Сальниковый узел плунжерного насоса 1,3 Т-50-6 для откачки пластовой воды Установки комплексной подготовки газа-Деталировка: Плунжер, Уплотнение, Фланец, Шайба, Корпус, Обойма-Чертеж-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Курсовая работа-Диплом

Сальниковый узел плунжерного насоса 1,3 Т-50-6 для откачки пластовой воды Установки комплексной подготовки газа-Деталировка: Плунжер, Уплотнение, Фланец, Шайба, Корпус, Обойма-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Курсовая работа-Дипломная работа
изображен сальниковый узел модернизированной конструкции. А также сборочный чертеж насосу 1,3 Т-50-6, с модернизированным сальниковым узлом в составе. Я предлагаю приобщить к сальникового узла система мащення (охлаждения), которая заключается в приобщении шестеренчастого мастилонасоса к приводной части насосного агрегата. Основные функции системы мащення (охлаждение): охлаждение сальникового узла; создание жидкой (масляной) пленки на плунжері. Также в моей магистерской работе предлагаю заменить стандартные уплотняющие манжеты на модернизированную конструкцию уплотнения плунжера. Так как по мере износа манжет увеличиваются утечки и возникает потребность в підтисканні зажимных болтов, мы предлагаем приобщить к конструкции сальникового узла кольца нажимные направляющие 3, подпружиненные пружиной 4, кольца уплотнительные 7. Кольца нажимные направляющие 3, подпружиненные пружиной 4, обоймы с одной стороны, и к корпусу с другой, со временем будут подвергаться износу, но благодаря пружине будет сохраняться достаточное усилие, что будет способствовать устранению утечек, а следовательно исчезает потребность в підтисканні зажимных болтов. Таким образом, предложенная конструкция гидравлической части насоса 1,3 Т-50-6 позволяет повысить надежность работы агрегата за счет улучшения эффективности уплотнения, улучшает промывку поверхности плунжера от абразива, что увеличивает долговечность работы плунжера. Как следствие увеличивается межремонтный цикл насосу 1,3 Т-50-6, что уменьшит материально-финансовые затраты, связанные с ремонтом насоса, настройкой и последующим пуском в эксплуатацию оборудования. Специальные новейшие материалы (эластомеры, полиуретаны, термопластмассы), значительно увеличивают диапазон применения по температуре, совместимости с рабочей средой и устойчивости к истиранию, а потому их целесообразно использовать для изготовления деталей сальникового уплотнения.
7,8. На седьмом, восьмом листе графической части приведены детали разработанной гидравлической части насосу1,3Т-50-6, а также детали аналогичной гидравлической части насоса.

Технические характеристики
1. Условный проход пропускной трубы, мм 29
2. Длина общая, мм 178
3. Диаметр общий, мм 135
5. Диаметр штока, мм 26
6. Усилие для сдвига штока, кН 0,3
7. Температура нагрева масла не более, С 75
8. Давление масла не должно превышать, МПа 0,5
9. Масса сальника, кг 6,1
Технические требования
1. Покрытие резьбы шпилек, болтов,заземляющих зажимов-
консервационное масло К-17 ГОСТ10877-76.
2. Неокрашенные поверхности насоса концервують смазкой ПП-95/5,
ГОСТ 4113-48.
3. Контрольно-измерительные приборы упаковоють в отдельный ящик
в соответствии с ГОСТ 14225-77, который укладывают в ящик с
агрегатом.
4. Насос (агрегат) упаковывают в ящик, конструкция которого
соответствует ГОСТ 2991-76 и ГОСТ 10198-78 и обеспечивает хранение
насоса и агрегата в период их хранения и транспортировки.
5. Проточная часть насоса консервируют смазкой К-17,
ГОСТ 10877-76.
6. Отверстия патрубков насоса закрыть заглушками и опломбировать
клеймом диаметром 10-15 мм синей или светло-зеленой эмалью
ПФ-115, ГОСТ 6465-76, а на выступающей резьбовой части шпильки и
торце гайки крепления крышки имеют место пломбы-метки красной
эмали ПФ-115, ГОСТ 6465-76.