Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы
Механизация производственных процессов на свиноферме с разработкой универсального кормораздатчикаID: 233643Дата закачки: 05 Марта 2023 Продавец: Shloma (Напишите, если есть вопросы) Посмотреть другие работы этого продавца Тип работы: Диплом и связанное с ним Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word Описание: Дипломный проект СОДЕРЖАНИЕ АННОТАЦИЯ ВВЕДЕНИЕ 1. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ 1.1. Общие сведения о хозяйстве 1.2. Анализ отрасли растениеводства 1.3. Анализ отрасли животноводства 1.4. Анализ цеха механизации 1.5. Экономический анализ 1.6. Обоснование темы дипломного проекта 2. ТЕХНОЛОГИЧЕКАЯ ЧАСТЬ 2.1. Расчет структуры стада и обоснование технологии содержания животных 2.2. Обоснование и выбор рационов кормления 2.3. Расчет годовой потребности в кормах 2.3.1 Определение годовой потребности в корме 2.3.2. Обоснование типа хранилищ для кормов и определение потребности в них 2.4. Обоснование и выбор технологии обработки кормов 2.5 Расчет технологических линий 2.6. Определение среднесуточного расхода воды и количества поилок 2.7. Расчет микроклимата 3.КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА 3.1. Анализ кормораздатчиков для свиноводческих ферм 3.2. Зооинженерные требования к разрабатываемой машине 3.3. Технологический процесс проектируемого кормораздатчика 3.4 Технологические, энергетические и прочностные расчеты кормораздатчика 3.4.1 Технологические расчеты 3.4.2. Определение мощности, необходимой на привод шнека 3.5. Прочностные расчеты 3.5.1. Конструкция витка и кожуха шнека 3.5.2. Расчет усилия, необходимого для открытия и закрытия заслонки 3.5.3. Расчет сварного соединения 3.5.4. Проектный расчет вала 3.5.5. Расчет шпоночного соединения 4. ОХРАНА ТРУДА 4.1 Состояние охраны труда в ЧП “Агросвет” 4.2.Мероприятия по охране труда на животноводческой ферме 4.3 Безопасность проектируемого кормораздатчика 5.ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЛИТЕРАТУРА ПРИЛОЖЕНИЯ ……………………...... 3.КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА 3.1. Анализ кормораздатчиков для свиноводческих ферм В настоящее время промышленность производит тракторные кормораздатчики КУТ-3А, РСП-10, РМК-1,7, а также электрифицированные раздатчики-смесители РС-5А, КС-1,5, КЭС-1,7 и КСП-0,8 с подводом питания по кабелю от сети переменного тока. Все они предназначены для транспортировки и раздачи сухих и полужидких кормов при содержании свиней в индивидуальном или мелкогрупповых станках. Наряду с ними выпускаются новые модели более производительных кормораздатчиков КУТ-3,05М и РКА-8, смонтированных на шасси грузовых автомобилей. По назначению они аналогичны загрузчику сухих кормов ЗСК-10 и предназначены для транспортировки кормов на сравнительно большие расстояния (на откормочные пункты молодняка крупного рогатого скота, выгульные площадки животноводческих ферм всех видов и в летние лагеря), а также для разгрузки в бункера стационарных кормораздатчиков жома, силоса, измельченной зеленой массы и грубых кормов. Основные показатели бункерных кормораздатчиков приведены в таблице 3.1. Таблица 3.1-Технические характеристики мобильных бункерных кормораздатчиков Показатели КУТ-3.0А КС-1.5 РС-5.0А КЭС-1.7 КСП-0.8 Вместимость бункера 3,0 2,0 0,77 1,7 0,87 Скорость передвижения при раздаче, м/с 0,87-1,3 0,33-0,52 0,47 0,52 0,25 Производительность, т/ч: при смешивании 18 4,8 1,8 − − при раздачи сухого 22 48,8 − 38,7 − влажного кормов 54 30,14 25,5 14,6 4,0 Потребляемая мощность, кВт 40,4 7,75 3,0 5,2 4,5 Масса, кг 1680 1000 650 760 790 Ширина колеи, мм − 750 618 700 618-750 Требуемая ширина кормового проезда 2200 1400 1400 − 1400 Обслуживающий персонал, чел. 1 1 1 1 1 Универсальный тракторный кормораздатчик КУТ-3А, изображенный на рис. 3.1, - полунавесной и имеет дозирующие выгрузное устройство транспортно-шнекового типа с регулированием нормы выдачи корма путём изменения сечения выгрузного окна заслонками. Кормораздатчик работает с трактором типа «Беларусь». В его состав входят следующие основные узлы: рама 7 с опорными колесами; бункер 6 вместимостью 3м3; скребковый транспортер 5; выгрузное устройство, состоящее из выгрузного шнека 2 с лопатками 8 и заслонки 4 с рукояткой 3, а также механизмы привода от ВОМ 1 трактора через редуктор 11 шнека и скребкового транспортера. В верхней части бункера расположено загрузочное окно 9, закрытое крышкой, которую перед загрузкой открывают. Заслонки 4 выгрузных окон закрывают. Для равномерного размещения корма по бункеру или размещения его (при загрузке различных кормов), скребковый транспортер 5 включают в работу, не производя при этом выгрузки корма. Рисунок 3.1 - Универсальный тракторный кормораздатчик КУТ-3.0А: 1 - В.О.М.; 2 - выгрузной шнек; 3 - рукоятка; 4 - заслонка; 5 - транспортер; 6 - бункер; 7 - рама; 8 - лотки; 9 - загрузочное окно; 10 - домкрат; 11 - редуктор. Перед раздачей или выгрузкой корма в бункер стационарного раздатчика выдвигают и опускают лоток 8, а так же рукояткой 3 открывают заслонку 4 и пониженную передачу. Кормораздатчик КУТ- 3А позволяет раздавать корма как на одну, так и на две стороны. Управление шнеками производят из кабины водителя. В рабочем положении рама раздатчика опирается на домкрат 10. Раздатчик кормов автомобильный РКА-8 (рис.3.2) предназначен для выдачи измельченных грубых и сочных кормов в кормушки и загрузки приёмных бункеров стационарных раздатчиков на откормочных и молочных фермах. Раздатчик смонтирован на базе автомобиля ГАЗ-53-02. Металлический бункер 3 образован двумя основными, задним 1 и подставными 2 бортами и днищем 4 с продольным транспортёром, который движется равномерно. Грузоподъёмность раздатчика 3500 кг, вместимость бункера 8 м3 . Рис. 3.2 - Раздатчик кормов автомобильный РКА-8. Прицепной раздатчик- смеситель кормов РПС-10 служит для приёма компонентов корма из загрузочных средств, транспортировки, смешивания и раздачи кормосмесей в кормушки. Машина агрегатируется с тракторами МТЗ-80, МТЗ-82. Кормораздатчик РММ-5,0 используют в помещениях, имеющих узкие кормовые проходы. Этот одноосный раздатчик снабжен устройством для изменения ширины колеи, которым тракторист управляет со своего места во время движения агрегата при помощи гидросистемы. Благодаря этому колёса трактора могут быть расставлены на ширину от 1150 до1500 мм, что позволяет применять раздатчик с шириной кормового проезда от 1,4 до 1,9 м. Вместимость бункера раздатчика 5м3 , управление всеми рабочими органами осуществляется с места тракториста. Грузоподъёмность кормораздатчика 1,75т, а масса 1490 кг. Агрегатируется кормораздатчик РММ-5 с тракторами Т-25 и ДТ-20. Раздатчик-смеситель РС-5А смешивает и раздаёт полужидкие корма одновременно в два ряда индивидуальных или групповых кормушек в свинарниках с узкими кормовыми проходами. Он представляет собой электрифицированную самоходную двухосную тележку, которая передвигается по рельсовому пути, проложенному от кормоцеха до свинарника и в помещениях вдоль рядов станков. Его конструкция включает следующие основные узлы: бункер вместимостью 0,8 м3 мешалку, выгрузные раздаточные шнеки, колёсные пары- ведущую и холостую, конический редуктор, электродвигатель, а так же механизм привода, управление и электропульт. Управление шнеками и мешалкой осуществляется с помощью заслонок в выгрузных окнах, перемещением кормораздатчика. Они расположены у сидения оператора. Горизонтальный бункер имеет цилиндрическую форму. Сверху находится загрузочное окно, а внизу два выгрузных отверстия с патрубками, соединенными с выгрузными шнеками. По продольной оси бункера на двух опорах расположен вал с лопостями, установленными по винтовой линии, причём так, что на одной половине вала навивка правая, а на другой- левая. Благодаря этому обеспечивается интенсивное перемешивание корма, норма выдачи которого регулируется поворотом заслонки в местах присоединения выгрузных шнеков. Кормораздатчик КЭС- 1,7, схема которого показана на рис. 3.3 предназначен для раздачи в две рядом расположенные кормушки сухих, гранулированных кормов и влажных мешалок в свинарниках для группового содержания свиней. Он представляет собой групповую двухосную тележку, которая передвигается на катках 3 над двумя рядами кормушек по рельсу 4, расположенному на эстакаде. На тележке установлен бункер1, внутри которого имеются два шнека 5, подающие корма к выгрузным окнам. Каждое окно закрывается заслонкой. На раме тележки смонтированы три независимых электропривода, один для привода механизма перемещения кормораздатчика и два для привода шнеков. Управление кормораздатчиком осуществляется либо автоматически по заданной программе, либо вручную с центрального пульта управления, смонтированного на кормораздатчике. При необходимости раздавать корм на две стороны от места загрузки в средней части переключателем коммутируется схема электропривода передвижения кормораздатчика. Рис. 3.3 - Кормораздатчик КЭС-1,7: 1- бункер; 2- пульт; 3- катки; 4-рельсы; 5-шнеки; 6- кормушка. 3.2. Зооинженерные требования к разрабатываемой машине Состояние животных, а так же продуктивность зависят не только от качества и полноценности их питания, но и в значительной мере от своевременности выдачи корма. Нарушение дисциплины, распорядка дня и временных допусков приводит к разрушению стереотипа в обслуживании животных, а, следовательно, и к снижению их продуктивности. Вот почему правильная организация раздачи кормов животным имеет весьма важное значение. Трудоёмкость этого процесса составляет 30-40% от общих трудовых затрат по уходу за животными. К кормороздающим устройствам предъявляют следующие зоотехнические требования: равномерность и точность раздачи корма, предотвращение загрязнения его по фракциям, предотвращение травматизма животных. Отклонение от предписанной нормы на голову для концентрированных кормов в диапазоне 5%. Возвратные потери корма не должны превышать 1%, а невозвратимые не допускаются. Продолжительность операции раздачи корма в одном помещении не должна превосходить 30 мин. при использовании мобильных средств. Кормораздатчики должны быть универсальными, иметь высокую производительность и предусматривать регулирование нормы выдачи на голову от минимальной до максимальной, не создавать излишнего шума в помещении, легко очищаться от остатков корма и других загрязнений, их окупаемость не должна превышать 2 лет, быть надежными в работе. 3.3. Технологический процесс проектируемого кормораздатчика Проектируемый кормораздатчик (рис. 3.4) представляет собой оборудование, навешенное на сварной раме на рельсовом ходу. Основными узлами навесного оборудования являются: рама 1, бункер 2, редуктор 3, мешалка 4, мотор-редуктор 5, шнеки выгрузные 6, шиберные заслонки 7, электрический пульт управления 8. Базой для размещения рабочих органов и механизмов привода навесного оборудования кормораздатчика является бункер на раме. К днищу бункера прикреплён конический редуктор, на вертикальном валу которого смонтирована двуплечая мешалка для разрушения сводообразований в бункере и подачи корма к выгрузным окнам. Рис. 3.4 – Кормораздатчик: 1 – рама; 2 – бункер; 3 – редуктор; 4 – металки; 5 – мотор-редуктор; 6 – шнеки выгрузные; 7 – заслонки; 8 – электричсекий пульт управления Выгрузные окна перекрываются шиберными заслонками. Управление заслонками- механическое с места оператора. Под выгрузными окнами соосно с двумя противоположно расположенными ведомыми валами редуктора смонтированы выгрузные шнеки. Привод рабочих органов осуществляется от электродвигателя. Кормораздатчик загружается кормом на ферме в подсобном помещении. После загрузки оператор проезжает в помещении вдоль кормушек, заполняя их, регулируя норму выдачи корма изменением величины открывания заслонок. Бункер ёмкостью 1,8 м3 представляет собой , объёмную сварную конструкцию из листовой стали, которая состоит из пояса цилиндрической формы диаметром 1750мм и плоского днища. В днище бункера имеются два окна для выгрузки корма, кронштейн для крепления бункера на раме. На раме так же располагаются мотор-редуктор, платформа оператора, механизмы управления шиберными заслонками, электрический пульт управления, две поперечные оси с металлическими колёсами для передвижения по рельсовому пути. Редуктор предназначен для привода рабочих органов кормораздатчика и представляет собой механизм с одним ведущим и тремя ведомыми валами. Привод на ведущие колёса кормораздатчика осуществляется при помощи цепной передачи от одного из ведомых валов. Натяжку цепи осуществляют путём перемещения оси вдоль рамы. Шнеки выгрузные предназначены для выдачи корма из бункера в кормушки. Каждый из них состоит из кожуха, шнека, подшипникового узла и заслонки. Перемещение заслонок в направляющих осуществляется при помощи рычагов. Мешалка служит для разрушения сводообразований в бункере и подачи корма к выгрузным окнам. Мешалка выполнена в виде ножей, саблевидной формы, из листовой стали толщиной 10мм. 3.4 Технологические, энергетические и прочностные расчеты кормораздатчика 3.4.1 Технологические расчеты В сельскохозяйственных машинах шнеки применяются для перемещения разнообразных материалов. К таким материалам относятся как зерно, так и продукты его размола, комбикорм, сухие, влажные и полужидкие корма, резка трав, сенная мука и др. При движении по шнеку перемещаемый материал удерживается от вращения силой тяжести, силой трения и центробежной силой. По скорости вращения шнеки подразделяются на быстроходные и тихоходные. К тихоходным шнекам относятся шнеки, у которых окружная скорость кромки витка не превышает 0,8% м/с. Такие шнеки могут иметь наружный кожух в виде желоба открытого сверху. Винтовые шнеки, вращающиеся с окружной скоростью более 0,8 м/с необходимо помещать в кожух в виде цилиндрической трубы или в закрытый желоб, чтобы исключить выбрасывание перемещаемого материала. К преимуществам шнеков относится простота конструкций, простота ухода, надёжность в работе, широкий диапазон чисел оборотов и производительности. Основным недостатком шнеков является истирание и крошение перемещаемого материала вследствие трения его о стенки желоба и поверхность витка, а так же в зазорах между витков и кожухом. Производительность шнека, определяем исходя из максимально допустимой скорости движения кормораздатчика (Vн=0,5-1,62 км/ч) [23] длины кормушек и массы выдаваемого корма за один раз. Зная длину кормушек (L=84м) и максимальную скорость движения (Vмак=1,62 км/ч) определяем время, затрачиваемое на выгрузку корма: ч. (3.1) Суточная масса, отпускаемая на кормление откормочного поголовья, а именно в день её наибольший удельный вес составляет 2959,07 кг. Масса выдаваемого корма за один день составляет 1479,5 кг. Учитывая то, что корм выдаётся влажным и содержит до 45% воды от его сухой массы, то вес влажного корма составит 2151,79 кг. тогда производительность шнека будет равна: , кг/ч; (3.2) где П – вес влажного корма, кг; Т – время выдачи корма, ч; Конструктивные параметры шнека для транспортировки различных видов груза приведены в таблице 3.2. Таблица 3.2. - Параметры шнеков горизонтальных и наклонных до 200 Перемещаемый материал Наружный диаметр витка, Д, мм Число оборотов n, мин-1 Шаг витка S, мм Диаметр винта, d, мм Радиальный зазор, d, мм Толщина витка, δ, мм Коэффициент запаса, ψ Зерно всех культур 80-250 60-400 0,6-0,8 20-80 8-10 1-3 0,3-0,4 Полужидкие кормовые смеси 160-250 300-100 0,6-0,8 48-80 8-10 2-3 0,9-1,0 Измельченная зеленая масса и силос 200-400 80-200 0,6-0,8 40-80 8-10 3 0,4 Пользуясь данными этой таблицы, принимаем диаметр витка Д=200 мм, тогда шаг витка будет равен: S= (0.6÷0.8)·Д=(0.6÷0.8) ·200=120÷160 мм (3.3.) принимаем шаг витка 130 мм Радиальный зазор λ принимаем равным 10 мм. Толщину витка 3 мм. Зная все эти параметры определим необходимое число оборотов шнека (расчет ведем для влажной кормовой смеси) [18]. , мин-1 (3.4.) где Д – наружный диаметр витка, м; d – диаметр вала витка, м; λ – радиальный зазор между наружной кромкой витка и внутренней поверхностью кожуха шнека, м; S – шаг витка, м; Ψ – коэффициент заполнения; γ – объемный вес перемещаемого материала, т/м3; с – коэффициент снижения производительности в зависимости от наклона шнека. Для горизонтальных шнеков с==1; мин-1. Привод осуществляется от мотора-редуктора. принимаем мотор-редуктор с ближайшим стандартным числом оборотов вала. n=112 мин-1 Расхождение расчетных и фактических оборотов составляет: ∆n= (3.6.) Фактическая производительность кормораздатчика составит: Q=47,1 ·[(Д+2 · λ)2-d2) ·S · ψ ·n · γ ·c= 47.1 ·[(0.2+2 ·0.01)2-0.052] ·0.13 ·1 ·112 ·1.3 ·1=40.9 т/ч. 3.4.2. Определение мощности, необходимой на привод шнека Мощность N, потребляемая для привода шнека в действительности складывается из следующих составных частей: - мощности N1, требуемой на преодоление трения перемещаемого материала о внутреннюю поверхность кожуха; - мощности N2, необходимой на преодоление трения в передаточном механизме (учитывается коэффициентом полезного действия). Мощность на период шнека определяется по формуле [18]: . (3.7) Мощность, требуемая на преодоление шнеком сил трения равна: , кВт (3.8) где F – сила трения, возникающая при движении в кожухе, кг; - абсолютная скорость движения материала в кожухе шнека, м/сек; Сила трения определяется по формуле [18]: F=f ·(P1+G ·cosβ · cosφ), кг (3.9) где f – коэффициент трения покоя по листовой стали, f=1,1; Р – центробежная сила, прижимающая материал к кожуху, кг; G – масса материала, находящегося в кожухе, кг. Количество материала G, находящегося в шнеке во время движения, определяем из выражения [18]% , кг (3.10) где L – длина пути материала в шнеке, принимаем L=0,523 м; , кг. Абсолютная скорость материала внутри кожуха шнека , м/с, равна: ; (3.11) где 1 – скорость движения материала вдоль образующей кожуха шнека, м/с; Е – для быстроходных шнеков Е=700. Скорость движения материала вдоль образующей кожуха шнека равна: м/с (3.12) м/с. Окружная стоимость кромки витка 2, м/с, равна: м/с. (3.13) Окружная скорость материала по стенкам кожуха 3, м/с, равна: 3= 1·tgE=0.2542·tg70=0.6984 м/с (3.14) Центробежная сила, прижимающая материал к кожуху, равна: кг (3.15) Тогда сила трения F, возникающая при движении материала о кожух: F=1,2 ·(11,9+24 ·0,34 ·1)=24,1 кг. Угол трения подъема наружной кромки витка, град: . (3.16) α=11,690. Угол трения перемещаемого материала о кожух при движении, град, равен: =tgφ= tg70=2.7470 (3/17) Радиус витка по центру тяжести слоя материала, лежащего на нем, м, равен: м. (3.18) Мощность, необходимая на преодоление сил трения, равна: кВт. Мощность, необходимая для привода шнека, равна: кВт для осуществления движения кормораздатчика принимаем мощность на 30% большую от суммарной мощности. Для выбора необходимой мощности применяемого электродвигателя выбираем ближайшее по значению мощности из стандартного ряда. Nс=1,1 кВт По значениям мощности Nс=1,1 кВт и числу оборотов n=112 мин-1 для привода рабочих органов кормораздатчика выбираем мотор-редуктор МЦ 2С-63 ГОСТ 20721-75. 3.5. Прочкостные расчеты 3.5.1. Конструкция витка и кожуха шнека Шнек делаем однозаходный, со стоимостным витком. Направление витков – левое. Витки секционных горизонтальных шнеков изготовляем согласно рис. 3.5. Рис. 3.5.- Схема витка шнека В местах разъема витки должны примыкать один к другому без щелей и смещений кромок. Вал витков изготовляем из трубчатой стали ГОСТ 8735-58 или ГОСТ 70704-63. Спирали ленточных шнеков привариваем к стойкам круглого сечения. Витки и спирали изготовляем из ленты по ГОСТу 380-60, ГОСТу 103-57, ГОСТ 82-57 из стали марки Ст 3, штамповкой из прокаткой на специальный машинке. Размер выходного отверстия равен: L1 = Д+2λ = 200+2∙10 = 220 мм. Кожух изготовляем из листовой стали Ст 3 ГОСТ 380-60 толщиной 3 мм. Опорные подшипники прикрепляем к тыльной стороне шнека к корпусу, изготовленному из Ст 3 ГОСТ 380-60 толщиной 5 мм. Ширина загрузочного окна 190 мм, длина 165 мм. По периметру, для крепления кожуха к емкости привариваем уголок шириной 35 мм. Высота от оси шнека к плоскости крепления должна составлять 157 мм. 3.5.2. Расчет усилия , необходимого для открытия и закрытия заслонки Выходное отверстие бункера перекрывается задвижкой. Для перемещения задвижки необходимо преодолеть силу трения, возникшую в пазах, и внешнюю нагрузку, создаваемую кормом (рис.3.6.) Рис. 3.6. – Схема сил. Давление на стенки неглубоких бункеров определяем по формуле [N] N = F∙h∙ , Н где F - площадь задвижки, м2; h - высота заполнения емкости, hmax = 0,75 м; - плотность раздаваемого корма, = 1,3, т/м3 N = 0,19∙0,165∙0,75∙1,3∙9,8∙1000 = 299 Н Усилие, необходимое для перемещения задвижки определяем по формуле: Pк = К∙N∙(fc+fo), Н где К – коэффициент запаса принимаем К = 7,5; fo – коэффициент трения в пазах, fo = 0,2 ∙ [11]; fc – коэффициент внешнего трения, fc – 0,4-0,6 [18]; Рк = 7,5∙299∙(0,2+0,4) = 269 Н≈26кг. Усилие. Прилагаемое оператором к расчету, необходимое для открытия задвижки , Н где l1,l2 – соответствующие части рычага l1 = 320 мл; l2 = 720 мл. , Н Усилие, прилагаемое оператором к рычагу равно 12 кг. 3.5.3. Расчет сварного соединения. Труба, на которую навита спираль соединяется с валом (рис. 3.7.) Рис. 3.7. – схема соединения спирали с валом. Место соединения сваривается сваркой. Ширина сварного шва 3 мм. Тогда площадь опасного сечения будет равной А = L∙cos 450 π d = 3∙cos 45∙3.14∙50 = 333 мм2 (3.23) Угловая скорость равна: рад -1 (3.24) Крутящий момент, приложенный к валу будет равен: н.м. (3.25) Условия прочности на срез: (3.26) где [ ] – допустимое напряжение [23] [ ] = 80мПа мПа Расчетное напряжение на срез меньше допустимого. Сварное соединение будет работать. 3.5.4. Проектный расчет вала Для предварительного определения диаметра вала выполняет ориентировочный расчет его на чистое кручение по пониженному допустимому напряжению [ ] без учета влияния изгиба: , мм (3.27) где Мкр – крутящий момент, н.м. [ ] – допустимое напряжение, [ ] = 15-20 мПа; мм <35 3.5.5. Расчет шпоночного соединения Выбранную шпонку проверяем на смятие. Шпонка 10×8×50 ГОСТ 23360-78. (3.28) где М – крутящий момент, Н∙мм; lр – рабочая длина шпонки, мм; h – высота шпонки, м; t – часть шпонки, находящаяся в пазе вала, мм; [Gсм] – допустимое напряжение, [Gсм] = 800 МПа; Па<800 МПа Размер файла: 3,1 Мбайт Фаил: 
(.rar)
Коментариев: 0 |
||||
Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них. Опять не то? Мы можем помочь сделать! |
||||
Вход в аккаунт:
Страницу Назад
Cодержание / Механизация животноводства / Механизация производственных процессов на свиноферме с разработкой универсального кормораздатчика
Вход в аккаунт: