Монтаж і ремонт об’єктів теплоенергетики. Дефектація та відновлення деталей

Лабораторні роботи
з дисципліни «Монтаж і ремонт об’єктів теплоенергетики. Дефектація та відновлення деталей »
Зміст
Лабораторна робота №1 «Дефектація корпусних деталей».........................................................................3
Лабораторна робота №2 «Дефектація валів,шестерень,підшипників»..........................................................6
Лабораторна робота №3 «Відновлення деталей наплавленням під шаром флюсу»................................12
Лабораторна робота №4 «Відновлення деталей вібродуговим наплавленням»........................................20
Лабораторна робота №5 «Відновлення деталей електромеханічною обробкою»...................................30
Лабораторна робота №6 «Відновлення деталей газополуменевим напилення порошків».....................33
Лабораторна робота №7 «Обробка деталей методом пластичного деформування».............................36
Лабораторна робота №8 «Відновлення деталей електролітичним хромуванням»................................41

Лабораторна робота №1
Дефектація корпусних деталей
Обладнання, інструмент.
Корпус коробки переключення передач (КПП) трактора Т-170 18-2-156 СБ, стенд для кріплення корпуса, індикаторні нутроміри НИ 100-160, НИ 18-50, мікрометри МК 175-2, МК 150-2, МК 125-2, МК 25-2, штангенциркуль ШЦ П-250-0,05, лінійка перевірна ШП 1-1000, щупи (набір № 2), різьбові калібри, лупа ЛП-1-4, технічні умови на дефектацію корпуса коробки переключення передач.
Конструктивно-технологічна характеристика корпуса коробки переключення передач.
Конструктивними елементами корпуса КПП є спряжувані поверхні під підшипники і корпуси підшипників валів, установочні штифти, валики переключення передач, спряжувані поверхні з передньою кришкою, фланцем кріплення коробки до картера головної передачі (заднього моста), кришками механізму переключення передач та іншими кришками.
Характер дефектів корпусних деталей і способи їх усунення. У процесі роботи на блок і корпус діють вібрації, знакозмінні зусилля, внутрішні напруження, агресивні середовища тощо. Це призводить до порушень якості поверхонь (задирки, риски, коре-гування), до механічних пошкоджень (тріщини, відколи, дефекти різьб), відхилень розміщення (непаралельність, неперпендикулярність,), спрацювань, овальності і конусності спряжуваних поверхонь.