Методические указания по контролю за режимом подземных вод на строящихся и эксплуатируемых тепловых электростанциях
Elfa254
: 27 июня 2013
АО "Фирма ОРГРЭС", ОАО "Самарагидропроект". Утверждено Департаментом стратегии развития и научно-технической политики РАО "ЕЭС России"
30.06.98. Вводится в действие с
01.12.99. Настоящие Методические указания регламентируют порядок организации, проведения, обработки и анализа результатов наблюдений за режимом подземных вод на строящихся и эксплуатируемых тепловых электростанциях, а также могут быть использованы на других энергообъектах, на которых требуется организация и проведение гидрогеологич
Теоретическая механика СамГУПС Самара 2020 Задача Д1 Рисунок 1 Вариант 4
Z24
: 9 ноября 2025
Применение теоремы об изменении кинетической энергии к исследованию движения механической системы
Механическая система состоит из трёх движущихся тел (рис. Д1.0 –Д1.9), соединенных нерастяжимыми нитями, параллельными соответствующим плоскостям. Неподвижные и подвижные блоки одного радиуса считать однородными сплошными цилиндрами радиуса R; ступенчатые блоки (подвижные и неподвижные) с радиусами ступеней R и r имеют радиус инерции ρ. К одному из тел прикреплена пружина жёсткости c. Под действи
250 руб.