Проект участка изготовления деталей с использованием автоматизированной транспортно-складской системы (на базе ОРГ-2)

Оглавление
Введение
1 Технологический раздел
1.1 Анализ исходных данных для разработки технологического процесса
1.2 Определение типа производства
1.3 Выбор вида и метода изготовления исходной заготовки
1.4 Выбор технологических баз
1.5 Составление технологического маршрута обработки детали
1.6 Расчет припусков и межпереходных размеров аналитическим и табличным методами
1.7 Определение массы заготовки и расчет коэффициента использования материала
1.8 Разработка технологических операций
1.9 Расчет и назначение режимов резания
1.10 Нормирование технологического процесса
1.11 Разработка конструкции специального приспособления для фрезерования шпоночного паза
2 Конструкторский раздел
2.1 Расчёт основного технологического оборудования и рабочего времени
2.2 Предварительное определение площади участка цеха
2.3 Определение численности вспомогательного оборудования
2.4 Предварительное определение числа работающих
2.5 Проектирование складной системы
2.6 Проектирование ремонтной системы
2.7 Проектирование подсистемы удаления стружки
2.8 Проектирование системы контроля качества
2.9 Проектирование транспортной системы
2.10 Проектирование системы охраны труда
2.11 Окончательное определение состава и численности работающих
2.12 Расчёт бытовых помещений
2.13 Окончательное определение площади участка цеха
2.14 Технико-экономические показатели
Механосборочное производство, состоящее из комплекса производственных участков и вспомогательных подразделений, в котором протекают производственные процессы изготовления изделий, представляет собой сложную динамическую систему, структура и параметры которой находятся в непосредственной зависимости от сложности конструкции, номенклатуры выпускаемой продукции и характеристик производственного процесса ее изготовления.
При проектировании механосборочного производства одновременно разрабатывают и решают технологические, экономические и организационные задачи, тесно связанные между собой.
Основой проекта участка, цеха в целом является детально разработанная технологическая часть, после разработки производственного процесса приступают к этапу планировки, во время которого производят увязку расположения рабочих позиций (мест) и вспомогательного оборудования в выбранном масштабе.
В дипломном проекте предложена схема планировки участка изготовления деталей с использованием автоматизированной транспортно-складской системы (на базе ОРГ-2). Система требует минимальных капитальных затрат, характеризуется высокой надежностью и удобством.
Участок состоит из двух групповых поточных линий обработки деталей типа тел вращения. Механизированный комплектовочный склад заготовок, полуфабрикатов, инструментов включает сборные многоярусные стеллажи с автоматизированным краном-штабелером. Для каждой линии предусмотрен участок комплектования партий заготовок, необходимых для обработки инструментов, а также приспособления и технологическая документация (чертеж детали, маршрутно-операционная карта). Участок комплектования оборудован рольгангом с поворотным столом для приема и выдаче тары с заготовками и диспетчерским пультом для связи с рабочими местами линии.
Для управления автоматизированным краном-штабелером предусмотрен контрольно-диспетчерский пульт. В этой зоне находится приемно-отпускная площадка склада.