Центробежный насос секционный ЦНС 60-99-Оборудование транспорта нефти и газа-Курсовая работа

Курсовая работа-Центробежный насос секционный ЦНС 60-99-Оборудование транспорта нефти и газа-Курсовая работа
2. Описание насоса ЦНСМ 60-99
2.1. Техническое описание
2.1.1. Электронасосный агрегат ЦНС 60-99 предназначен для работы в масляной системе турбогенераторов.
Рабочая жидкость - масло турбинное от Т22 ГОСТ 32-74.
Диапазон температур прекачиваемого масла от 2 0С до 60 0С.
В зависимости от температуры масла давление на входе в насос находится в пределах от 0,07 до 0,015 МПа (0,7-0,15 кгс/см2).
2.1.2. Насосы ЦНС 60-99 и электронасосные агрегаты на их основе могут применяться для прекачивания газонасыщенной и товарной нефти с температурой от 274 0К (1 0С) до 318 0К (45 0С) в системах внутрипромыс-лового сбора и транспорта нефти.
Перекачиваемая жидкость должна соответствовать следующим физи-ческим характеристикам:

Плотность
Кинематическая вязкость
рН
Давление насыщенных паров
Содержание:
 газа (обьемного)
 парафина
 сероводорода
механических примесей раз-мером твердых частиц до 0,2 мм и микротвердостью 1,47  ГПа
Обводнённость
700-1050 кг/м3
1,5*10-4 м2/сек
7-8,5
не более 665 ГПа

не более 3%
не более 20%
отсутствует


не более 0,2%
до 90%

2.1.3. Максимально допустимое давление на входе в насос - не более 0,3 МПа (3 кгс/см2).
Данные тип электронасосных агрегатов может изготавливаться в ис-полнении "С" (измененная конструкция направляющих аппаратов, введе-ние защиты вала подсальниковым уплотнением).
2.2. Технические данные
2.2.1. Показатели применяемости насосов по параметрам в номиналь-ном режиме для воды с температурой 25 0С и плотностью 997 кг/м3 при барометрическом давлении 1013 гПа указаны в табл. 1.
2.2.2. Характеристики насоса на воде с плотностью 997 кг/м3 приведе-ны на рис.7
Примечание:
Допускаемый кавитационный запас приведен к оси насоса и дан для номинального режима при подаче воды с температурой 25 0Си баромет-рическом давлении 1013 гектопаскалей (760 мм.рт.ст.).
Допускаемое отклонение напора: при изготовлении плюс 12%, минус 5%, при наработке среднего ресурса минус 10% от нижнего предельного значения.
2.2.3. Присоединительные размеры патрубков насосов указаны на рис. 8 и табл.2.
2.2.4. Габаритные и установочные размеры насоса приведены на рис. 9 и табл.3.
2.2.5. Норма расхода смазочных материалов на одну подшипниковую камеру составляет 125-150 грамм.

6. Заключение
В процессе выполнения курсовой работы были закреплены знания полученные при изучении теоретического курса по предметы "Гидромашины и компрессоры", представлены расчеты значений основных параметров насосов на воде и на нефти и построены соответствующие им комплексные характеристики. Так же мы изучили конструкцию динамических насосов секционного типа и основных его узлов, принципы работы и назначение насосного агрегата, его достоинства, такие как: компактность и простота конструкций; простота соединения с электродвигателем и другими силовыми установками, повышающих к. п. д. установки; простота пуска и регулирования; плавность работы; экономичность при эксплуатации; надежность, долговечность в работе и возможность применения для перекачки любых жидкостей - и недостатки: низкий к. п. д. малых насосов; сложность отливки рабочего колеса; необходимость заполнения жидкостью корпуса насоса перед пуском и т.д. Пришли к выводу, что для эффективной работы насосного агрегата необходимо четко следовать инструкциям по его эксплуатации и подбирать оптимальные режимы работы, своевременно проводить техническое обслуживание и капитальный ремонт.
Практика показывает, что при перерасчете работы насоса с воды на нефть значительно понижаются оптимальные характеристики агрегата (напор и производительность), параллельно с которым так же значительно увеличивается мощность на валу насоса, в чем мы впрочем и убедились, сделав перерасчет с воды плотностью 1000 кг/см3 на нефть с плотностью 860 кг/см3.
Так же в данной работе мы рассмотрели режимы работы при параллельном и последовательном соединении насосов с одинаковыми характеристиками, при которых зафиксировали двойное увеличение напора (первый случай) и подачи (второй случай) соответственно.