Проектирование коробки скоростей станка 16К20
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Excel
- Microsoft Word
Описание
Проектирование коробки скоростей станка 16К20
ЗАДАНИЕ
Рассчитать и спроектировать коробку скоростей станка 16К20, с учетом следующих начальных условий:
Материал обрабатываемой заготовки: Сталь45;
nmax=2000 об/мин;
nmin=16 об/мин;
nэл.дв.=1440 об/мин;
Nэл.дв.=7,5 кВт.
Содержание
1.Задание для курсового проектирования 4
2.Общая характеристика станка 6
3.Кинематика станка 16К20 8
4.Кинематический расчет привода главного движения множительной структуры: 1
5.Расчет клиноременной передачи 5
6.Расчет режимов резания 7
7.Определение передаточных отношений 9
8.Определение числа зубьев зубчатых колес 13
9.Определение фактических оборотов шпинделя 14
10.Определение отклонения фактических оборотов от стандартных 15
11.Определение минимально допустимых межцентровых расстояний валов 17
12.Определение делительных диаметров зубчатых колес 18
13.Расчет наибольших скоростей вращения колес и выбор степени точности их изготовления 19
14.Определение мощности и крутящего момента на шпинделе в зависимости от заданных режимов резания 20
15.Расчет мощности и крутящего момента на каждом валу 21
16.Геометрический расчет цилиндрической передачи внешнего зацепления (с использованием компьютерной программы Kompas) 23
17.Расчет на прочность при действии максимальной нагрузки (с использованием компьютерной программы Kompas) 25
18.Расчет на выносливость (с использованием компьютерной программы Kompas) 27
19.Расчет и проектирование V вала 29
19.1. Определение крутящего момента на валу 29
19.2.Определение сил, действующих на вал 29
19.3.Составление расчетных схем вала в горизонтальной и вертикальной плоскостях 30
19.4.Определение реакций опор в горизонтальной и вертикальной плоскостях 30
19.5.Определение изгибающих моментов в горизонтальной и вертикальной плоскостях, суммарного, крутящего и эквивалентного моментов 31
19.6.Выбор материала вала, назначение термообработки, определение допускаемых напряжений изгиба 35
19.7.Определение диаметров вала 35
19.8.Разработка рабочего чертежа вала 36
19.9.Выбор крепления деталей на валу 36
19.10.Определение запаса прочности вала 36
20.Расчет и проектирование шпиндельного вала 38
20.1. Определение крутящего момента на валу шпинделя 38
20.2.Определение сил, действующих на шпиндельный вал 38
20.3.Составление расчетных схем вала шпинделя в горизонтальной и вертикальной плоскостях 39
20.4.Определение реакций опор в горизонтальной и вертикальной плоскостях 39
20.5.Определение изгибающих моментов в горизонтальной и вертикальной плоскостях, суммарного, крутящего и эквивалентного моментов 40
20.6.Выбор материала вала, назначение термообработки, определение допускаемых напряжений изгиба 45
20.7.Определение диаметров вала 45
20.8.Разработка рабочего чертежа вала 46
20.9.Выбор крепления деталей на валу 46
20.10.Определение запаса прочности вала 47
21.Расчет подшипников качения 49
22.Расчет нагрузок на подшипники 50
Список использованной литературы 53
Графическая часть
- Шпиндельная бабка (Развертка)
- Свертка
- Шпиндель
- Кинематическая схема
ЗАДАНИЕ
Рассчитать и спроектировать коробку скоростей станка 16К20, с учетом следующих начальных условий:
Материал обрабатываемой заготовки: Сталь45;
nmax=2000 об/мин;
nmin=16 об/мин;
nэл.дв.=1440 об/мин;
Nэл.дв.=7,5 кВт.
Содержание
1.Задание для курсового проектирования 4
2.Общая характеристика станка 6
3.Кинематика станка 16К20 8
4.Кинематический расчет привода главного движения множительной структуры: 1
5.Расчет клиноременной передачи 5
6.Расчет режимов резания 7
7.Определение передаточных отношений 9
8.Определение числа зубьев зубчатых колес 13
9.Определение фактических оборотов шпинделя 14
10.Определение отклонения фактических оборотов от стандартных 15
11.Определение минимально допустимых межцентровых расстояний валов 17
12.Определение делительных диаметров зубчатых колес 18
13.Расчет наибольших скоростей вращения колес и выбор степени точности их изготовления 19
14.Определение мощности и крутящего момента на шпинделе в зависимости от заданных режимов резания 20
15.Расчет мощности и крутящего момента на каждом валу 21
16.Геометрический расчет цилиндрической передачи внешнего зацепления (с использованием компьютерной программы Kompas) 23
17.Расчет на прочность при действии максимальной нагрузки (с использованием компьютерной программы Kompas) 25
18.Расчет на выносливость (с использованием компьютерной программы Kompas) 27
19.Расчет и проектирование V вала 29
19.1. Определение крутящего момента на валу 29
19.2.Определение сил, действующих на вал 29
19.3.Составление расчетных схем вала в горизонтальной и вертикальной плоскостях 30
19.4.Определение реакций опор в горизонтальной и вертикальной плоскостях 30
19.5.Определение изгибающих моментов в горизонтальной и вертикальной плоскостях, суммарного, крутящего и эквивалентного моментов 31
19.6.Выбор материала вала, назначение термообработки, определение допускаемых напряжений изгиба 35
19.7.Определение диаметров вала 35
19.8.Разработка рабочего чертежа вала 36
19.9.Выбор крепления деталей на валу 36
19.10.Определение запаса прочности вала 36
20.Расчет и проектирование шпиндельного вала 38
20.1. Определение крутящего момента на валу шпинделя 38
20.2.Определение сил, действующих на шпиндельный вал 38
20.3.Составление расчетных схем вала шпинделя в горизонтальной и вертикальной плоскостях 39
20.4.Определение реакций опор в горизонтальной и вертикальной плоскостях 39
20.5.Определение изгибающих моментов в горизонтальной и вертикальной плоскостях, суммарного, крутящего и эквивалентного моментов 40
20.6.Выбор материала вала, назначение термообработки, определение допускаемых напряжений изгиба 45
20.7.Определение диаметров вала 45
20.8.Разработка рабочего чертежа вала 46
20.9.Выбор крепления деталей на валу 46
20.10.Определение запаса прочности вала 47
21.Расчет подшипников качения 49
22.Расчет нагрузок на подшипники 50
Список использованной литературы 53
Графическая часть
- Шпиндельная бабка (Развертка)
- Свертка
- Шпиндель
- Кинематическая схема
Похожие материалы
Проектирование коробки скоростей станка 16К20
MagicT
: 25 марта 2017
Содержание
1.Задание для курсового проектирования 4
2.Общая характеристика станка 6
3.Кинематика станка 16К20 8
4.Кинематический расчет привода главного движения множительной структуры: 1
5.Расчет клиноременной передачи 5
6.Расчет режимов резания 7
7.Определение передаточных отношений 9
8.Определение числа зубьев зубчатых колес 13
9.Определение фактических оборотов шпинделя 14
10.Определение отклонения фактических оборотов от стандартных 15
11.Определение минимально допустимых межцентровых расст
50 руб.
Проектирование коробки скоростей станка 16К20
Администратор
: 27 марта 2006
Курсовой проект
вступление (Word)
пояснительная записка (Word)
структурная сетка (Exel)
частоты вращения привода главного движения (Exel)
Чертежи КОМПАС: + AutoCad
развертка
свертка
шпиндель
кинематическая схема
Расчет и проектирование коробки скоростей станка 16К20. Спец. вопрос - Расчет и проектирование обгонной муфты
DocentMark
: 28 октября 2011
1.Задание для курсового проектирования
Вариант № 1
Рассчитать и спроектировать коробку скоростей станка 16К20, с учетом следующих начальных условий:
Материал обрабатываемой заготовки: Сталь45;
nmax=2000 об/мин;
nmin=16 об/мин;
nэл.дв.=1440 об/мин;
Nэл.дв.=7,5 кВт.
Индивидуальное задание:
Расчет и проектирование обгонной муфты.
Содержание
1.Задание для курсового проектирования 4
2.Общая характеристика станка 6
3.Кинематика станка 16К20 8
4.Кинематический расчет привода главного движения множи
45 руб.
Проектирование коробки скоростей токарно-винторезного станка 16к20
Рики-Тики-Та
: 7 сентября 2011
Содержание :
1.Расчет технических характеристик станка………………………………….…4
2.Построение структурной сетки и графика чисел оборотов,
определение значений передаточных отношений………………………..…….5
3.Расчет мощности привода, выбор электродвигателя…………………………………………………………...……..7
4. Расчет параметров клиноременной передачи……………………..………….8
5.Определение частоты вращения валов коробки скоростей и
крутящих моментов на валах……………………………………..…………..…11
6.Расчет зубчатых передач.
Расчет для пары 20/62……………………………
55 руб.
Другие работы
Экзамен По дисциплине: Основы построения телекоммуникационных систем и сетей вариант №3
snrudenko
: 27 февраля 2017
1. Структура системы передачи дискретных сообщений. Назначение элементов структуры СПДС.
2. СПДС с РОС-ОЖ. Структурная схема и алгоритм работы, время ожидания. Явления сдвига и борьба с ними.
3. Полоса частот аналогового сигнала 5 кГц. Определить требуемое значение скорости передачи информации, если используется 256 уровней квантования?
60 руб.
Автоматизация производственных процессов в машиностроении (АППМ)
elementpio
: 14 марта 2011
Механизация – начальная ступень при переходе от автоматизации производства, она направлена на замену ручного труда машинным, при этом в её основу положено применение отдельных устройств или приспособлений, а объектом её служит отдельно взятая технологическая операция (механизированная сборка или использование пневмовинтовёрта).
Комплексная механизация – следующая ступень, заключающаяся в обхвате средствами миеханизации нескольких смежных техзнологических операций.
Автоматизация – савокупн
2 руб.
РЕФЕРАТ НА ТЕМУ: «ЭТИЧЕСКИЕ ФОРМЫ И НАЦИОНАЛЬНЫЕ МОДЕЛИ ДЕЛОВОГО ОБЩЕНИЯ» По дисциплине: «Деловое общение»
te86
: 5 января 2015
СОДЕРЖАНИЕ
Введение………………………………………………………………………………………...3
Принципы международного этикета…………………………………………………....5
Национальные особенности деловой этики и этикета……………………………...7
1 Основные характеристики этики делового общения в странах Востока….…7
2 Особенности делового этикета в западноевропейских странах……………….13
3 Особенности делового поведения и общения в США, Канаде, Австралии…...20
4 Национальные особенности делового этикета в других странах мира……...22
5 Деловая культура современного рос
100 руб.
Тепломассообмен СЗТУ Задача 10 Вариант 64
Z24
: 23 февраля 2026
Определить необходимую поверхность нагрева парогенератора производительностью G тонн пара в час при абсолютном давлении p. Какой температурный напор необходимо обеспечить, чтобы увеличить производительность парогенератора в n раз при той же поверхности нагрева? Определить критическое значение температурного напора и тепловой нагрузки для заданного давления p.
200 руб.