Разработка технологического процесса детали полумуфта ведущая
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
Описание
В ходе выполнения курсового проекта были разработаны для детали полумуфта ведущая: технологический процесс, технологическая документация, включающие в себя чертеж заготовки и детали, схемы операционных наладок, чертежи режущего и мерительного инструментов, расчет и чертеж станочного приспособления.
Дополнительная информация
СОДЕРЖАНИЕ
Аннотация
Цели и задачи
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1. Назначение детали
1.2 Определение годового объема выпуска и типа производства
1.3 Анализ технологичности конструкции детали
1.4. Выбор способа получения заготовки
1.5. Выбор технологических баз
1.6. Разработка маршрута обработки заготовки
1.7. Расчет операционных припусков и межоперационных размеров
1.8. Расчет режимов резания
1.9. Расчет контрольно-измерительного инструмента
1.9.1. Расчет исполнительных размеров калибр-пробки
1.9.2. Расчёт погрешности контрольно – измерительного прибора для измерения торцевого биения
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Проектирование станочного приспособления
2.2 Принцип работы станочного приспособления
2.3 Принцип работы пневмоцилиндра
2.4 Расчет приспособления
3. ИННОВАЦИОННОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Список используемой литературы
Приложение А (Расчет режимов резания)
Приложение Б (Комплект документации)
Приложение В (Технические характеристики станков)
Приложение Г (Спецификации)
Аннотация
Цели и задачи
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1. Назначение детали
1.2 Определение годового объема выпуска и типа производства
1.3 Анализ технологичности конструкции детали
1.4. Выбор способа получения заготовки
1.5. Выбор технологических баз
1.6. Разработка маршрута обработки заготовки
1.7. Расчет операционных припусков и межоперационных размеров
1.8. Расчет режимов резания
1.9. Расчет контрольно-измерительного инструмента
1.9.1. Расчет исполнительных размеров калибр-пробки
1.9.2. Расчёт погрешности контрольно – измерительного прибора для измерения торцевого биения
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Проектирование станочного приспособления
2.2 Принцип работы станочного приспособления
2.3 Принцип работы пневмоцилиндра
2.4 Расчет приспособления
3. ИННОВАЦИОННОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Список используемой литературы
Приложение А (Расчет режимов резания)
Приложение Б (Комплект документации)
Приложение В (Технические характеристики станков)
Приложение Г (Спецификации)
Другие работы
Системы коммутации. Экзамен. 5-й семестр
Nikolaevna
: 26 марта 2014
1. Структура и параметры временного коммутатора. Режимы работы временного коммутатора.
2. Классификация цифровых систем коммутации
3. Задача № 1.
Задача 1
Показать пространственный эквивалент коммутации во временном коммутаторе для двух вариантов исходных данных:
100 руб.
Учет, анализ и аудит производственных запасов на примере транспортного предприятия
DocentMark
: 9 ноября 2012
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 3
Глава 1 Организационно-экономическая характеристика объекта исследования и сущность запасов на транспортных предприятиях 7
1.1. Организационно-экономическая характеристика Тальменское МУП «Транспорт общего пользования», как объекта исследования 7
1.2. Сущность производственных запасов на транспортных п
Лабораторная работа определение твёрдости металлов и сплавов
anderwerty
: 11 января 2015
Цель работы:
1. Научится измерять твердость металлических образцов различными методами
2. Ознакомится с условиями применения того или иного метода определения твердости; подготовкой образцов для измерения твердости; устройством приборов для измерения твердости
3. Проследить зависимость твердости металлов от состава сплава.
100 руб.
Комплекс из 5 программ компьютерных лабораторных стендов по средствам автоматизации
Aronitue9
: 22 января 2012
Комплекс программ позволяет выполнять 5 лабораторных работ.
1 Простейший электрический регулятор с жесткой обратной связью.
2 Электрический ПИД регулятор давления пара в паровом котле.
3 Пневматический регулятор уровня воды в паровом котле.
4 Гидравлический регулятор частоты вращения главного дизеля типа PGA Woodward.
5 Расчет и построение частотных характеристик по передаточным функциям.
На стендах регуляторов возможно проведение лабораторных работ по изучению
устройства регуляторов, определени
120 руб.