Все разделы / Нефтяная промышленность /


Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы

(1646 )

Технологический комплекс для бурения скважины №67 Тимофеевского месторождения с модернизацией устройств для ликвидации прихватов-Курсовая работа-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин

ID: 191264
Дата закачки: 17 Апреля 2018
Продавец: nakonechnyy.1992@list.ru (Напишите, если есть вопросы)
    Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Работа Курсовая
Форматы файлов: CAD-системы и проектирование, AutoCAD (DWG/DXF), КОМПАС, Microsoft Word

Описание:
Технологический комплекс для бурения скважины №67 Тимофеевского месторождения с модернизацией устройств для ликвидации прихватов-Курсовая работа-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Текст пояснительной записки выполнен на Украинском языке вы можете легко его перевести на русский язык через Яндекс Переводчик ссылка на него https://translate.yandex.ru/?lang=uk-ru или с помощью любой другой программы для перевода
4 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ

На рисунке 4.1 показан общий вид гидромеханического яса, его верхняя часть, продольный разрез.

Рисунок 4.1 - Гидромеханический яс (верхняя часть).
На рисунке 4.2 изображен общий вид гидромеханического яса, его средняя часть, кольцо цилиндр, продольный разрез.

Рисунок 4.2 - Гидромеханический яс (средняя часть).
На рисунке 4.3 показан общий вид гидромеханического яса, его нижняя часть, узел круговой и радиальной вибрации, продольный разрез.
На рисунке 4.4 изображен поперечный сечение «А-А» гидромеханического яса (верхней части).
На рисунке 4.5 показан поперечный разрез «Б-Б» гидромеханического яса (средней части).
На рисунке 4.6 показан поперечный сечение «В-В» гидромеханического яса (средней части).

Рисунок 4.3 - Гидромеханический яс (нижняя часть).
На рисунке 4.7 показан поперечный сечение «Г-Г» гидромеханического ясу (средней части).
На рисунке 4.8 показан поперечный сечения «Д-Д» гидромеханического ясу (нижней части).
На рисунке 4.9 показан поперечный сечение «Е-Е» на гидромеханического ясу (нижней части).
На рисунке 4.10 показан вид «Ж» гидромеханического ясу (средняя часть). Поршень в разрезе, увеличено.


Рисунок 4.4 - Поперечное сечение «А-А» гидромеханического яса (верхней части).


Рисунок 4.5 - Поперечный разрез «Б-Б» гидромеханического яса (средней части).

Рисунок 4.7 - Поперечное сечение «Г-Г» гидромеханического ясу (средней части).


Рисунок 4.8 - Поперечное сечения «Д-Д» гидромеханического ясу (нижней части).


Рисунок 4.9 - Поперечное сечение «Е-Е» гидромеханического ясу (нижней части).

Рисунок 4.10 - Вид «Ж» гидромеханического ясу (средняя часть).

Яс гидромеханический содержит полый корпус 1 с наружным осевым наковальней 2 и внутренним осевым наковальней 3, установленный в полом корпусе 1 с возможностью осевого перемещения без взаимного вращения полый шток 4 с выполненным на полом штоке 4 внутренним бойком 5, установленные на полом штоке 4 верхний переводник 6 с наружным бойком 7, поршень 8, упор 9 с полым наконечником 10 и установленным подвижно на полом наконечнике 10 поршнем-разделителем 11, уплотнения подвижных соединений и уплотнения неподвижных соединений.
Нижняя часть 12 полого корпуса 1 выполнена в виде кольцевого цилиндра 13 с рабочим розточуванням 14 меньшего диаметра и рабочим розточуванням 15 другой, большего диаметра для периодического попеременного сообщения с поршнем 8, нижняя часть 12 вместе с верхней частью 16 полого корпуса 1 заполнены жидкой смазкой.
Модернизированный гидромеханический яс содержит узел 17 круговой и радиальной вибрации, жестко соединенный с полым корпусом 1. Узел 17 круговой и радиальной вибрации выполнен в виде багатозахідного героторного механизма с внутренним косозубим зацеплением (в виде рабочих органов багатозахідного винтового забойного двигателя) и включает статор 18, жестко соединенный с полым корпусом 1 соединительным переводником 19, размещенный внутри статора 18 с возможностью эксцентричного вращения полый ротор 20 с выполненным в нем сквозным осевым каналом 21, осевую опору 22 полого ротора 20, выполненную планетарной в виде подпружиненного тарельчатой (или любой другой) пружиной 23 подпятника 24.
Гидромеханический яс в составе узла 17 круговой и радиальной вибрации включает шар 25 или пробку (на чертеже не показана) для периодического (только во время работы гидромеханического яса по освобождению от прихвату инструмента) перекрытия сквозного осевого канала 21 полого ротора 20 и нижний переводник 26.
На концах полого ротора 20 выполнены радиальные бойки 27 для взаимодействия с выполненными на соединительном переводнике 19 и на нижнем переводнике 26 или на концах статора 18 (на чертеже не показано) внутренними кольцевыми наковальнями 28.
В узле 17 круговой и радиальной вибрации гидромеханического яса осевая опора 22 полого ротора 20 представляет опору скольжения с постоянно меняющимся центром (полюсом) скоростей. Это позволяет частично снизить коэффициент трения скольжения и уменьшить силы сопротивления вращению полого ротора 20.
В модернизированном гідромеханічному яси поршень 8 выполнен в виде набора, включающего закрепленные на полом штоке 4 неподвижно направляющую втулку 29 с выполненными замкнутыми продольными каналами 30 и буртиком-ограничителем 31 и уплотнительное кольцо 32 с выполненными радиальным замкнутым торцовым пазом 33 и продольным сквозным отверстием, калиброванная, 34, и установленную на направляющую втулку 29 подвижно для возможности периодического взаимодействия своими торцами с торцом кольца уплотнителя 32 (при растяжении гидромеханического яса) или с буртиком-ограничителем 31 (при сжатии гидромеханического яса) направляющей втулки 29 жесткую манжету 35 с рабочей поверхностью 36, выполненной в виде усеченного вытянутого эллипсоида вращения для взаимодействия в рабочих розточуваннях: 14 - меньшего диаметра и 15 - большего диаметра кольцевого цилиндра 13 с полым корпусом 1. Наибольший диаметр рабочей поверхности 36 жесткой манжеты 35 выполнен на ее верхней кромке.
Узел 17 круговой и радиальной вибрации является винтовой парой с внутренним косозубим зацеплением, у которой число зубьев полого ротора 20 на единицу меньше числа зубьев статора 18. Полый ротор 20 установлен эксцентрично в статоре 18, а их зубья образуют между собой закрытые полости - рабочие камеры 37, в которых промывочная жидкость может протекать при условии вращения и планетарного обращения полого ротора 20 в статоре 18.
Статор 18 чаще всего выполняется из стальной трубной заготовки, внутри которой крепится резиновое зубчатое обложения.
Возможные варианты исполнения статора 18 с зубчатым обкладкой из полиуретана или других материалов (в частности металлов). С целью уменьшения истирания и износа зубов полый ротор 20 изготавливается из стали (лучше из нержавеющей стали) с поверхностным упрочнением зубьев, например хромированием, твердосплавным напылением и тому подобное.
Радиальные бойки 27, выполненные на концах полого ротора 20, внутренние кольцевые наковальни 28, выполненные на связующем 19 и нижнем 26 переводниках (или выполненные на концах статора 18), а также осевая опора 22 полого ротора 20 укрепляются напылением твердосплавными композиционными материалами.
На подпружиненном подпятнике 24 выполнены торцовые радиальные каналы 38 для частичной протока промывочной жидкости, охлаждения трущихся поверхностей, и для предупреждений накоплению мелких твердых абразивных частиц в осевой опоре 22 полого ротора 20.
Узел 17 круговой и радиальной вибрации может быть выполнен и другой конструкции, например в виде турбины с дебалансом на валу, или с электроприводом и тому подобное.
Поршень 8 выполнен с подвижной в осевом направлении жесткой манжетой 35.
Возможны другие конструкции поршня, например с поршневыми кольцами, с плавающими дисками и с обратным клапаном и тому подобное.
Уплотнение подвижных и неподвижных соединений выполнены стандартными резиновыми кольцами круглого сечения и резиновыми манжетами.
Верхним переводником 6 модернизированный гидромеханический яс своим внутренним резьбой подсоединяется к бурильных труб верхней части бурильной колонны (на чертеже не показано). Снизу к нижнему переводнику 26 узла 17 круговой и радиальной вибрации подсоединяется нижняя часть бурильной колонны с инструментом (на чертеже не показано).
Возможны другие варианты конструктивного выполнения гидромеханического яса.
Целесообразно в составе бурильной колонны выше 1200-1500 м гидромеханического яса установить несколько УБО (обважнюючих бурильных труб), которые будут служить экраном и отражателем создаваемых узлом 17 круговой и радиальной вибрации упругих волн внутреннего напряжения, которое изменяется в трубах бурильной колонны и усиливать действие гидромеханического яса по освобождению прихваченного инструмента
в скважине.
Работает гидромеханический яс таким образом: гидромеханический яс в составе бурильной колонны с инструментом опускается в скважину. Промывочная жидкость, подаваемая от буровых насосов под избыточным давлением, беспрепятственно поступает через трубы бурильной колонны в верхний переводник 6, полый шток 4, полый наконечник 10, сквозной осевой канал 21 полого ротора 20, центральное отверстие подпружиненного подпятника 24, нижний переводник 26 (и далее через трубы нижней части бурильной колонны к инструменту и на убой). При этом проводится штатное бурения скважины.
В связи со значительным гидравлическим сопротивлением в рабочих камерах 37 узла 17 круговой и радиальной вибрации по сравнению с гидравлическим сопротивлением сквозного осевого канала 21 полого ротора 20, промывочная жидкость через рабочие камеры 37 протекать не будет и вращения полого ротора 20 в статоре 18 исключается, также исключаются круговые и радиальные колебания и вибрации гидромеханического яса.
В случае прихвату инструмента в скважине и невозможности обычным путем его вытаскивать из скважины в бурильную колонну направляют шар 25 (или пробку), которая свободно проходит в трубах бурильной колонны, внутри полого штока 4, гидромеханического яса, останавливается в устье сквозного осевого канала 21 полого ротора 20, перекрывает сквозной осевой канал 21 полого ротора 20 и направляет поток промывочной жидкости в обход сквозного осевого канала 21 до рабочих камер 37 узла 17 круговой и радиальной вибрации.
В связи с этим промывочная жидкость, подаваемая от буровых насосов под избыточным давлением до гидромеханического яса, протекает через полый шток 4 в рабочие камеры 37 узла 17 круговой и радиальной вибрации, образованные зубьями полого ротора 20 и статора 18 и, поворачивая полый ротор 20 в статоре 18, проходит через рабочие камеры 37, протекает в радиальные окна в нижней части полого ротора 20 в сквозной осевой канал 21 и в нижний переводник 26. Одновременно промывочная жидкость из рабочих камер 37 частично проходит в торцевые радиальные каналы 38, омывая и охлаждая поверхности осевой опоры, что трутся, 22 полого ротора 20.
Под действием неуравновешенных гидравлических сил полый ротор 20 вращается вокруг собственной оси и планетарно вращается вокруг оси статора 18 с повышенной частотой.
При протекании промывочной жидкости через рабочие камеры 37 узла 17 круговой и радиальной вибрации под избыточным давлением и в результате кинематической взаимодействия полого ротора 20 со статором 18, имеют косые зубья, на полый ротор 20 действуют неуравновешенные гидравлические осевые и радиальные силы, механические осевые и радиальные силы, а также действует перекошуючий полый ротор 20 в статоре 18 момент.
Осевые силы, действующие сверху вниз, передаются из полого ротора 20 на подпружиненный тарельчатой пружиной 23 подпятник 24 и воспринимаются нижним переводником 26 (и далее бурильной колонной и инструментом).
Радиальные силы и перекошуючий момент, действующие в поперечном направлении, передаются из полого ротора 20 на статор 18 и соединительный 19 и 26 нижний переводники (и далее на бурильную колонну и на инструмент).
Неуравновешенные гидравлические силы, эксцентрично планетарно вращая, перекочуют полый ротор 20 по зубам статора 18 вокруг оси статора 18 и тем самым создают круговую и радиальную вибрацию статора 18 и всего гидромеханического яса (вместе с трубами бурильной колонны и с инструментом).
Радиальные бойки 27, возвращаясь вместе с полым ротором 20 вокруг мгновенной оси скоростей (вокруг полюса скоростей) с определенной угловой скоростью планетарного обращения полого ротора 20, ударяют по внутренним кольцевым наковальнях 28 и сотрясают соединительный 19 и нежной 26 переводники, создавая радиальные вибрации.
В результате планетарного обращения полого ротора 20 вокруг оси статора 18 круговые колебания и вибрации статора воспроизводятся с повышенной частотой (с частотой планетарного обращения полого ротора 20).
В связи с воспроизводительными ударами радиальными бойками 27 во внутренних кольцевых наковальнях 28 создаются высокочастотные вибрации и сотрясения связующего 19 и нижнего 26 перевідників, статора 18, полого корпуса 1 (и бурильной колонны с инструментом) с частотой, превышающей частоту планетарного обращения полого ротора 20 в статоре 18 Zб раз (где: Zб - количество радиальных бойков 27, выполненных на обоих концах полого ротора 20).
Круговые колебания и радиальные сотрясения и вибрации передаются по трубам бурильной колонны на инструмент в виде упругих волн внутренних нагрузок, меняются.
Промывочная жидкость, пройдя замкнутые рабочие камеры 37 узла 17 круговой и радиальной вибрации, по трубам нижней части бурильной колонны движется к прихваченного инструмента, через который попадает в затрубное пространство, частично размывает пробку прихвату инструмента, образовалась, ослабляя его связь с породой скважин, смазывает стенки скважины и, поднимаясь вверх по затрубному пространству и вибрируя, сливается со скважины.
В связи с этим место прихвату инструмента расшатывается, размывается, частично инструмент освобождается от породы, создаются благоприятные условия для уменьшения усилия, необходимого для извлечения прихваченного инструмента из скважины. При этом коэффициент трения инструмента (и труб бурильной колонны) о породу скважины значительно снижается. В результате достигается возможность более эффективного использования энергии упруго растянутой бурильной колонны для ликвидации прихвату и извлечения инструмента из скважины, снижается вероятность запредельного повышения внутреннего напряжения в трубах бурильной колонны, избегается возможность преждевременного износа и разрушения деталей, яс гидромеханический сохраняется на более длительный срок в работоспособном состоянии.
После предварительного раскачивания, сотрясения и частичного освобождения прихваченного в скважине инструмента бурильную колонну упруго растягивают, поднимая ее вверх с определенным усилием. Инструмент по-прежнему удерживается в скважине прихваченным. Верхний переводник 6, полый шток 4 с поршнем 8, включающий направляющую втулку 29, уплотнительное кольцо 32, жесткую манжету 35, упор 9 с полым наконечником 10 под действием сил упругости бурильной колонны перемещаются вверх по отношению к полого корпуса 1. Жидкая смазка, находящаяся в кольцевом цилиндре 13 нижней части 12 полого корпуса 1, подвижным поршнем 8 сжимается и под избыточным давлением, преодолевая местное сопротивление, продавливается и протекает через замкнутые продольные каналы 30 направляющей втулки 29 и, поскольку нижний торец жесткой манжеты 35 чрезмерным давлением плотно прижат к верхнему торцу уплотнительного кольца 32, жидкое масло поступает в радиальный замкнутый торцевой паз 33 и продольное отверстие, калиброванная 34 уплотнительного кольца 32 в свободную полость между поршнем 8 и поршнем-разделителем 11 кольцевого цилиндра 13. В связи с этим объем жидкой смазки, находящейся в кольцевом цилиндре 13 над поршнем 8, несколько уменьшается, а избыточное давление жидкого масла значительно возрастает и происходит существенное накопление потенциальной энергии, что удерживает полый шток 4 от свободного продвижения в полом корпусе 1, в виде повышенного давления. По мере увеличения натяжения бурильной колонны давление в кольцевом цилиндре 13 над поршнем 8 возрастает до определенного предела, а жесткая манжета 35 поршня 8, частично розтискує своей рабочей поверхностью 36 плотнее прижимается к рабочему розточуванню 14 меньшего диаметра в полом корпусе 1, повышая площадь взаимодействия с полым корпусом 1. Происходит предельное накопление потенциальной энергии как в бурильной колонне, так и сжатой в кольцевом цилиндре 13 над поршнем 8 жидкого масла. Дальнейшее равномерное продвижение порошнистого штоке 4 в полом корпусе 1 происходит с постоянной незначительной скоростью. При упругом растяжении бурильной колонн в скважине эффективность действия вибраций и сотрясений по освобождению инструмента от прихвату значительно повышается.
Достигнув верхней кромкой, имеющей наибольший диаметр, жесткой манжеты 35, нижнего края рабочего расточки 15 большего диаметра в нижней части 12 полого корпуса 1, образуется кольцевой зазор между поршнем 8 и полым корпусом 1 с значительной площадью проходного сечения. Сжатый в кольцевом цилиндре 13 над поршнем 8 жидкое масло через зазор, образовавшийся беспрепятственно перетекает в свободную полость под поршень 8 выше поршень-разделитель 11, от этого давление в кольцевом цилиндре 13 резко падает.
Под действием сил упругости предварительно растянутой, и резко стискаємої бурильной колонны полый шток 4 с установленными на него деталями (вместе с трубами бурильной колонны, присоединенными к верхнего переводника 6) с ускорением перемещается вверх, а полый корпус 1 с узлом 17 круговой и радиальной вибрации (вместе с трубами нижней части бурильной колонны, присоединенными к нижнему перевідника 26) смещается ускоренно вниз. Двигаясь навстречу друг другу с ускорением и набирая значительную относительную скорость, полый шток 4 своим внутренним бойком 5 ударяет по внутреннему осевому наковальне 3 полого корпуса 1.
В результате удара вверх массы труб верхней части бурильной колонны значительно большей, чем масса труб низа бурильной колонны с инструментом, и в связи с тем, что механическая связь бурильной колонны в месте ее закрепления на поверхности значительно жестче и менее подвижная, чем ослабленная круговой и радиальной вибрацией связь прихваченного инструмента с породой скважины, что окружает его, накопленная потенциальная энергия упруго растянутой бурильной колонны, сжимается, и кинетическая энергия ее движения вверх переходит в кинетическую энергию движения вверх прихваченного в скважине инструмента.
В связи с тем, что в модернизированном гідромеханічному яси на концах полого ротора 20 узла 17 круговой и радиальной вибрации выполнены радиальные бойки 27 для взаимодействия с выполненными на соединительном перевіднику 19 и на нижнем перевіднику 26 (или на концах статора 18) внутренними кольцевыми наковальнями 28, частота вибраций и сотрясений увеличивается в несколько раз, следовательно, и эффективность вибраций и сотрясений значительно повышается, коэффициент трения снижается, вредные силы трения сокращаются. Это приводит к более эффективному использованию энергии растянутой бурильной колонны для ликвидации прихвату инструмента в скважине и снижению вероятности запредельного повышения напряжений в бурильной колонне.
В связи с тем, что осевая опора 22 полого ротора 20 узла 17 круговой и радиальной вибрации выполнена планетарной в виде подпружиненного подпятника 24, достигается возможность упрощения конструкции опорного узла, создаются условия для постоянной смены скоростей скольжения каждой точкой опорной поверхности, и в результате появляется возможность уменьшения коэффициента трения и снижения сил трения, предотвращения преждевременного износа и разрушения деталей, сохранение на более длительный срок в работоспособном состоянии гидромеханический яс, повысит его надежность и долговечность.
В связи с тем, что поршень 8 выполнен в виде набора, включающего закрепленные на полом штоке 4 неподвижно направляющую втулку 29 с выполненными замкнутыми продольными каналами 30 и буртиком - ограничителем 31 и уплотнительное кольцо 32 с выполненными радиальным замкнутым торцовым пазом 33 и продольным сквозным отверстием, калиброванная, 34 и установленную на направляющую втулку 29 подвижно для возможности периодического взаимодействия своими торцами с торцом уплотнительного кольца 32 или с буртиком - ограничителем 31 направляющей втулки 29 жесткую манжету 35 с рабочей поверхностью 36, выполненной в виде усеченного вытянутого эллипсоида вращения для взаимодействия в рабочих розточуваннях 14 меньшего и 15 большего диаметров кольцевого цилиндра 13 с полым корпусом 1, достигается высокая, надежная герметичность подвижного соединения поршня 8 с полым корпусом 1 в рабочем розточуванні 14 меньшего диаметра и свободный проток жидкой смазки с малым гидравлическим сопротивлением в зазор между поршнем 8 и полым корпусом 1 в рабочем розточуванні 15 большего диаметра.
Это приводит к более эффективному использованию энергии упруго растянутой бурильной колонны для ликвидации прихвату инструмента в скважине. При этом:
- осуществляется определенная задержка срабатывания гидромеханического яса для накопления большей потенциальной энергии и дальнейшего более мощного удара, что освобождает прихваченный инструмент путем создания временного повышенного гидравлического сопротивления продвижению полого штока 4 в полом корпусе 1 и протеканию жидкого масла через поршень 8;
- осуществляется накопление потенциальной энергии путем значительного повышения гидравлического давления жидкой смазки в кольцевом цилиндре 13 над поршнем 8 полого корпуса 1 за счет повышения величины упругой деформации растяжения бурильной колонны;
- осуществляется преобразование потенциальной энергии сжатой под значительным
давлением жидкой смазки и упругой деформации растяжения бурильной колонны в кинетическую энергию ускоренного движения в противоположные стороны полого штока 4 и полого корпуса 1 (вместе с присоединенными к ним трубами бурильной колонны) путем резкого и быстрого сброса созданного над поршнем 8 значительного гидравлического давления жидкого масла и существенного снижения гидравлического сопротивления движения полого штока 4 в полом корпусе 1 и протеканию жидкого масла через поршень 8 в свободную полость над поршнем-разделителем 11;
- осуществляется преобразование кинетической энергии движения в противоположные стороны полого штока 4 и полого корпуса 1 (вместе с трубами бурильной колонны, присоединенными к ним) в импульс силы, необходимый и расходуется для освобождения инструмента от прихвату в скважине за счет резкого удара вверх внутреннего бойока 5 полого штока 4 во внутреннем осевом наковальне 3 полого корпуса 1, такого, что передается на инструмент в виде упругих волн внутреннего напряжения, которое изменяется в трубах бурильной колонны и сдвигает инструмент с места прихвату в скважине.
Нанесение ударов внутреннего бойока 5 полого штока 4 во внутреннем осевом наковальне 3 повторяется до тех пор, пока инструмент не освободится от прихвату в скважине (чаще всего достаточно одного удара).
Для повторного удара необходимо полый шток 4 (вместе с верхней частью труб бурильной колонны) переместить вниз в полом корпусе 1.
При этом жесткая манжета 35, которая подвижно установлена на направляющую втулку 29 войдя в рабочий расточка 14 меньшего диаметра полого корпуса 1 под действием дополнительной силы трения замедлит свое движение и будет скользить по направляющей втулке 29, пока не достигнет своим верхним торцом буртика - ограничителя 31 направляющей втулки 29. Движение поршня 8 вместе с жесткой манжетой 35 продолжится с одинаковой скоростью.
При этом между торцом кольца уплотнителя 32 и нижним торцом жесткой манжеты 35 образуется торцевой зазор и жидкая смазка получит возможность беспрепятственно замкнутых продольных каналах 30 направляющей втулки 29, миновав продольное сквозное отверстие, калиброванная 34, перетекать из свободной полости над поршнем-разделителем 11 в кольцевой цилиндр 13 над поршнем 8. Это будет продолжаться до тех пор, пока внешний боек 7 верхнего переводника 6 не ударится в внешнее осевое наковальня 2 полого корпуса 1. Силу удара вниз можно регулировать скоростью опускания полого штока 4 (вместе с трубами бурильной колонны в скважине) в полом корпусе 1.
Таким образом гидромеханический яс будет подготовлен к нанесению последующего удара вверх. При необходимости передачи крутящего момента, через гидромеханический яс вращения с верхнего переводника 6 передается на полый шток 4 и через шлицевое соединение, что работает в жидкой смазке, на полый корпус 1 в его верхней части 16 и далее через соединительный переводник 19, статор 18, нижний переводник 26 - на нижнюю часть бурильной колонны.
Модернизированный гидромеханический яс может быть использован не только в составе бурильной колонны при бурении скважин, но и непосредственно в работах по ликвидации прихваток инструмента в скважинах.
Гидромеханический яс содержит полый корпус с внешними и внутренними осевыми наковальнями, а также установленный в нем с возможностью осевого перемещения без взаимного вращения полый шток с выполненным на полом штоке внутренним бойком, установленные на полом штоке верхний переводник с наружным бойком, поршень, упор с полым наконечником и установленным подвижно на полом наконечнике поршнем-разделителем, уплотнения подвижных и неподвижных соединений, причем нижняя часть полого корпуса выполнена в виде кольцевого цилиндра с двумя рабочими розточуваннями разного диаметра для периодического сопряжения с поршнем и вместе с верхней частью заполнена жидкой смазкой, отличающийся тем, что он содержит узел круговой и радиальной вибрации, выполненный в виде багатозахідного героторного механизма с внутренним косозубим зацеплением, и включает статор, жестко соединенный с полым корпусом, размещенный внутри статора с возможностью эксцентричного вращения полый ротор с выполненным сквозным осевым каналом, осевую опору полого ротора, шар или пробку для периодического перекрытия сквозного осевого канала полого ротора, соединительный и нижний переходники, причем на концах полого ротора выполнены радиальные бойки для взаимодействия с выполненными на соединительном и нижнему переводнику или на концах статора внутренними кольцевыми наковальнями.
Яс отличающийся тем, что осевая опора полого ротора выполнена планетарной в виде подпружиненного подпятника.
Также яс отличающийся тем, что поршень выполнен в виде набора, включающего закрепленные на полом штоке неподвижно направляющую втулку с выполненными замкнутыми продольными каналами и буртиком - ограничителем и уплотнительное кольцо с выполненными радиальным замкнутым торцовым пазом и продольным сквозным отверстием, калиброванная, а также подвижно установленную на направляющую втулку для возможности периодического взаимодействия своими торцами с торцом уплотнительного кольца или с буртиком - ограничителем направляющей втулки жесткую манжету с рабочей поверхностью, выполненной в виде усеченного вытянутого эллипсоида вращения для взаимодействия в рабочих розточуваннях кольцевого цилиндра с полым корпусом.


Размер файла: 1,9 Мбайт
Фаил: Упакованные файлы (.rar)
-------------------
Обратите внимание, что преподаватели часто переставляют варианты и меняют исходные данные!
Если вы хотите, чтобы работа точно соответствовала, смотрите исходные данные. Если их нет, обратитесь к продавцу или к нам в тех. поддержку.
Имейте ввиду, что согласно гарантии возврата средств, мы не возвращаем деньги если вариант окажется не тот.
-------------------

   Скачать

   Добавить в корзину


        Коментариев: 0


Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них.
Опять не то? Мы можем помочь сделать!

Некоторые похожие работы:

К сожалению, точных предложений нет. Рекомендуем воспользваться поиском по базе.

Не можешь найти то что нужно? Мы можем помочь сделать! 

От 350 руб. за реферат, низкие цены. Просто заполни форму и всё.

Спеши, предложение ограничено !



Что бы написать комментарий, вам надо войти в аккаунт, либо зарегистрироваться.

Страницу Назад

  Cодержание / Нефтяная промышленность / Технологический комплекс для бурения скважины №67 Тимофеевского месторождения с модернизацией устройств для ликвидации прихватов-Курсовая работа-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин

Вход в аккаунт:

Войти

Забыли ваш пароль?

Вы еще не зарегистрированы?

Создать новый Аккаунт


Способы оплаты:
Ю-Money WebMoney SMS оплата qiwi Крипто-валюты

И еще более 50 способов оплаты...
Гарантии возврата денег

Как скачать и покупать?

Как скачивать и покупать в картинках


Сайт помощи студентам, без посредников!