Совершенствование технологического процесса корпуса червячного редуктора
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Программа для просмотра изображений
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
Описание
Введение ………………………………………………………………………….7
1. Технологическая часть…….……………………………………….....….10
1.1. Анализ исходных данных………………………...………………...…11
1.1.1. Описание детали и ее служебного назначения…………………...…11
1.1.2. Анализ базовой заготовки………………………………………….....13
1.1.3. Анализ трудоемкости изготовления детали по группам операций...18
1.1.4. Анализ трудоемкости по операциям…………………………………19
1.1.5. Анализ производительности операций………………………………21
1.1.6. Анализ применяемого оборудования…………………………….…..23
1.2. Проектирование собственной технологии……………………….…25
1.2.1. Выбор заготовок…………………………………………………….…25
1.2.2. Разработка маршрутно-технологического процесса………………..28
1.2.3. Выбор и обоснование технологического оборудования……………28
1.2.4. Разработка собственного технологического процесса……………...35
1.3. Схема базирования ……………………………………………….…..45
1.4. Расчет технологических размерных цепей ………………………….46
1.5. Выбор средств и методов контроля ………………………………....48
1.5.1. Контроль размеров………………………………………………….…48
1.5.2. Шероховатость……………………………………………………..….48
1.6. Нормирование собственного технологического процесса………….49
2. Конструкторская часть …………….…………………………………….55
2.1. Проектирование режущего инструмента…………………………….56
2.1.1. Выбор материала резца………………………………………………..56
2.1.2. Выбор геометрических параметров резца…………………………...56
2.1.3. Расчет и проектирование корпуса резца………………………….….57
2.2. Измерение шероховатости методом слепков …………………..…...59
2.2.1. Сущность метода……………………………………………………....59
2.2.2. Процедура изготовления слепка……………………………………...60
2.3. Проектирование станочного приспособления………………………62
2.3.1. Выбор схемы базирования заготовки с расчетом погрешностей базирования……………………………………………………………62
2.3.2. Проектирование жесткой (гладкой) оправки для установки детали с зазором…………………………………………………………………62
2.3.3. Расчет погрешности закрепления…………………………………….64
2.3.4. Расчет погрешности установки……………………………………….64
3. Организационная часть ………………….……………………….………68
3.1. Основные вопросы, разрабатываемые при проектировании цехов, и исходные данные………………………………………………………52
3.2. Состав цеха…………………………………………………….………70
3.3. Состав работающих цеха………………………………………..…….72
3.4. Площадь цеха…………………………………………………….……73
3.5. Компоновка и планировка цеха………………………………………73
3.6. Выбор подъемно-транспортных средств рабочего места…………..75
3.7. Обоснование производственной структуры проектируемого производственного участка…………………………………………...75
4. Экономическая часть ……………………..…………..………………….79
4.1. Расчет технико-экономических показателей базового технологического процесса…………………………………………...80
4.1.1. Расчет календарно-плановых величин……………………………….80
4.1.2. Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования………82
4.1.3. Определение численности рабочих по категориям…………………83
4.1.4. Расчет потребности в площадях……………………………………...85
4.1.5. Организация энергоснабжения……………………………………….85
4.1.6. Расчет потребности в сжатом воздухе……………………………….87
4.1.7. Расчет необходимого количества воды……………………………...87
4.1.8. Общезаводские расходы………………………………………………87
4.1.9. Расчет фонда оплаты труда…………………………………………...89
4.1.10. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих…………………..90
4.1.11. Фонд оплаты труда ИТР, служащих, и МОП…………………….90
4.1.12. Расчет единого социального налога(ЕСН)……………………….91
4.1.13. Определение затрат на материалы………………………………..92
4.2. Расчет технико-экономических показателей нового технологического процесса…………………………………………...93
4.2.1. Расчет календарно-плановых величин……………………………….93
4.2.2. Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования……....94
4.2.3. Определение численности рабочих по категориям………………....95
4.2.4. Расчет потребности в площадях……………………………………...96
4.2.5. Организация энергоснабжения…………………………………….…96
4.2.6. Расчет потребности в сжатом воздухе……………………………….97
4.2.7. Расчет необходимого количества воды……………………………...97
4.2.8. Общезаводские расходы……………………………………………....97
4.2.9. Расчет фонда оплаты труда…………………………………………...98
4.2.10. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих…………………..99
4.2.11. Фонд оплаты труда ИТР, служащих и МОП……………………..99
4.2.12. Расчет единого социального налога (ЕСН)……………………....99
4.2.13. Определение затрат на материалы………………………………100
4.3. Оценка технико-экономического уровня проекта…………………100
4.4. Укрупненная смета затрат на изготовления детали……………….102
5. Техника безопасности и охрана труда…………….……………...……106
5.1. Требования техники безопасности………………………………….108
5.1.1. Требования по сбору, хранению и вывозу отходов производства и мусора…………………………………………………………………108
5.1.2. Требования к системе вентиляции………………………………….108
5.1.3. Требования по выполнению погрузочно-разгрузочных работ……109
5.1.4. Требования техники пожарной безопасности……………………...110
5.2. Охрана труда………………………………………………………….111
5.2.1. Нормы освещенности………………………………………………..113
5.2.2. Требования к помещениям для работы к ПЭВМ…………………..113
Требования охраны окружающей среды…………………………...114
1. Технологическая часть…….……………………………………….....….10
1.1. Анализ исходных данных………………………...………………...…11
1.1.1. Описание детали и ее служебного назначения…………………...…11
1.1.2. Анализ базовой заготовки………………………………………….....13
1.1.3. Анализ трудоемкости изготовления детали по группам операций...18
1.1.4. Анализ трудоемкости по операциям…………………………………19
1.1.5. Анализ производительности операций………………………………21
1.1.6. Анализ применяемого оборудования…………………………….…..23
1.2. Проектирование собственной технологии……………………….…25
1.2.1. Выбор заготовок…………………………………………………….…25
1.2.2. Разработка маршрутно-технологического процесса………………..28
1.2.3. Выбор и обоснование технологического оборудования……………28
1.2.4. Разработка собственного технологического процесса……………...35
1.3. Схема базирования ……………………………………………….…..45
1.4. Расчет технологических размерных цепей ………………………….46
1.5. Выбор средств и методов контроля ………………………………....48
1.5.1. Контроль размеров………………………………………………….…48
1.5.2. Шероховатость……………………………………………………..….48
1.6. Нормирование собственного технологического процесса………….49
2. Конструкторская часть …………….…………………………………….55
2.1. Проектирование режущего инструмента…………………………….56
2.1.1. Выбор материала резца………………………………………………..56
2.1.2. Выбор геометрических параметров резца…………………………...56
2.1.3. Расчет и проектирование корпуса резца………………………….….57
2.2. Измерение шероховатости методом слепков …………………..…...59
2.2.1. Сущность метода……………………………………………………....59
2.2.2. Процедура изготовления слепка……………………………………...60
2.3. Проектирование станочного приспособления………………………62
2.3.1. Выбор схемы базирования заготовки с расчетом погрешностей базирования……………………………………………………………62
2.3.2. Проектирование жесткой (гладкой) оправки для установки детали с зазором…………………………………………………………………62
2.3.3. Расчет погрешности закрепления…………………………………….64
2.3.4. Расчет погрешности установки……………………………………….64
3. Организационная часть ………………….……………………….………68
3.1. Основные вопросы, разрабатываемые при проектировании цехов, и исходные данные………………………………………………………52
3.2. Состав цеха…………………………………………………….………70
3.3. Состав работающих цеха………………………………………..…….72
3.4. Площадь цеха…………………………………………………….……73
3.5. Компоновка и планировка цеха………………………………………73
3.6. Выбор подъемно-транспортных средств рабочего места…………..75
3.7. Обоснование производственной структуры проектируемого производственного участка…………………………………………...75
4. Экономическая часть ……………………..…………..………………….79
4.1. Расчет технико-экономических показателей базового технологического процесса…………………………………………...80
4.1.1. Расчет календарно-плановых величин……………………………….80
4.1.2. Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования………82
4.1.3. Определение численности рабочих по категориям…………………83
4.1.4. Расчет потребности в площадях……………………………………...85
4.1.5. Организация энергоснабжения……………………………………….85
4.1.6. Расчет потребности в сжатом воздухе……………………………….87
4.1.7. Расчет необходимого количества воды……………………………...87
4.1.8. Общезаводские расходы………………………………………………87
4.1.9. Расчет фонда оплаты труда…………………………………………...89
4.1.10. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих…………………..90
4.1.11. Фонд оплаты труда ИТР, служащих, и МОП…………………….90
4.1.12. Расчет единого социального налога(ЕСН)……………………….91
4.1.13. Определение затрат на материалы………………………………..92
4.2. Расчет технико-экономических показателей нового технологического процесса…………………………………………...93
4.2.1. Расчет календарно-плановых величин……………………………….93
4.2.2. Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования……....94
4.2.3. Определение численности рабочих по категориям………………....95
4.2.4. Расчет потребности в площадях……………………………………...96
4.2.5. Организация энергоснабжения…………………………………….…96
4.2.6. Расчет потребности в сжатом воздухе……………………………….97
4.2.7. Расчет необходимого количества воды……………………………...97
4.2.8. Общезаводские расходы……………………………………………....97
4.2.9. Расчет фонда оплаты труда…………………………………………...98
4.2.10. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих…………………..99
4.2.11. Фонд оплаты труда ИТР, служащих и МОП……………………..99
4.2.12. Расчет единого социального налога (ЕСН)……………………....99
4.2.13. Определение затрат на материалы………………………………100
4.3. Оценка технико-экономического уровня проекта…………………100
4.4. Укрупненная смета затрат на изготовления детали……………….102
5. Техника безопасности и охрана труда…………….……………...……106
5.1. Требования техники безопасности………………………………….108
5.1.1. Требования по сбору, хранению и вывозу отходов производства и мусора…………………………………………………………………108
5.1.2. Требования к системе вентиляции………………………………….108
5.1.3. Требования по выполнению погрузочно-разгрузочных работ……109
5.1.4. Требования техники пожарной безопасности……………………...110
5.2. Охрана труда………………………………………………………….111
5.2.1. Нормы освещенности………………………………………………..113
5.2.2. Требования к помещениям для работы к ПЭВМ…………………..113
Требования охраны окружающей среды…………………………...114
Другие работы
Экономический рост: сущность, виды и факторы, его определяющие
alfFRED
: 10 ноября 2013
Теория экономического роста является одним из наиболее сложных разделов экономической науки, посвященных исследованию рыночного хозяйства. Как определить вклад каждого из факторов производства в процесс увеличения общественного продукта? Как измерить качественное совершенствование труда, капитала и земли, т.е. какие показатели могут отразить эти изменения? Особое значение анализ экономического роста
имеет в последние десятилетия. Возвышение потребностей, исчерпание традиционных ресурсов, увелич
10 руб.
Поковки из конструкционной и легированной стали. общие технические требования гост 8479-70
Администратор
: 16 января 2008
гост 8479-70
Анализ известных конструкций стендов для разборки-сборки коробок перемены передач
Laguz
: 11 марта 2024
Анализ сделан на А1, в компасе
50 руб.
Коническо-цилиндрический редуктор.
DiKey
: 25 февраля 2020
Коническо-цилиндрический редуктор
7 чертежей:
- Сборочный
- Вал-шестерня
- Крышка
- Отдушина
- Привод
- Рама
- Цилиндрическое колесо
- Спецификация 2 листа
200 руб.