Совершенствование технологии противокоррозионной защиты машин по внесению твердых минеральных удобрений в ОАО «АСБ-Агро Тетерино» с модернизацией установки по нанесению покрытий под высоким давлением УБР-01

Дипломный проект содержит пояснительную записку на страницах, в том числе табл., ил., приложения, листов чертежей формата А1 графической части.

Цель проекта – совершенствование технологии антикоррозионной защиты разбрасывателей минеральных удобрений.
В дипломном проекте представлена разработка технологического процесса антикоррозионной защиты разбрасывателя минеральных удобрений МТТ-4У в условиях ОАО «АСБ –Агро Тетерино».
Разработан технологический процесс антикоррозионной защиты с документацией.
Представлена планировка участка мойки и консервации техники.
Конструкторской разработкой является установка для нанесения покрытий безвоздушным способом, с характеристиками, не уступающими зарубежным аналогам.
Решен комплекс вопросов по охране труда и окружающей среды, организации и экономики производства, выполнены соответствующие расчёты. Предложена новая система противопожарной безопасности.
Рассчитан экономический эффект от предложенных мероприятий.


СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1 ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ И ЗАДАЧ ПРОЕКТА
1.1 Общая характеристика ОАО «АСБ –Агро Тетерино»
1.2 Анализ основных положений бизнес-плана ОАО «АСБ –Агро Тетерино»...
1.3 Анализ основных технико-экономических показателей работы
Предприятия...
1.4 Основные направления совершенствования производственно-хозяйственной деятельности предприятия...
1.5 Цель и задачи проекта
2 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ МАШИНЫ ПО ВНЕСЕНИЮ ТВЕРДЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ...
2.1 Описание принятых технологий и оборудования для внесения твердых минеральных удобрений...
2.2 Анализ условий работы машины для внесения минеральных удобрений МТТ-4У
2.3 Характер коррозионных разрушений элементов конструкции и защитных покрытий машины...
3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОТИВОКОРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ МАШИНЫ ПО ВНЕСЕНИЮ ТВЕРДЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ...
3.1 Выбор способов очистки поверхностей машины от загрязнений...
3.2 Обоснование систем защитных покрытий...
3.3 Выбор способов нанесения защитных покрытий...
3.4 Технология противокоррозионной защиты машины в условиях эксплуатации...
4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПЛАНИРОВКИ ПОСТА НАРУЖНОЙ ОЧИСТКИ И КОНСЕРВАЦИИ...
4.1 Назначение
4.2 Производственная программа и годовой объем работ...
4.3 Расчет количества рабочих...
4.4 Расчет количества и подбор оборудования
4.5 Расчет количества рабочих мест...
4.6 Технологическая планировка...
5 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА......
5.1 Особенности метода нанесения покрытия под высоким давлением
5.2 Требования к покраске под высоким давлением...
5.3 Работа установки по нанесению покрытий под высоким давлением...
5.4 Технические расчеты
6 ОХРАНА ТРУДА
6.1 Требования безопасности при выполнении технологического процесса антикоррозионной защиты разбрасывателей твердых минеральных удобрений...
6.2 Обеспечение санитарно-гигиенических условий при выполнении технологического процесса антикоррозионной защиты разбрасывателей твердых минеральных удобрений...
6.3 Оценка пожарной опасности ОАО «АСБ –Агро Тетерино» с це-лью повышения его устойчивости в чрезвычайных ситуациях техно-генного характе-ра...
6.4 Определение категории опасности деятельности ОАО «АСБ –Агро Тетерино»
7 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
7.1 Инвестиции
7.2 Расчет себестоимости продукции...
7.3 Определение отпускных цен на покраску
7.4 Оценка эффективности инвестиций...
7.5 Технико-экономические показатели проекта
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ...
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение А. Комплект документов на технологический процесс нанесения защитных покрытий.
Приложение Б. Спецификация насоса с пневмороприводом.
Приложение В. Спецификация клапана всасывающего.
Приложение Г. Проектирование участка мойки и консервации.



5 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА

5.1 Особенности метода нанесения покрытия под высоким давлением

Метод нанесения покрытий распылением под высоким давлением (или метод нанесения покрытий безвоздушным распылением) основан на дроблении жидкости при истечении с большой скоростью через сопло в воздушную среду и осаждении распыленных частиц на поверхности. В сравнении с пневматическим методом нанесения покрытий, метод распыления под высоким давлением способствует экономии наносимых материалов за счет значительного снижения потерь в окружающую среду на туманообразование и использования составов с меньшим содержанием растворителей, повышению производительности труда за счет большой скорости нанесения покрытий и возможности сокращения числа слоев покрытий за счет увеличения их толщины. При нанесения покрытий безвоздушным распылением уменьшается загрязненность и загазованность окружающей среды и улучшаются условия работы. Агрегатами высокого давления можно наносить на поверхости большинство наносимых материалов, применяемых в машиностроении и строительстве. Агрегат УБР-01М может распылять материалы с условной вязкостью до 150—300 по вискозиметру ВЗ-2464 с крупностью твёрдых частиц до 130с [8].
Непригодны материалы с включением цемента, каменной муки, песка и материалы с очень большим содержанием наполнителя. Малопригодны для окраски под высоким давлением изделия узкие или решетчатой формы, сетки, трубы малых диаметров, оконные рамы и т. д. Нанесение покрытий под высоким давлением предъявляет повышенные требования к культуре производства и организации работ: к качеству, чистоте и фильтрации наносимых материалов и чистоте тары для них, технической сохранности оборудования и квалификации обслуживающего персонала.
Установка УБР-01М работает от пневматической сети, прост и безопасен в обслуживании, надежен в работе, малошумен и транспортабелен. Она особенно эфективна при производстве больших объемов работ и позволяет проводить окрашивание двумя пистолетами одновременно. Дальность подачи лакокрасочных материалов по шлангам может превышать 20 м.

5.2 Требования к покраске под высоким давлением

Правила производства работ, промышленной санитарии и техники безопасности при нанесении покрытий распылением под высоким давлением те же, что при пневматическим распылением. Агрегат УБР-1 предназначен для нанесения покрытий на поверхности конструкций в строительстве, но может применятся и в других отраслях народного хозяйства.
Условия эксплуатации агрегата и его исполнение по степени защиты от воздействия окружающей и рабочей сред:
рабочая среда включает связующие, твёрдые включения;
температура рабочей среды 5...50 0 С ;
температура агрегата при включении не менее 5 0С;
температура окружающей среды 5...40 0С;
относительная влажность воздуха при 20 0С не более 80%;
режим работы агрегата по ГОСТ 183-74 S-1 продолжительный;
место расположение агрегата при работе в проветриваемом или вентилируемом помещении , либо на открытом воздухе;
Технические характеристики установки УБР-01М:
- тип насоса высокого давления – поршневой дифференциального действия,
- максимальное давление в пневмосистеме – 20 Мпа,
- производительность гидронасоса при свободном сливе – 5 л/мин,
- количество краски, подаваемой гидронасосом за один двойной ход – 90 см3

- величина хода поршня – около 120 мм,
- тип привода гидронасоса – пневматический,
-давление воздуха в пневмосистеме:
- рабочее – 0,35 - 0,4 Мпа,
- максимальное - до 0,8 Мпа
- максимальное количество двойных ходов насоса – до 60 цикл/мин
- тип шланга высокого давления – полимерный,
- внутренний диаметр шланга – 4...6 мм,
- габаритные размеры:
- высота – 900 мм,
- ширина – 600 мм,
- длина – 520 мм,
- масса установки с комплектующими - не более 40 кг.

5.3 Работа установки по нанесению покрытий под высоким давлением

В конструкции установки УБР-01М использованы элементы пневматики. Пневматика установки включает следующие составляющие: блок подготовки воздуха, пневмоцилиндр, пневмораспределитель с механизмом управления и глушителями выброса отработанного воздуха, а также два вентиля, один из которых обеспечивает отбор очищенного воздуха и его подачу по шлангу к пневматическому краскораспылителю.
Блок подготовки воздуха предназначен для очистки воздуха в масловлагоотделителе, регулировании давления в системе с помощью редукционного пневмоклапана и манометра и последующего обогащения мелко распыленным маслом той его части, которая используется для работы пневмоцилиндра.
Гидравлическая часть установки состоит из поршневого гидравлического насоса дифференциального действия , содержащего всасывающий и перепускной
клапаны, краскоприемника, клапана сливного, фильтра высокого давления, шлангов высокого давления, одного или двух краскораспылителей безвоздушного распыления, в рукоятках которых смонтированы мелкоячеистые фильтры.
Пневматическая часть установки работает следующим образом. Сжатый воздух под определенным давлением от блока подготовки поступает в пневмораспределитель. В зависимости от углового положения золотника он поступает в одно из полостей пневмоцилиндра, перемещая поршень. Вместе с поршнем перемещается шток, который гайкой воздействует на верхний или нижний упор, скрепленные между собой втулкой. В свою очередь упоры воздействуют на детали механизма переключения, заставляя салазки и шарниры под воздействием двух пружин занимать крайнее верхнее или нежнее положение. При этом происходит поворот золотника, который разгерметизирует рабочую полость пневмоцилиндра и отработанный воздух стравливается в атмосферу через два параллельно задействованные глушителя, а поток сжатого воздуха направляется в противоположно надпоршневое пространство.
Возвратно-поступательное движение поршня пневмоцилиндра посредством штока приедается поршню гидроцилиндра, состоящему из корпуса и надетых на него шевронных уплотнений, опорного и нажимного колец, поджатых пружиной. При движении поршня вверх в подпоршневом пространстве создается разряжение под действием которого открывается всасывающий клапан и гидроцилиндр заполняется жидкостью. Изменение направления движения поршня приводит к закрытию всасывающего клапана и повышению давления внутри цилиндра, которое откроет перепускной клапан. Жидкость начнет перетекать в надпоршневое пространство, объем которого меньше на объем штока, находящегося в данный момент времени в гидроцилиндре. Это приведет к быстрому наполнению надпоршневого пространства и выдавливанию излишков жидкости через радиальные отверстия в корпусе к фильтру высокого давления и далее через шланги к краскораспылительным пистолетам.
При открытом сливном клапане жидкость свободно сливается в заборную емкость.
Повторное движение поршня вверх вызовет дальнейшее выдавливание жидкости и одновременное засасывание новой ее порции в гидроцилиндр.
В силу того, что площадь поршня пневмоцилиндра примерно в 40 раз больше площади гидроцилиндра, во столько же раз давление на жидкость выше давления в пневмосистеме установки.
При отсутствии условий для истечения жидкости через сливной клапан либо через сопла пистолета наступит равновесие и шток автоматически остановится.