Совершенствование технологического процесса корпуса червячного редуктора
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Программа для просмотра изображений
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
Описание
Введение ………………………………………………………………………….7
1. Технологическая часть…….……………………………………….....….10
1.1. Анализ исходных данных………………………...………………...…11
1.1.1. Описание детали и ее служебного назначения…………………...…11
1.1.2. Анализ базовой заготовки………………………………………….....13
1.1.3. Анализ трудоемкости изготовления детали по группам операций...18
1.1.4. Анализ трудоемкости по операциям…………………………………19
1.1.5. Анализ производительности операций………………………………21
1.1.6. Анализ применяемого оборудования…………………………….…..23
1.2. Проектирование собственной технологии……………………….…25
1.2.1. Выбор заготовок…………………………………………………….…25
1.2.2. Разработка маршрутно-технологического процесса………………..28
1.2.3. Выбор и обоснование технологического оборудования……………28
1.2.4. Разработка собственного технологического процесса……………...35
1.3. Схема базирования ……………………………………………….…..45
1.4. Расчет технологических размерных цепей ………………………….46
1.5. Выбор средств и методов контроля ………………………………....48
1.5.1. Контроль размеров………………………………………………….…48
1.5.2. Шероховатость……………………………………………………..….48
1.6. Нормирование собственного технологического процесса………….49
2. Конструкторская часть …………….…………………………………….55
2.1. Проектирование режущего инструмента…………………………….56
2.1.1. Выбор материала резца………………………………………………..56
2.1.2. Выбор геометрических параметров резца…………………………...56
2.1.3. Расчет и проектирование корпуса резца………………………….….57
2.2. Измерение шероховатости методом слепков …………………..…...59
2.2.1. Сущность метода……………………………………………………....59
2.2.2. Процедура изготовления слепка……………………………………...60
2.3. Проектирование станочного приспособления………………………62
2.3.1. Выбор схемы базирования заготовки с расчетом погрешностей базирования……………………………………………………………62
2.3.2. Проектирование жесткой (гладкой) оправки для установки детали с зазором…………………………………………………………………62
2.3.3. Расчет погрешности закрепления…………………………………….64
2.3.4. Расчет погрешности установки……………………………………….64
3. Организационная часть ………………….……………………….………68
3.1. Основные вопросы, разрабатываемые при проектировании цехов, и исходные данные………………………………………………………52
3.2. Состав цеха…………………………………………………….………70
3.3. Состав работающих цеха………………………………………..…….72
3.4. Площадь цеха…………………………………………………….……73
3.5. Компоновка и планировка цеха………………………………………73
3.6. Выбор подъемно-транспортных средств рабочего места…………..75
3.7. Обоснование производственной структуры проектируемого производственного участка…………………………………………...75
4. Экономическая часть ……………………..…………..………………….79
4.1. Расчет технико-экономических показателей базового технологического процесса…………………………………………...80
4.1.1. Расчет календарно-плановых величин……………………………….80
4.1.2. Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования………82
4.1.3. Определение численности рабочих по категориям…………………83
4.1.4. Расчет потребности в площадях……………………………………...85
4.1.5. Организация энергоснабжения……………………………………….85
4.1.6. Расчет потребности в сжатом воздухе……………………………….87
4.1.7. Расчет необходимого количества воды……………………………...87
4.1.8. Общезаводские расходы………………………………………………87
4.1.9. Расчет фонда оплаты труда…………………………………………...89
4.1.10. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих…………………..90
4.1.11. Фонд оплаты труда ИТР, служащих, и МОП…………………….90
4.1.12. Расчет единого социального налога(ЕСН)……………………….91
4.1.13. Определение затрат на материалы………………………………..92
4.2. Расчет технико-экономических показателей нового технологического процесса…………………………………………...93
4.2.1. Расчет календарно-плановых величин……………………………….93
4.2.2. Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования……....94
4.2.3. Определение численности рабочих по категориям………………....95
4.2.4. Расчет потребности в площадях……………………………………...96
4.2.5. Организация энергоснабжения…………………………………….…96
4.2.6. Расчет потребности в сжатом воздухе……………………………….97
4.2.7. Расчет необходимого количества воды……………………………...97
4.2.8. Общезаводские расходы……………………………………………....97
4.2.9. Расчет фонда оплаты труда…………………………………………...98
4.2.10. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих…………………..99
4.2.11. Фонд оплаты труда ИТР, служащих и МОП……………………..99
4.2.12. Расчет единого социального налога (ЕСН)……………………....99
4.2.13. Определение затрат на материалы………………………………100
4.3. Оценка технико-экономического уровня проекта…………………100
4.4. Укрупненная смета затрат на изготовления детали……………….102
5. Техника безопасности и охрана труда…………….……………...……106
5.1. Требования техники безопасности………………………………….108
5.1.1. Требования по сбору, хранению и вывозу отходов производства и мусора…………………………………………………………………108
5.1.2. Требования к системе вентиляции………………………………….108
5.1.3. Требования по выполнению погрузочно-разгрузочных работ……109
5.1.4. Требования техники пожарной безопасности……………………...110
5.2. Охрана труда………………………………………………………….111
5.2.1. Нормы освещенности………………………………………………..113
5.2.2. Требования к помещениям для работы к ПЭВМ…………………..113
Требования охраны окружающей среды…………………………...114
1. Технологическая часть…….……………………………………….....….10
1.1. Анализ исходных данных………………………...………………...…11
1.1.1. Описание детали и ее служебного назначения…………………...…11
1.1.2. Анализ базовой заготовки………………………………………….....13
1.1.3. Анализ трудоемкости изготовления детали по группам операций...18
1.1.4. Анализ трудоемкости по операциям…………………………………19
1.1.5. Анализ производительности операций………………………………21
1.1.6. Анализ применяемого оборудования…………………………….…..23
1.2. Проектирование собственной технологии……………………….…25
1.2.1. Выбор заготовок…………………………………………………….…25
1.2.2. Разработка маршрутно-технологического процесса………………..28
1.2.3. Выбор и обоснование технологического оборудования……………28
1.2.4. Разработка собственного технологического процесса……………...35
1.3. Схема базирования ……………………………………………….…..45
1.4. Расчет технологических размерных цепей ………………………….46
1.5. Выбор средств и методов контроля ………………………………....48
1.5.1. Контроль размеров………………………………………………….…48
1.5.2. Шероховатость……………………………………………………..….48
1.6. Нормирование собственного технологического процесса………….49
2. Конструкторская часть …………….…………………………………….55
2.1. Проектирование режущего инструмента…………………………….56
2.1.1. Выбор материала резца………………………………………………..56
2.1.2. Выбор геометрических параметров резца…………………………...56
2.1.3. Расчет и проектирование корпуса резца………………………….….57
2.2. Измерение шероховатости методом слепков …………………..…...59
2.2.1. Сущность метода……………………………………………………....59
2.2.2. Процедура изготовления слепка……………………………………...60
2.3. Проектирование станочного приспособления………………………62
2.3.1. Выбор схемы базирования заготовки с расчетом погрешностей базирования……………………………………………………………62
2.3.2. Проектирование жесткой (гладкой) оправки для установки детали с зазором…………………………………………………………………62
2.3.3. Расчет погрешности закрепления…………………………………….64
2.3.4. Расчет погрешности установки……………………………………….64
3. Организационная часть ………………….……………………….………68
3.1. Основные вопросы, разрабатываемые при проектировании цехов, и исходные данные………………………………………………………52
3.2. Состав цеха…………………………………………………….………70
3.3. Состав работающих цеха………………………………………..…….72
3.4. Площадь цеха…………………………………………………….……73
3.5. Компоновка и планировка цеха………………………………………73
3.6. Выбор подъемно-транспортных средств рабочего места…………..75
3.7. Обоснование производственной структуры проектируемого производственного участка…………………………………………...75
4. Экономическая часть ……………………..…………..………………….79
4.1. Расчет технико-экономических показателей базового технологического процесса…………………………………………...80
4.1.1. Расчет календарно-плановых величин……………………………….80
4.1.2. Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования………82
4.1.3. Определение численности рабочих по категориям…………………83
4.1.4. Расчет потребности в площадях……………………………………...85
4.1.5. Организация энергоснабжения……………………………………….85
4.1.6. Расчет потребности в сжатом воздухе……………………………….87
4.1.7. Расчет необходимого количества воды……………………………...87
4.1.8. Общезаводские расходы………………………………………………87
4.1.9. Расчет фонда оплаты труда…………………………………………...89
4.1.10. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих…………………..90
4.1.11. Фонд оплаты труда ИТР, служащих, и МОП…………………….90
4.1.12. Расчет единого социального налога(ЕСН)……………………….91
4.1.13. Определение затрат на материалы………………………………..92
4.2. Расчет технико-экономических показателей нового технологического процесса…………………………………………...93
4.2.1. Расчет календарно-плановых величин……………………………….93
4.2.2. Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования……....94
4.2.3. Определение численности рабочих по категориям………………....95
4.2.4. Расчет потребности в площадях……………………………………...96
4.2.5. Организация энергоснабжения…………………………………….…96
4.2.6. Расчет потребности в сжатом воздухе……………………………….97
4.2.7. Расчет необходимого количества воды……………………………...97
4.2.8. Общезаводские расходы……………………………………………....97
4.2.9. Расчет фонда оплаты труда…………………………………………...98
4.2.10. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих…………………..99
4.2.11. Фонд оплаты труда ИТР, служащих и МОП……………………..99
4.2.12. Расчет единого социального налога (ЕСН)……………………....99
4.2.13. Определение затрат на материалы………………………………100
4.3. Оценка технико-экономического уровня проекта…………………100
4.4. Укрупненная смета затрат на изготовления детали……………….102
5. Техника безопасности и охрана труда…………….……………...……106
5.1. Требования техники безопасности………………………………….108
5.1.1. Требования по сбору, хранению и вывозу отходов производства и мусора…………………………………………………………………108
5.1.2. Требования к системе вентиляции………………………………….108
5.1.3. Требования по выполнению погрузочно-разгрузочных работ……109
5.1.4. Требования техники пожарной безопасности……………………...110
5.2. Охрана труда………………………………………………………….111
5.2.1. Нормы освещенности………………………………………………..113
5.2.2. Требования к помещениям для работы к ПЭВМ…………………..113
Требования охраны окружающей среды…………………………...114
Другие работы
Проекционное черчение
Laguz
: 21 апреля 2025
чертеж и 3д модель компасе 21 + дополнительно сохранены в компас 11 и в джпг. Есть вариант в тонких линиях, для обводки карандашом
Файлы компаса можно просматривать и сохранять в нужный формат бесплатной программой КОМПАС-3D Viewer.
Если есть какие-то вопросы или нужно другой вариант, пишите.
120 руб.
Маркетинг. Зачетная работа. Билет №4.
Mental03
: 9 ноября 2017
Зачетная работа по маркетингу. Билет 4.
1. На первоначальном этапе развития маркетинга имел__________ подход:
А. Товарный
В. Производственный
С. Сбытовой
2. Неразбериха в закреплении функций маркетинга за отдельными работниками характерна для____________ структуры управления:
А. Товарно –функциональной
В. Товарно – рыночной
С. Функционально – рыночной
3. При принятии решения о покупке товаров производственного назначения наибольшую эффективность имеет мнение о товаре:
Основы мультисервисных сетей. Вариант 42
team84
: 14 апреля 2016
только 5 задач
Определить эквивалентное количество цифровых трактов Е1 для организации узкополосных услуг электросвязи. Сгруппировать эти услуги по трактам Е1.
Исходные данные:
Таблица 1.1 – Требуемые услуги
Услуги Предпоследняя цифра номера пароля
1200 руб.
Оптические мультисервисные сети | 2019 | Билет 37 |
Николай79
: 11 марта 2019
4 задачи по направлению МТС
Сдали почти все, можно списать с телефона изи.
1)Оптические мультисервисные сети
Определить максимальную скорость передачи данных пользователей в транспортном соединение на основе VC3-3v. Сколько полных кадров Ethernet стандарта IEEE802.1Q(VLAN) может быть транспортировано в этом соединение за 1 секунду?
2) Направляющие системы электросвязи
Определить максимальную длинну участка регенерации по затуханию при следующих исходных данных:
-Максимальная мощность оптическог
250 руб.