Дробилка для солода (сборочный чертеж)

ID: 193076
Дата закачки: 19 Июня 2018
Продавец: kreuzberg (Напишите, если есть вопросы)
Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Чертежи
Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word

Описание:
2.2 Описание конструкции дробилки для солода и ее техническая характеристика

2.2.1 Назначение и область применения
Для сохранения обо¬лочек во многих случаях перед сухим дробле¬нием солод слегка увлажняют. Этот процесс называется кондиционированием.
При кондиционированном сухом дробле¬нии солод увлажняется за 1-2 мин перед дроб¬лением с помощью насыщенного пара или поды при темпера-туре ,30-35 0С.
Увлажнение повышает влажность оболочках:
- на 1,2-1,5 % и при обработке паром;
- на 2,0-2,5% при использовании теплом воды, тогда как влажность и сердцевине зерна повышается только на 0,3-0,5
Общий допустимый объем фильтрующе¬го слоя и фильтрчане увеличивается:
- на 0,5-0,7 гл/100 кг солода при некондиционированном сухом помоле;
- на 0,8-1,9 гл./100 кг солода при кондицио¬нированном сухом помоле.
Кондиционирование солода проводят в шахте для кондиционирования, расположенной над вальцами дробилки.
Преимущество увлажнения солода заключа¬ется в том. что появляется возможность под¬вергать эластичные оболочки интенсивному дроблению, не боясь, что при этом они превра¬тятся в мелкие частицы. К тому же из оболочек образуется мало муки, что способствует улуч¬шению вкуса и цвета пива. Объем оболочек увеличивается на 10-20%: благодаря тому, что оболочки образуют рыхлый слой, соотно¬шение грубой и мелкой крупки можно сдвинуть в сторону последней, не увеличивая содержания муки. Появляются преимущества и при фильтрации (скорость, выход экстракта). Возрастает выход и конечная степень сбра¬живания. Быстрее достигается полнота осахаривания, определяемая по йодной пробе при затирании.
В качестве недостатков следует отметить необходимость уделять больше внимания тех¬ническому обслуживанию и мойке дробилки и устройства для кондиционирования. Дробилка требует также тонкой регулировки и, даже, в большинстве случаев, рифления вальцов для надежного извлечения крупки из оболочек. При очень грубом помоле дробина удержива¬ет больше экстракта первого сусла, который можно успешно извлечь промывной водой, что требует, однако, усиленного контроля.
При последующем дроблении, которое про¬должается 30-40 минут, солод раздавливается; оболочки до известной степени сохраняются, и тем лучше, чем дольше эндосперм и оболочка находились в контакте с водой.
В связи с упрощением решаемых задач, в этом случае применяют двухвальцовые дробилки. Вальцы, имеющие диаметр 400 мм, врашаются с постоянной скоростью - 400 об/мин. Дифференциальные скорости или коническое исполнение вальцов не дают заметных пре¬имуществ.
Вальцы из хромоникелевой стали обеспечивают благодаря специальному риф¬лению надежное затягивание солода в зазор между вальцами.
Расстояние между вальцами составляет при этом 0,35, максимально 0,40 мм, что, однако, не гарантирует равномерно¬го дробления мелких зерен.
Поскольку время дробления ограничено 30 минутами, т. к. оно совпадает со временем затирания, требуется высокая производительность дробилки. Она достигает величины, обеспечивающей перера¬ботку двойной единовременной засыпи в час. При потребности до 20 т солода в час доста¬точно двухвальцовой дробилки, при большей потребности следует либо использовать две дробилки параллельно, либо одну четырехвальцовую. Затирание может производиться при любых температурах. При этом вода для главного налива проходит через дробилку и захватывает дробленый солод с собой.
Энергозатраты при дроблении состав¬ляют 2 кВт•ч/т засыпи; при применении насо¬са 2,5 кВт•ч/т.
Работа солододробилки и стоимость ее эксплуатации зависят от качества предварительной очистки солода. Для очистки следует использовать по-лировочную машину с магнитным устройст¬вом, а также камнеуловнтель и установку для удаления пыли.

Рисунок 2.1 - Схема замочного кондиционирования:
1 - бункер для солода; 2 - шахта для замочного конди¬ционирования; 3 - подана воды; 4 - питающий валик; 5 - дробильные вальцы; 6 - оросительные форсунки; 7 - промывные форсунки; 8 - заторный насос
Двухвальцовая дробилка (рисунок 2.2) со¬стоит из корпуса, над кото¬ром установлен бункер с коническим выпус¬ком. В этом бункере осуществляется увлажне¬ние солода.
Важнейшей частью дробилки является пара дробильных вальцов с очень узким зазором между ними (0,45 мм). Перед этими вальцами находится распредели¬тельный валик. Затираемый материал со¬бирается шнеком и подводится к заторному насосу. Сложная система оросительных и распылительных форсунок обеспечивает зама¬чивание солода, а также промывку установки.
При кондиционированном способе дробления на дро¬билку устанавливают емкость для замачива¬ния, которая должна вмещать всю засыпь вместе с водой, используемой для увлажне¬ния солода. Шахту для кондиционирования и дробилку изготавливают из нержавеющей стали для возможности их оптимальной мойки растворами СIР.
При установке дробилки радом с заторным чаном требуется насос для подачи затора. Насос должен управляться с помощью тщательно отъюстированного датчика уровня, чтобы полно¬стью предотвратить попадание воздуха в затор.
Предпосылкой для получения наилучшего качества помола является пра-вильная подача измельчаемого продукта в межвальцовый за¬зор. К ним от-носится необходимость постоян¬ного равномерного распределения зерен соло-да по всей длине вальцов и автоматического выравнивания колебания подачи. Для этого дробилка имеет шлюзовый питатель. Вид, а также окружная скорость и зазор питающе¬го устройства определяют расход подаваемо¬го солода.
Качество помола в решающей степени зави¬сит от вальцов дробилок. По-этому устройство и взаимное расположение вальцом должно удовлетворять определенным требованиям. Качество помола влияет на: способ затирания; время осахаривания; фильтрование затора; выход экстракта в варочном цехе; степень сбраживания; фильтруемость пива (содержание β-глюкана); цветность, вкус и общий характер пива.
В настоящее время вальцы изготавливают методом центробежного или кокильного ли¬тья. Этот способ изготовления обеспечивает необходимую твердость поверхности.
Диаметр вальцов составляет око¬ло 400 мм. Он не должен быть меньше, так как иначе угол захвата зерен становится слишком мал и снижается производительность дробил¬ки. Под углом захвата здесь понимают угол, который получается в тот момент, когда риф¬ли захватывают зерно.

Размер файла: 6 Мбайт
Фаил: