Техпроцесс изготовления детали "Шестерня дифференциала"
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v16.1 или новее)
- Microsoft Word
- Microsoft Excel
Описание
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине: “Технология автоматизированного производства”.
В данной курсовой работе анализируется предложенная деталь (шестерня привода дифференциала). После анализа выбирается вид заготовки, способ получения детали из заготовки, с технико-экономическим обоснованием выбора.
Разрабатывается маршрут технологического процесса изготовления детали из заготовки, на которую предварительно назначаются припуски, операционные размеры и размеры заготовки.
На три операции разрабатывается операционная технология, т.е. выбираются базы и средства технологического оснащения. Определяются режимы резания, нормы технологического времени.
Далее сравниваются две технологических операции обработки детали и дается технико-экономическая оценка обоих вариантов.
Данная курсовая работа содержит расчетно-пояснительную записку, графическую часть, комплект технологической документации.
Графическая часть содержит 4 листа чертежей.
Данный проект содержит практические сведения по реальным процессам и оборудованию, применяемому в машиностроении.
по дисциплине: “Технология автоматизированного производства”.
В данной курсовой работе анализируется предложенная деталь (шестерня привода дифференциала). После анализа выбирается вид заготовки, способ получения детали из заготовки, с технико-экономическим обоснованием выбора.
Разрабатывается маршрут технологического процесса изготовления детали из заготовки, на которую предварительно назначаются припуски, операционные размеры и размеры заготовки.
На три операции разрабатывается операционная технология, т.е. выбираются базы и средства технологического оснащения. Определяются режимы резания, нормы технологического времени.
Далее сравниваются две технологических операции обработки детали и дается технико-экономическая оценка обоих вариантов.
Данная курсовая работа содержит расчетно-пояснительную записку, графическую часть, комплект технологической документации.
Графическая часть содержит 4 листа чертежей.
Данный проект содержит практические сведения по реальным процессам и оборудованию, применяемому в машиностроении.
Дополнительная информация
Содержание
Введение 3
1. Определение типа производства 5
2. Служебное назначение детали, анализ ее технологичности и анализ базового технологического процесса 8
2.1. Качественная оценка технологичности детали. 8
2.2. Количественная оценка 10
2.3. Анализ базового технологического процесса 12
3. Выбор заготовки и расчет ее себестоимости 15
4. Разработка маршрутного технологического процесса. 17
4.1. Выбор технологических баз и последовательности обработки. 17
4.2. Выбор оборудования. 18
5. Определение припусков на обработку 21
5.1. Опытно-статистический метод 21
5.2. Расчетно-аналитический метод 22
6. Разработка операционной технологии 28
6.1. Расчет режимов резания 28
6.1.1. Токарная с ЧПУ 28
6.1.2. Сверлильная 30
6.2. Техническое нормирование операций 33
7. Проектирование станочного приспособления 37
7.1. Расчет силы резания 37
7.2. Расчёт сил зажима 38
7.3. Расчёт коэффициента запаса 40
7.4. Расчёт рабочих размеров привода. 41
8. Заключение 42
9. Список использованных источников 43
Приложения 45
Введение 3
1. Определение типа производства 5
2. Служебное назначение детали, анализ ее технологичности и анализ базового технологического процесса 8
2.1. Качественная оценка технологичности детали. 8
2.2. Количественная оценка 10
2.3. Анализ базового технологического процесса 12
3. Выбор заготовки и расчет ее себестоимости 15
4. Разработка маршрутного технологического процесса. 17
4.1. Выбор технологических баз и последовательности обработки. 17
4.2. Выбор оборудования. 18
5. Определение припусков на обработку 21
5.1. Опытно-статистический метод 21
5.2. Расчетно-аналитический метод 22
6. Разработка операционной технологии 28
6.1. Расчет режимов резания 28
6.1.1. Токарная с ЧПУ 28
6.1.2. Сверлильная 30
6.2. Техническое нормирование операций 33
7. Проектирование станочного приспособления 37
7.1. Расчет силы резания 37
7.2. Расчёт сил зажима 38
7.3. Расчёт коэффициента запаса 40
7.4. Расчёт рабочих размеров привода. 41
8. Заключение 42
9. Список использованных источников 43
Приложения 45
Другие работы
Основы менеджмента.
studypro3
: 30 ноября 2017
Задание 1.
Дайте полный ( развёрнутый) письменный ответ:
1.Системный подход как основа теории управления. Основные положения теории систем. Свойства систем. Классификация систем. Элементарная система.
2. Кибернетические (общие) принципы управления. Закономерности управления системами.
3. Роль обмена информацией в организации. Закономерность извлечения информации из сообщений. Система информационных коммуникаций. Процесс обмена информацией как система с обратной связью.
Задание 2.
500 руб.
Генераторы и осциллографы
nicole
: 7 мая 2012
Отчет по лабораторной работе №4
Генераторы и осциллографы
Цель работы: изучение возможностей LabView для генерации и наблюдения формы сигналов.
Генератор синусоидального сигнала:
Вывод: В ходе данной лабораторной работы, мы изучили построения генераторов сигналов (синус, меандр, пила, треугольник) и управление этими сигналами по амплитуде, частоте, фазовому сдвигу, количеству отсчётов за период. Так же рассмотрены результаты работы генератора, с помощью цифровых осциллографов.
Кривошип - Вариант 26. Сборочный чертеж
.Инженер.
: 17 июня 2025
Выполнить сборочный чертеж кривошипа по чертежам его деталей и описанию устройства. На главном виде сборочного чертежа плечо 1 расположить так, как он изображен на виде слева чертежа детали. Масштаб сборочного чертежа 2:1.
Назначение и устройство кривошипа.
Кривошип передает движение от шатуна к валу и превращает поступательное движение поршня во вращательное движение вала. В конусное отверстие плеча 1 вставляется палец 3 своей конической частью. В отверстие 24 плеча 1 встав
400 руб.
Расчет размерной цепи-Детали машин
nakonechnyy_lelya@mail.ru
: 30 апреля 2020
Расчет размерной цепи-Детали машин-Деталировка-Сборочный чертеж-Чертежи-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Графическая часть-Оборудование-Машины и механизмы-Агрегаты-Установки-Комплексы-Узлы-Детали-Курсовая работа-Дипломная работа-Автомобили-Транспорт-Строительная техника-Электрооборудование-Грузоподъёмные механизмы
Выводы:
Необходимые условия по боковому зазору соблюдаются, т.к. заданный
допуск на замыкающее звено больше расчетного, а их центры совпадают.
При расчете
349 руб.