590

Куттер Л5-ФКМ (чертеж общего вида)

ID: 219342
Дата закачки: 14 Июля 2021
Продавец: AgroDiplom (Напишите, если есть вопросы)
    Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Чертежи
Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word

Описание:
Куттеры


К этой группе относят разнообразные по конструкции машины: чашеч-ные куттеры; куттеры с неподвижным горизонтальным или вертикальным корпусом; куттер-мешалки; куттеры с вращающимся цилиндрическим корпусом.
Все эти машины объединяет характерная конструкция режущего механизма, основой которого является нож с криволинейной режущей кромкой, закреплённой консольно на вращающемся валу и осуществляющий «бесперебойное», свободное резание. Конфигурация режущей кромки связана с конструкцией всей машины, свойствами исходного материала и конечного продукта.
Чашечные куттеры - универсальные измельчительные машины с широ-ким диапазоном возможных технологических операций. Несмотря на то что чашечные куттеры являются машинами периодического действия, в современном колбасном производстве они остаются основными при производстве высококачественных колбас, сосисок и сарделек как однородных, так и с добавками в виде кусочков, например кубиков шпика. Причиной этому является простая транс формация режущей головки куттера в зависимости от технологических требований, широкий диапазон изменения скоростей резания и подачи сырья. Диапазон возможных технологий расширяют за счет использования герметичных куттеров, в которых процессы происходят в вакууме, среде инертного газа, при повышенных температурах (варка), при принудительном охлаждении или замораживании жидкой углекислотой или сжиженным азотом.
Принципиальная схема чашечного куттера показана на рисунке 1.6. Он состоит из четырех основных механизмов: режущего А, подающего Б, выгрузки В и загрузки Г. Кроме этих механизмов, некоторые куттеры снабжают дозаторами воды, льда, вакуумными системами, системами подачи теплоносителя и хладагентов. Все механизмы и дозаторы управляются вручную с пульта или с помощью микропроцессора.
Режущий механизм состоит из ножевой головки S, закрепленной на валу 4, который устанавливают в подшипниковой опоре S. Ножевую головку собирают
Из нескольких ножей (от 3 до 12) с криволинейной режущей кромкой. Ножевая головка вращается с частотой до 90 с-1. Помещают в чашу 6 подающего механизма. Обрабатываемый продукт помещают в чащу 6 подающего механизма . Чаша представляет собой часть тора. Её устанавливают горизонтально в подшипниковой опоре и приводят в о вращение через вал 12 с частотой до 0,33 с-1 в зависимости от величины наружного диаметра чаши. При вращении чаши продукт периодически попадает в зону резания и измельчается. Механизм загрузки состоит из тарелки 7, наружный диаметр которой равен внутреннему диаметру попереч-ного сечения тора. Тарелку изготавливают из лёгких сплавов или пластмасс. Ее закрепляют на валу 8 который соединен с электродвигателем 9. При выгрузке продукта тарелку приводят во вращение и при повороте на опоре 10 вводят в чашу. За счет сил трения продукт выгружается из чаши в тележку.

Рисунок 1.6 – Принципиальная схема чашечного куттера
1 – тележка; 2 – подъемник; 3 – ножевая головка; 4 – ножевой вал; 5,13 – подшипниковые опоры; 6 – чаша; 7 – тарелка; 8 – вал; 9 – электродвигатель; 10 – опора; 11 – продукт. 12 – вал чаши; А – режущий механизм; Б – подающий механизм; В – механизм выгрузки; Г – механизм загрузки

Ряд куттеров оборудуют встроенными механизмами загрузки. Одним из вариантов механизма является подъемник-опрокидыватель 2, который стыкуют со стандартной тележкой 1 емкостью 0,2 м3. Другой вариант – шнековый транспортер-дозатор, который регулируют единой системой управления куттера.
Процесс обработки исходного продукта в чашечном куттере называют куттерованием. Куттерование – сложный процесс, который включает механичес¬кие процессы: измельчение, перемешивание и биохимические процессы, свя¬занные с разрушением клеточной структуры белка и жира и созданием стойких водо-жиро-белковых эмульсий. Следует указать и на то, что при куттеровании в состав смеси добавляют нитрит, соль, фосфаты, каррагенаны, вкусо-, цвето- и ароматизирующие вещества, которые взаимодействуют с нативными компонентами мяса, образуя в конце процесса фаршевую эмульсию с определенными структурно-механическими свойствами, предельным напряжением сдвига (ПНС), липкостью, водосвязывающей способностью, вкусом, цветом и ароматом. Оптимально прокуттерованная фаршевая эмульсия должна обеспечить при термической обработке получение колбасных изделий с минимальными потерями массы, без отеков и с необходимыми органолептическими показателями.
В процессе куттерования в продукте происходят существенные изменения, которые внешне выражаются изменением ПНС и липкости. Наблюдают два периода: 1 – разрушение начальной структуры; 2 – создание новой вторичной структуры. В первом периоде уменьшаются ПНС и липкость до какой-то минимальной величины. Затем начинается рост этих показателей до максимума после чего вновь показатели уменьшаются. Начинается разрушение вторичной структуры. В этот момент процесс куттерования должен быть прекращен.
Определение времени куттерования – достаточно сложная задача. В ос-новном, в открытых куттерах время куттерования определяют мастера органолептически, на ощупь. Это невозможно осуществить в закрытых, вакуумных куттерах Попытки создания приборов, которые замеряли бы изменение ПНС и липкости в реальном времени, пока не увенчались успехом. Единственный способ который используют на практике – это опытное определение эталонного времени процесса для данного вида продукции и затем программирование работы куттера через заданное число оборотов и частоты вращения чаши которые хорошо регулируются со временем куттерования. Но при этом должна быть строго выдержана рецептура исходных компонентов по основным показателям: мышечный белок, жир, вода, соль, нитрит, фосфаты и др., иначе программирование не даст повторяемости конечных качественных показателей продукта. На практике время куттерования лежит в пределах от 5 до 12 мин. 
Производительность чашечного куттера зависит от объема чаши и соот-ветственно от объема единовременной загрузки. Для различных производств в мировой практике выпускают широкую гамму куттеров с емкостью чаши от 5 до 1200 л. Все эти куттеры разделяют на малые, средние и крупные. Малые куттеры с объемом чаши 5, 20, 40, 60, 90 л применяют в лабораториях и на малых колбасных предприятиях. Средние куттеры с емкостью чаши 120, 200, 350 л являются промышленными машинами и используются на предприятиях средних и крупных Крупные куттеры имеют объем чаши 500, 750, 1200 л, и их применяют на предприятиях с большой производительностью.
В зависимости от емкости чаши меняется и суммарная установленная мощность электродвигателей привода ножей и чаши. Показатели мощности (кВт) и мощности, приведенной к единице объема чаши (кВт/м3), для средних и крупных куттеров приведены в таблице 1.3

Таблица 1.3 – Характеристики куттеров
Мощность электродви-гателей Емкость чаши куттера, л
 200 350 500 750 1200
Установленная, кВт
Приведенная, кВт/м3 45...90
0,22..0,45 90...125
0,28...0,38 105...143
0,23...0,29 125...160
0,17…0,20 220...315
0,18 …0,26

Разница в мощности привода одного типоразмера куттера зависит от вида сырья, которое можно перерабатывать на машине. Так, большие мощности применяют в куттерах, способных измельчать крупные куски и подмороженное мясо.
Рисунок 1.7 – Схема ножевого вала куттера
1– чаша; 2 – ножевая головка; 3,5,6 – подшипниковые опоры; 4 – ножевой вал; 7 – кли-ноременная передача; 8 – вспомогательный электродвигатель; 9 – редуктор; 10 – основной электродвигатель.

Ножевой вал 4 (рисунок 1.7) представляет собой двух- или трехопорную систему с консолью, на которой крепят ножевую головку 2. Вал устанавливают в радиально-упорных или радиальных подшипниковых опорах 3, 5, 6 над чашей 7 куттера. Вал приводится во вращение от основного электродвигателя 10 через клиноременную передачу с передаточным числом, равным единице. Основной двигатель применяют для измельчения и эмульгирования сырья. В некоторых крупных куттерах применяют так называемый «перемешивающий» ход, при котором частота вращения ножей и потребная мощность невелики. Для этих операций применяют вспомогательный маломощный электродвигатель 8 и червячный редуктор.
Важнейшим элементом куттера является нож, от качества которого (конфигурация, заточка, жесткость, прочность) зависит и качество выполнения технологических операций. В отечественной и мировой практике создано большое количество ножей с различными схемами крепления на валу, балансировки и разнообразной конфигурацией режущей кромки. Резание в куттере процесс динамический с быстро изменяющимися скоростными и силовыми параметрами, что вызывает вибрационные и резонансные явления в системе нож-продукт. Поэтому при создании ножей необходимо учитывать не только конфигурацию режущей кромки (лезвие), но и устойчивость ножа продольную и поперечную, виброустойчивость и механическую прочность. В связи с этим куттерные ножи изготавливают из высокопрочных легированных сталей.
До настоящего времени нет методики профилирования режущей кромки куттерных ножей. Все разработанные виды подобраны эмпирически. При этом ряд фирм в порядке конкуренции выпускают мало отличающиеся по форме ножи. И в тоже время появляются новые, оригинальные конструкции ножей с повышением скоростей резания и с новыми технологическим процессами. Но нет такой конфигурации ножа, которая бы удовлетворяла всем предъявляемым требованиям.
Все виды куттерных ножей можно разделить на три группы: 1 – с прямой режущей кромкой; 2 – с режущей кромкой, образованной непрерывной кривой линией, 3 – ножи с режущей кромкой в виде ломаной линии.
Прямая режущая кромка может проходить по радиусу или под углом от 15 до 200 радиусу. Эти ножи имеют ряд преимуществ. Они просты в эксплуатации так как не требуют сложных заточных станков. Эксперименты показали что уменьшится энергия на резание и уменьшается продолжительность процесса при сравнительном качестве фарша. Ножи подобной конфигурации осуществляют преимущественно рубящее резание. При таком способе плохо перерезается соединительная ткань, которая на несколько порядков более прочная, чем мышечная. Поэтому прямые ножи не имеют перспектив для промышленности, так как не обеспечивают необходимую степень измельчения.
Ножи с криволинейной режущей кромкой называют также серповидными. На рисунке 1.8 показаны серповидные ножи, которые используют в куттерах фирмы «Зейдельман» (Германия). Режущая кромка ножей а) и б) спрофилирована по непрерывной кривой. Применяют четыре вида кривых: Архимедову спираль, логарифмическую спираль, эвольвенту и дугу окружности со смещенным центром.
Архимедова спираль образуется точкой, движущейся с постоянной скоростью v, м/с, по лучу, который вращается около полюса с постоянной угловой частотой ω, c-1. Уравнение спирали в угловых координатах

p=α∙φ,   (1.1)

где р - текущее значение длины радиуса до рассматриваемой точки, м;
а = v/ω – коэффициент, м;
φ – угол поворота, град.



Рисунок 1.8 – Некоторые конфигурации куттерных ножей
а, б – серповидные с непрерывной режущей кромкой; в – с «ломаной» режущей кромкой; г – с непрерывной режущей кромкой и дополнительным выступом; д – со специальной заточкой

Скорость v, направленная по нормали к касательной в данной точке является скоростью подачи, а окружная скорость vок=ω∙ρ – скорость скольжения. Коэффициент скольжения
К=νок/ν. (1.2)

В данном случае окружная скорость и скорость подачи, направленная по лучу, пропорциональны угловой частоте вращения луча. Поэтому коэффициент скольжения КС = v0K/vn будет постоянным.
Ножи с подобным профилем лезвия хорошо разрезают соединительную ткань, и поэтому их применяют для изготовления сырокопченых колбас. Нож с увеличенной толщиной и повышенной прочностью применяют для переработки замороженного и очень жесткого мяса.
Чаша куттера предназначена для размещения измельчаемого продукта и додачи его в зону резания. В поперечном сечении чаша представляет собой часть тора с радиусом окружности, равным радиусу ножевой головки плюс зазор между ножами и чашей. Расстояние от верхней кромки чаши до оси окружности тора зависит от конструкции консольной опоры ножевого вала.
Чашу изготавливают литьем из чугуна, конструкционных и нержавеющих ста¬лей, затем растачивают и полируют внутренние поверхности.
Куттер Л5-ФК1-Н (рисунок 1.9) предназначен для окончательного из-мельчение фаршей вареных и ливерных колбас, сосисок и сарделек. Он имеет объём чаши 0,12 м3. При коэффициенте загрузки 0,6 в чашу загружают до 72 кг сырья работает при атмосферном давлении. Станина машины, на которой смонтированы все узлы, состоит из литых чугунного основания 37 верхнего корпуса 20, жестко соединенных между собой. Ножевая головка состоит из шести серповидных ножей 10, спрофилированных двумя дугами окружности. Ножи устанавливают методом закрытого гнезда на втулку 11 со сдвигом по углу относительно соседнего ножа на 60°. Для регулировки зазора между чашей и ножом в последнем изготовлено продолговатое отверстие. Ножи на втулке зажимают гайкой 8 и затем комплект устанавливают на консоль ножевого вала 15, имеющего шпонку. Втулку закрепляют в осевом направлении шайбой и стопорным винтом 7. Ножевой вал установлен в двух подшипниковых опорах, одна из которых смонтиро-вана в консоли верхнего корпуса и состоит из двух радиально- упорных под-шипников 14. От вытекания смазки, которая подается через масленку 13, под-шипники защищены сальниковым и лабиринтным 12 уплотнениями. Вторая опора имеет один роликовый подшипник 18, запрессованный в стакан 19. Подшипник также защищен сальниковым 16 и лабиринтным уплотнениями.
Ножевая головка приводится во вращение от односкоростного асинхронного электродвигателя 41 мощностью 17кВт через клиноременную передачу 21. Двигатель установлен на плите 40 натяжного устройства. Частота вращения ножевого вала 35,15с-1.
Чаша 26 приводится во вращение от электродвигателя 36 через клиноременную передачу 35 и червячный редуктор. Червяк 39 входит в зацепление с червячным колесом 33, вращающимся на оси 34. На ступице червячного колеса изготовлены зубья муфты 32, которая входит в зацепление с зубьями на второй полумуфте, установленной на шпонке вала 31 чаши. Этот вал входит в отверстие опоры 27, прикрепленной снизу к чаше. На опоре сделана проточка для кольца шарикового упорного подшипника 28. Второе кольцо этого подшипника устанавливают на крышке 29 редуктора. Опора вращается в подшипнике скольжения 30. Для натяжения ремней двигатель устанавливают на плиту 38. Электродвигатель асинхронный, двухскоростной с мощностью 1,6/2,3 кВт обеспечивает две скорости движения чаши с частотой 1,53 и 2,3с-1.
Загрузку куттера осуществляют вручную, а разгрузку – с помощью механизма выгрузки, состоящего из алюминиевой тарелки 24, которая приводится во вращение от электродвигателя 5 через червячный редуктор 4. Тарелка закреплена на валу, который проходит через трубу 6 и соединяется с валом червячного колеса. Весь выгружающий механизм установлен с помощью двух осей 3 на кронштейне и может быть повернут в горизонтальной и вертикальной плоскости. В момент загрузки и резания тарелка поднята вверх и не вращается. При выгрузке её опускают в чашу и при этом электродвигатель привода тарелки включается автоматически. Скребок 25счищает фарш с тарелки и направляет его в лоток 2.

Рисунок 1.9 – Куттер Л5-ФК1-Н
1 – кронштейн; 2 – лоток; 3 – оси; 4 – червячный редуктор; 5 – электродвигатель выгружателя; 6 – труба; 7 – стопорный винт; 8 – гайка; 9 – шпонка; 10 – нож; 11 – втулка; 12 – лабиринтное уплотнение; 13, 17 – масленки; 14 – радиально-упорные конические подшипники; 15 – ножевой вал; 16 – сальниковое уплотнение; 18 – роликовый подшипник; 19 – стакан; 20 – верхняя часть корпуса; 21, 35 – клиноременные передачи; 22 – защитная крышка; 23 – стальной лист; 24 – тарелка выгружателя; 25 – скребок; 26 – чаша; 27 – опора; 28 – шариковый упорный подшипник; 29 – крышка редуктора; 30 – подшипник скольжения; 31 – вал чаши; 32 – муфта; 33 – червячное колесо; 34 –ось; 36. 41 – электродвигатели; 37 – основание; 38, 40 – плиты натяжных устройств; 39 – червяк.

Для обеспечения безопасности зона резания закрыта защитной алюминиевой крышкой 22, усиленной стальным листом 23. Продолжительность цикла от загрузки сырья до выгрузки фарша от 5 до 7 мин, производительность (по сосискам) 1000 кг/ч. Масса машины 1300 кг.
Модернизированный куттер Л5-ФКМ оснащен двухскоростным трехфазным электродвигателем привода ножевого вала мощностью 22/26,5 кВт и двухскоростным двигателем привода чаши мощностью 1,8/2,1 кВт. Это позволяет расширить диапазон технологических возможностей куттера. На нем можно измельчать как охлажденное мясо, так и замороженные до -8 0С блоки.
Куттер оснащен подъемником-опрокидывателем тележек для загрузки, а также дозатором воды. Производительность куттера до 1250 кг/ч при длительности цикла куттерования от 3до 5 мин.
Во время измельчения на куттере образуется фаршевая система, насыщенная воздухом. В нативном мясе воздуха содержится ничтожно мало. Чем выше ско¬рость резания, чем больше частота вращения ножей, тем больше воздуха вводится в фарш. Этот воздух разрыхляет систему, образует малые и большие пузырьки воздуха на разрезе колбасных батонов. Кислород этого воздуха приводит к окислению белка и жира и сокращению срока годности готовой продукции.
Для ликвидации этого явления применяют куттеры с герметично закрытой чашей, в которой создают пониженное давление – вакуум. Вакуумирование при куттеровании позволяет получить еще ряд положительных эффектов. Удаление воздуха и его активной составляющей – кислорода повышает водосвязывающую способность белка. Так, установлено, что при вакуумном куттеровании от 85…90 % белка становится свободным и готовым к соединению. При атмосферном куттеровании в эту фазу переходит лишь от 60…65 % белка. В связи с этим получают более стойкую и менее разделяющуюся эмульсию, что уменьшает отек бульона после варки.
При вакуумировании куски мяса расширяются и как бы уплотняются, что улучшает условия резания и позволяет получить более тонкое измельчение таких компонентов, как сухожилия, свиная шкурка и т. д. Конечный фарш чается более плотным, причем величиной давления можно регулировать консистенцию. Более плотной, без заметных воздушных пузырьков получают готовую колбасу. Объем фарша уменьшается на 8 %, что позволяет экономить колбасную оболочку.
Отсутствие кислорода в фарше предохраняет от окисления красный пигмент мышечной ткани. Готовые колбасы имеют хорошую, долго сохраняемую окраску на разрезе. Замедляется окисление жира, что повышает сохранность вкусовых качеств. И наконец, за счет вакуумирования снижается энергия резания.
Вакуумный куттер ВК-125 показан на рисунке 1.10. Он состоит из корпуса 1, в котором смонтированы приводы ножевого вала и чаши. Чаша вращается в вакуумном корпусе 7, который герметизируют крышкой 3 и уплотнением 8. Крышка закреплена на рычаге 4, который соединен со штоком гидроцилиндра. Чаша приводится во вращение двухскоростным асинхронным электродвигателем, а ножевой вал – от двигателя постоянного тока. При этом скорость резания может быть бесступенчато изменена от 13 до 130 м/с при наибольшей частоте вращения 83,3 с-1.

Рисунок 1.10 – Вакуумный куттер ВК-125
1 – корпус; 2 – механизм выгрузки; 3 – вакуумная крышка; 4 – рычаг; 5 – пульт управления; 6 – машинный отсек; 7 – вакуумный корпус; 8 – вакуумное уплотнение; 9 – виброопоры.

Предусмотрена возможность перемешивания без резания при обратном направ¬лении вращения ножей. Общая мощность электродвигателей приводов 37 кВт.
При загрузке и выгрузке продукта крышку открывают, выгрузку производят тарелкой механизма 2. Режим куттерования может регулироваться в ручном или автоматическом режиме с пульта 5.
Вакуумные куттеры Л23-ФКВ-0.325 и Л23-ФКВ-0,5 имеют емкость чаши соот-ветственно 325 и 500 л. Они снабжены механизмами загрузки и выгрузки, имеют систему программного управления и обеспечивают наибольшую производительность соответственно 2000 и 3000 кг/ч при мощности электродвигателей приводов 132 и 172 кВт.
В настоящее время ведущие фирмы мира выпускают все модификации куттеров: атмосферные, вакуумные, варочные с диапазоном емкости чаши от 5 до 1200 л.












Рисунок 1.11 – Вакуумный куттер типа ПБВ-1150 фирмы «Альпина»
1 – станина; 2 – верхняя поверхность станины; 3 – ча¬ша; 4 – стойка: 5 – крышка чаши; 6,9 – задняя и пе¬редняя вакуумные крышки; 7 – ось; 8 – окно; 10 – ме¬ханизм выгрузки; 11– пульты управления; 12 – вакуумный корпус чаши; 13 – подъемник.

Фирма «Альпина» (Швейцария) выпускает серию куттеров типа ПБВ-1150 (рисунок 1.11), имеющих оригинальную конструкцию ограждающих элементов и привода чаши. Все механизмы собраны на станине 1 куттера, сваренной из стальных профилей и облицованных стальными нержавеющими листами. На станине закреплены вертикальные стойки 4, на которых на осях 7 установлены крышки 5 чаши, задняя 6 и передняя 9 вакуумные крышки. Спереди куттера шарнирно закреплен вакуумный корпус чаши 12. Все эти ограждающие элементы перемещаются гидравлическими ме¬ханизмами. В рабочем положении чаша закрыта крышкой 5. Вакуумный корпус образуется при опускании задней крышки б, которая прижимается к верхней плоской поверхности 2 станины при поднятии вакуумного корпуса 12. Их торцевые поверхности снабжены уплотнителями. После загрузки чаши с помощью подъемника 13 закрывают переднюю вакуумную крышку 9, что создает внутреннее герметичное пространство. Куттеры имеют механизм выгрузки 10 и пульт управления 12.
Куттеры имеют широкий диапазон изменения скорости резания и вращения чаши, вакуумирование и переработку в среде инертного газа, возможность принудительного охлаждения и замораживания сжиженным азотом или его парами в процессе измельчения. Все это позволяет получать высокое качество и выход любой продукции из измельченного мяса.
Системы управления с микропроцессором, которые устанавливают практически на всех современных промышленных куттерах, позволяют добиваться однородности выпускаемой продукции по консистенции и качеству



Размер файла: 22,1 Мбайт
Фаил: (.rar)
-------------------
Обратите внимание, что преподаватели часто переставляют варианты и меняют исходные данные!
Если вы хотите, чтобы работа точно соответствовала, смотрите исходные данные. Если их нет, обратитесь к продавцу или к нам в тех. поддержку.
Имейте ввиду, что согласно гарантии возврата средств, мы не возвращаем деньги если вариант окажется не тот.
-------------------

Скачать

Добавить в корзину

Занесено в корзину

    Скачано: 4         Коментариев: 0

Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них.
Опять не то? Мы можем помочь сделать!

Некоторые похожие работы:

К сожалению, точных предложений нет. Рекомендуем воспользоваться поиском по базе.