Шпигорезка ФШМ-2 (чертеж общего вида)

1.3.3 Шпигорезки
Для ряда колбасных и кулинарных изделий применяют шпик и мясо нарезанные на кусочки определенной формы и размера. Это кубики, параллелепипеды брусочки и др. Для этих целей применяют машины для резания шпика (шпигорезки) и машины для резания мяса.
Шпигорезки состоят из механизмов резания, подачи, загрузки, привода. Специфической особенностью шпигорезок является многоступенчатый режущий механизм (рисунок 1.12). Он имеет два ряда ножевых рамок 5, 7с пластинчатыми ножами 6,8. Ножи 6 первой рамки разрезают шпик на пластины, ножи 8 второй рамки – на полоски, поперечное сечение которых – квадрат со сторонами, равными расстоянию между ножами. Ножи имеют двухстороннюю заточку и закрепляются в рамке с предварительным натяжением, которое позволяет использовать ножи малой толщины. Расстояние между ножами определяют требованиями к размеру конечных кубиков и устанавливают равными 4, 6, 8, 12 мм.
Для отрезания кубиков используют серповидные ножи 2 с внешней или внутренней режущей кромками. Нож закрепляют на валу 1, на котором закрепляют и эксцентрик 3 привода ножевых рамок. Эксцентрик вращается в вилке 4, которая связана тягой с первой рамкой 5 и приводит ее в колебательное движение. Обе рамки связаны между собой двуплечим угловым рычагом 11, поворачивающимся на оси 12. Через рычаг колебания от первой рамки 5 передаются на вторую 7.


Рисунок 1.12 – Схема режущего и подающего механизма шпигорезки
1 – приводной вал; 2 – серповидный нож; 3 – эксцентрик; 4 – вилка; 5,7 – ножевые рамки; 6, 8 – пластинчатые ножи; 9 – короб; 10 – поршень-толкатель; 11 – угловой рычаг; 12 – ось

Разрезаемый продукт помещают в короб 9 и поршнем-толкателем 10 подают к режущему механизму. Короба располагают горизонтально или вертикально, и тогда говорят о горизонтальных или вертикальных шпигорезках. В первом случае серповидный нож вращается в вертикальной плоскости, во втором – в горизонтальной. Режущий механизм приводится в действие от электромеханического привода, подающий – от механического или гидравлического. При использовании поршневой подачи шпигорезки работают в периодическом режиме. Для непрерывной работы используют шнековый подающий механизм.
Вертикальная шпигорезка ФШГ (рисунок 1.13) имеет механический привод режущего механизма и гидравлический – подающего. Она состоит из чугунной литой станины, собранной из двух частей: нижней 7 и верхней 5. В нижней части расположен приводной механизм, в верхней – подающий. Режущий механизм имеет две ножевые рамки 6. Верхняя рамка приводится в движение от эксцентрикового пальца 4 а нижняя – от углового рычага, установленного на круглом столе 2. Отрезной серповидный нож 3 имеет внутреннюю режущую кромку.
Приводится в действие режущий механизм от электродвигателя 19, со-единенного муфтой 20 с валом 21 и червяком червячной передачи 23. Червячное колесо установлено на вертикальном валу 22, на котором закреплен серповидный нож и эксцентриковый палец.
Для загрузки и подачи продукта служат два короба 8 и 9, соединенные снизу и сверху и установленные на оси 7. Короба поочередно вручную устанавливают в позицию подачи 9 и загрузки 8. Загрузку производят вручную пластами шпика.
Подачу производят поршнем 10, шток 12 которого соединен с траверсой 13. Гидроцилиндр 11 привода подающего механизма установлен параллельно с коробами, что исключает попадай масла на продукт. Шток 14 гидроцилиндра также присоединен к траверсе.
Для исключения перекосов поршня в коробе ко второму плечу траверсы при-креплен направляющий стержень 15. В гидроцилиндр масло нагнетается через нагнетательные трубопроводы 18 и 26 шестеренным насосом 27, соединенным с валом 21 муфтой 25. Регулирование расхода и давления масла производят золотником 17 и контролируют по манометру 16.
Короба имеют размеры сечения 0,112x0,112м, длину 0,44м. Ход поршня 0,517 м, ножевых рамок – 0,04 м. На шпигорезке нарезают кубики со стороной 4 6, 8, 12 мм, при этом ее производительность меняется в пределах от 0,250 до 1000 кг/ч. Мощность привода 4 кВт, масса машины 810 кг.
Горизонтальная шпигорезка ГГШМ-1 (рисунок 1.14) имеет механический при-вод режущего механизма и гидравлический – подающего. Режущий механизм аналогичен механизму шпигорезки ФШМ-2. Он состоит из двух ножевых рамок 4 и отрезного серповидного ножа 3 с внешней режущей кромкой. Приводится в движение режущий механизм от электродвигателя 10 мощностью 1,7кВт. На валу электродвигателя установлена шестерня 11, а на промежуточном валу зубчатое колесо 14. На промежуточном валу установлена и ведущая звездочка цепной передачи 15.
















Рисунок 1.13 – Вертикальная шпигорезка ФШГ
1– нижняя часть корпуса; 2 – стол; 3 – отрезной серповидный нож; 4 – эксцентриковый палец; 5 – верхняя часть корпуса; 6 – ножевые рамки; 7 – ось; 8, 9 – короба в позиции загрузки и по-дачи; 10 – поршень;11– гидроцилиндр; 12 – шток; 13 – траверса; 14 – шток гидроцилиндра; 15 – направляющий стержень; 16 – манометр; 17 – золотник; 18, 26 – нагнетательные трубопроводы; 19 – электродвигатель; 20 – муфта; 21 – вал; 22 – вертикальный вал; 23 – червячная передача; 24 – всасываюший трубопровод; 25 – муфта; 27 – шестеренный насос

Ведомая звездочка закреплена на ножевом валу 16, на котором закреплены серповидный нож 3 и эксцентрик привода ножевых рамок. Частота вращения серповидного ножа 40 с-1, ход ножевых рамок 42 мм. Подающий механизм состоит из двух коробов 5, которые поочерёдно загружаются и подаются под подачу. Подача осуществляется непрерывно поршнем 6,связанным со штоком 7 поршня 9 гидроцилиндра 8. Рабочая жидкость в гидроцилиндр поступает от шестеренного насоса 13, соединенного муфтой 12 с валом электродвигателя.
Короба вручную перемещают из одной зоны в другую. Все механизмы собраны в чугунной станине 7. Режущий механизм закрыт кожухом 2, снабженным блокирующим устройством. На шпигорезке нарезают кубики со сторонами 4, 6, 8,12 мм. Наибольшая ее производительность 600 кг/ч, масса 660 кг.


Рисунок 1.14 – Горизонтальная шпигорезка ГГШМ-1
1– станина; 2 – кожух; 3 – серповидный нож; 4 – ножевые рамки; 5 – короб; 6 – поршень коро-ба; 7 –шток; 8– гидроцилиндр; 9 – поршень гидроцилиндра; 10–электродвигатель; 11 –шестерня; 12 – муфта; 13 –масляной насос; 14 – зубчатое колесо; 15 – цепная передача; 16 – ножевой вал

Рассмотренные машины с поршневой подачей действуют периодически и поэтому имеют небольшую производительность. В то же время преимущество такой подачи – отсутствие нежелательных воздействий на шпик, что позволяет получать кубики с чистой поверхностью среза. Для увеличения производительности и обеспечения непрерывного цикла работы машин используют шнековый подающий механизм.
Горизонтальная шпигорезка Я2-ФЛП/6 (рисунок 1.15) непрерывного действия со шнековым подающим механизмом. Она состоит из корпуса, в котором установлены режущий, подающий и приводной механизмы. Режущий механизм состоит из отрезного серповидного ножа 8, закрепленного на валу 9, и двух ножевых рамок 7 с пластинчатыми ножами. Каждая ножевая рамка приводится в движение отдельными эксцентриками 6 и 11, которые тягами соединены с рамками. Ножевые рамки имеют отдельный привод от мотор-редуктора.


Рисунок 1.15 – Горизонтальная шпигорезка Я2-ФЛП/6
1– горловина; 2 – питатель; 3 – кулиса; 4– пульт управления; 5 – блокирующее устройство; 6 ,11 – экцентрики; 7 – ножевые рамки; 8 – серповидный нож; 9 – ножевой вал; 10 – корпус

Серповидный нож и подающий шнек приводятся в движение от другого двигателя. Приводной механизм шнека, снабженный кулисой 3, позволяет обеспечить циклическую подачу продукта. Шнек создает не только поступательное движение продукта, но и закручивает его. Для того чтобы исключить закручивание между выходным торцом шнека и внутренней ножевой рамкой, устанавливают горловину 1 с гладкими стенками. В корпусе над шнеком имеется загрузочный бункер. Машина снабжена блокирующим устройством 5, предохраняющим ее от перегрузок.
Кинематическая схема шпигорезки Я2-ФЛП/6 приведена на рисунке 1.16. Машина имеет две независимые кинематические цепи со своими электродвигателями. Шнек 18 и отрезной серповидный нож 26 приводятся в движение от электродвигателя 1, который пальцевой муфтой 2 соединен с редуктором 3. На выходном валу редуктора закреплена звездочка 4 и предохранительная зубчатая муфта 5 с пружиной 6. Далее цепью 7 через звездочку 8 движение передается на главный вал 31, на котором с одной стороны закреплены серповидный нож 26 и противовес 9, а с другой – кривошип с винтовым регулирующим механизмом. Палец кривошипа соединен с сухарем 13 кулисы 14. Кулиса поводком 15 связана с внешним кольцом обгонной муфты 16. Внутреннее кольцо муфты установлено на полом валу, на котором установлен и храповой механизм 17. Полый вал шли-цами связан со шнеком 18.
С помощью винтового механизма 12 изменяется положение сухаря 13 кулисы 14 и соответственно величины перемещения ее свободного конца, угла поворота обгонной муфты и шнека. Кулиса совершает колебательное движение, состоящее из рабочего и обратного свободного хода. Для исключения обратного проворачивания шнека во время обратного хода кулисы служит храповой механизм 17. Все валы установлены в подшипниковых опорах. Ножевые рамки 28 и 29 приводятся в колебательное движение от мотор-редуктора 22 через цепную передачу 24 и эксцентрики 25. Эксцентрики тягами 21 и 27 соединены с ножевыми рамками.


Рисунок 1.16 – Кинематическая схема шпигорезки Я2-ФЛП/6
1 – электродвигатель; 2 – втулочно-пальцевая муфта; 3 – редуктор; 4, 8 – звездочки; 5 – зубча-тая муфта; 6 – пружина; 7– цепь; 9 – противовес; 10, 11, 25 – подшипниковые опоры; 12– вин-товой механизм; 13 – сухарь; 14 – кулиса; 15 – поводок; 16 – обгонная муфта; 17– храповой механизм; 18 – шнек; 19– бункер; 20 – горловина; 21, 27 – тяги; 22 – мотор-редуктор; 23 – звездочка; 24 – цепная передача; 25 – эксцентрики; 26 – отрезной нож; 28, 29 – ножевые рамки; 30 – пластинчатые ножи; 31 – главный вал
В бункер машины загружают куски шпика размером 200x150x50 мм с темпера-турой от –5 до 2 °С. Суммарная мощность привода 8,5 кВт, производительность машины до 850 кг/ч, масса 2250 кг.
Машины для резания мяса и шпика на кубики предназначаются для подготовки сырья в колбасном и консервном производствах.
Машина Я2-ФИА (рисунок 1.17) непрерывного действия. Она имеет режущий механизм, состоящий из ножевых рамок 8 и дискового планетарного ножа 72 Разрезае-мый материал подается шнеком в пульсирующем режиме. Каждая ножевая рамка при-водится в движение от отдельного эксцентрика 7, Р. Загрузка сырья в бункер производится подъемником 5, а полученные кубики выгружаются в тележку 1.








Рисунок 1.17 – Машина для резки шпика и мяса Я2-ФИА
1 – тележка; 2 – горловина; 3 – электрошкаф; 4 – корпус; 5 – подъемник; 6 – узел блокировки; 7, 9 – левый и правый эксцентриковые валы; 8 – ножевые рамки; 10 – главный вал;1 1 – загрузочный бункер; 12 – дисковый планетарный нож; 13 – площадка обслуживания

Кинематическая схема машины Я2-ФИА приведена на рисунке 1.18. Устройство привода ножевых рамок 35, 36 и подающего шнека 18 аналогично устройству машины Я2-ФЛП/6. Дисковый нож установлен на валу 31, который вращается в подшипниках, запрессованных в корпус 29. Корпус крепят на главном валу 38 с помощью шлицевого соединения. Внутри корпуса расположена цепная передача. Звездочка 30 установлена на валу 31 ножа, а вторая звездочка 33 закреплена на втулке, которая штырями 34 жестко связана с корпусом подшипниковой опоры 10. При вращении главного вала шлицами приводится во вращение корпус 29 и с ним дисковый нож 28. В то же время цепь 32 обегает неподвижную звездочку 33 и через звездочку 30 приводит дисковый нож во вращение. Отрезание продукта происходит за счет двух вращательных движений: вращение ножа и вращение корпуса ножа.

Рисунок 1.18 – Кинематическая схема машины Я2-ФИА
1– электродвигатель; 2 – втулочно-пальцевая муфта; 3 – редуктор; 4, 8, 30 – звездочки; 5 – зубчатая муфта; 6 – пружина; 7, 32 – цепи; 9 – противовес; 10, 11 – подшипниковые опоры; 12 –винтовой регулятор; 13 – сухарь; 14 – кулиса; 75 – поводок; 16 – обгонная муфта; 17 – храпо-вый механизм; 18 – шнек; 19 – бункер; 20 – горловина; 21, 26 – тяги; 22 – мотор редуктор; 23, 25 – звездочки; 21 – цепь; 27 – эксцентрик; 28 – дисковый нож; 29 – корпус; 31 – вал; 33 – звездочка; 34 – штыри; 35, 36 – ножевые рамки; 37 – пластинчатые ножи

На машине Я2-ФИА нарезают шпик на кубики с размером стороны 6, 8, 12 мм, а свинину – на куски массой до 300 г и с размерами сторон 12,24 мм. Мощность привода машины 10 кВт. Масса 1610 кг.
Машина для резания мяса и шпика фирмы АБР (Англия) также непрерывного действия со шнековой подачей. Режущий механизм машины имеет две ножевые рамки 3, 4 с пластинчатыми ножами 5. Ножевые рамки соединены с эксцентриковыми пальцами 1, 7 поводками 2 . Отрезают кубики продукта два серповидных ножа б и Я закрепленные на валу 8. Все механизмы приводятся в движение автономными приводами. Мощность привода подающего шнека 4,4 кВт; серповидного ножа – 2,4 кВт, пластинчатых ножей – 1,5 KBТ. Производительность машины до 6000 кг/ч, масса 1075 кг.