Мехатронная система транспортирования заготовок, изделий и технологической оснастки к обрабатывающему центру
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Visio
Описание
ВЕДОМОСТЬ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
ВВЕДЕНИЕ
ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Анализ и хронометраж транспортирования валов редуктора вертолета
1.2 Сведения о технологическом процессе обработки деталей на ОЦ
1.2.1 Основные этапы и понятия токарной обработки
1.3 Особенности проектирования МСТЗИ и ТО к ОЦ в условиях цеха
1.3.1 Схема расположения технических средств управления транспортными и технологическими операциями.
1.3.2 Сетевые решения для интеграции МСТЗИ и ТО в АСУ предприятия.
1.4 Техническая характеристика механического оборудования в составе МСТЗ и ТО к ОЦ.
1.4.1 Портальный манипулятор в составе транспортной линии.
1.4.2 Особенности конструкции конвейеров для транспортировки штучных грузов
1.4.3 Обрабатывающий центр
1.4.4 Технологическая оснастка
1.5 Патентный обзор
2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Оптимизация диаграммы рабочего цикла привода конвейера
2.2 Общие сведения о пластинчатых конвейеров
2.3 Расчёт цепного пластинчатого конвейера
2.3.1 Предварительный расчет
2.3.2 Проверочный расчёт
2.4 Расчет привода
2.4.1 Определение расчётной мощности и выбор двигателя
2.4.2 Выбор преобразователя частоты
2.4.3 Проверка точности остановки
2.4.4 Расчёт параметров редуктора
2.5. Расчет и построение механических характеристик разомкнутой системы при управлении частотой по закону U1/f1=const.
2.6 Замкнутые системы частотного управления
2.6.1 Расчет механических характеристик электропривода с асинхронным двигателем при поддержании постоянства критического момента (IR – компенсация)
2.6.2 Расчет зависимости потокосцеплений статора и ротора от нагрузки
3. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1. Выбор аппаратных средств системы управления транспортированием заготовок, изделий и технологической оснастки к обрабатывающему центру
3.1.1 Аппаратные средства уровня периферийных распределительных устройств и исполнительных механизмов
3.1.1.1 Выбор сетевого интерфейсного модуля
3.1.1.2 Выбор периферийного распределительного устройство
3.1.1.3 Преобразователь частоты
3.1.1.4 Клавишная панель
3.1.1.5 Выбор гибридного кабеля
3.1.2 Сетевые интерфейсы
3.1.2.1 Принцип действия интерфейса Profibus
3.1.2.2 Принцип действия интерфейса RS485
3.1.3 Уровень контроллеров и модулей ввода-вывода
3.1.3.1 Общие сведения о программируемом логическом контроллере
3.1.3.2 Технические характеристики CPU 224XP
3.1.3.3 Интеллектуальный модуль EM 277 PROFIBUS-DP
3.1.3.4 Модуль интерфейса Actuators/Sensors CP 243-2
3.1.3.5 Задачи в цикле S7–200
3.1.4 Уровень завода
3.1.5 Разработка программы ПЛК для управления приводом пластинчатого конвейера.
3.1.6 Описание алгоритма работы системы управления транспортированием заготовок, изделий и технологической оснастки к обрабатывающему центру.
3.1.7 Принципиальная схема ввода/вывода
3.1.8 Расчет надежности
3.2 Математическое описание системы управления
3.2.1 Синтез регулятора контура тока
3.2.2 Синтез регулятора потокосцепления
3.2.3 Синтез регулятора скорости
3.2.4 Функциональная схема системы векторного управления приводом конвейера в среде MATLAB
3.3 Международный инжиниринг
3.3.1 Процесс проектирование автоматизированной системы технологической подготовки производства (АСТПП) мехатронной стстемы
3.3.2 Пример составления договора №123/4
3.3.3 Модель межотраслевого баланса Леонтьева
3.3.4 Создание рекламного сайта в сети интернет.
4. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Общие положения экономической части проекта
4.2 Расчет экономической эффективности внедрения мехатронной системы транспортирования заготовок, изделий и технологической оснастки к обрабатывающему центру.
4.2.1 Выбор базового варианта для сравнения
4.2.2 Расчет текущих затрат на обслуживание при использовании системы транспортировки деталей и при использовании ручного труда
4.3 Дополнительные текущие расходы
4.4 Расчет капитальных вложений
4.5 Годовой экономический эффект
4.6 Организация производства
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1. Анализ возможных опасностей и вредностей проектируемого объекта
5.2 Устройства безопасности, используемые в конструкции спроектированного объекта
5.3 Расчет искусственного освещения
5.4 Электробезопасность
5.4.1. Расчет параметров защитного заземляющего устройства.
5.5 Пожарная безопасность
5.5.1 Организация пожарной сигнализации
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Анализ и хронометраж транспортирования валов редуктора вертолета
1.2 Сведения о технологическом процессе обработки деталей на ОЦ
1.2.1 Основные этапы и понятия токарной обработки
1.3 Особенности проектирования МСТЗИ и ТО к ОЦ в условиях цеха
1.3.1 Схема расположения технических средств управления транспортными и технологическими операциями.
1.3.2 Сетевые решения для интеграции МСТЗИ и ТО в АСУ предприятия.
1.4 Техническая характеристика механического оборудования в составе МСТЗ и ТО к ОЦ.
1.4.1 Портальный манипулятор в составе транспортной линии.
1.4.2 Особенности конструкции конвейеров для транспортировки штучных грузов
1.4.3 Обрабатывающий центр
1.4.4 Технологическая оснастка
1.5 Патентный обзор
2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Оптимизация диаграммы рабочего цикла привода конвейера
2.2 Общие сведения о пластинчатых конвейеров
2.3 Расчёт цепного пластинчатого конвейера
2.3.1 Предварительный расчет
2.3.2 Проверочный расчёт
2.4 Расчет привода
2.4.1 Определение расчётной мощности и выбор двигателя
2.4.2 Выбор преобразователя частоты
2.4.3 Проверка точности остановки
2.4.4 Расчёт параметров редуктора
2.5. Расчет и построение механических характеристик разомкнутой системы при управлении частотой по закону U1/f1=const.
2.6 Замкнутые системы частотного управления
2.6.1 Расчет механических характеристик электропривода с асинхронным двигателем при поддержании постоянства критического момента (IR – компенсация)
2.6.2 Расчет зависимости потокосцеплений статора и ротора от нагрузки
3. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1. Выбор аппаратных средств системы управления транспортированием заготовок, изделий и технологической оснастки к обрабатывающему центру
3.1.1 Аппаратные средства уровня периферийных распределительных устройств и исполнительных механизмов
3.1.1.1 Выбор сетевого интерфейсного модуля
3.1.1.2 Выбор периферийного распределительного устройство
3.1.1.3 Преобразователь частоты
3.1.1.4 Клавишная панель
3.1.1.5 Выбор гибридного кабеля
3.1.2 Сетевые интерфейсы
3.1.2.1 Принцип действия интерфейса Profibus
3.1.2.2 Принцип действия интерфейса RS485
3.1.3 Уровень контроллеров и модулей ввода-вывода
3.1.3.1 Общие сведения о программируемом логическом контроллере
3.1.3.2 Технические характеристики CPU 224XP
3.1.3.3 Интеллектуальный модуль EM 277 PROFIBUS-DP
3.1.3.4 Модуль интерфейса Actuators/Sensors CP 243-2
3.1.3.5 Задачи в цикле S7–200
3.1.4 Уровень завода
3.1.5 Разработка программы ПЛК для управления приводом пластинчатого конвейера.
3.1.6 Описание алгоритма работы системы управления транспортированием заготовок, изделий и технологической оснастки к обрабатывающему центру.
3.1.7 Принципиальная схема ввода/вывода
3.1.8 Расчет надежности
3.2 Математическое описание системы управления
3.2.1 Синтез регулятора контура тока
3.2.2 Синтез регулятора потокосцепления
3.2.3 Синтез регулятора скорости
3.2.4 Функциональная схема системы векторного управления приводом конвейера в среде MATLAB
3.3 Международный инжиниринг
3.3.1 Процесс проектирование автоматизированной системы технологической подготовки производства (АСТПП) мехатронной стстемы
3.3.2 Пример составления договора №123/4
3.3.3 Модель межотраслевого баланса Леонтьева
3.3.4 Создание рекламного сайта в сети интернет.
4. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Общие положения экономической части проекта
4.2 Расчет экономической эффективности внедрения мехатронной системы транспортирования заготовок, изделий и технологической оснастки к обрабатывающему центру.
4.2.1 Выбор базового варианта для сравнения
4.2.2 Расчет текущих затрат на обслуживание при использовании системы транспортировки деталей и при использовании ручного труда
4.3 Дополнительные текущие расходы
4.4 Расчет капитальных вложений
4.5 Годовой экономический эффект
4.6 Организация производства
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1. Анализ возможных опасностей и вредностей проектируемого объекта
5.2 Устройства безопасности, используемые в конструкции спроектированного объекта
5.3 Расчет искусственного освещения
5.4 Электробезопасность
5.4.1. Расчет параметров защитного заземляющего устройства.
5.5 Пожарная безопасность
5.5.1 Организация пожарной сигнализации
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Дополнительная информация
Дипломный проект защищен на "ОТЛИЧНО"
Другие работы
Гидравлика Задача 12.56
Z24
: 30 мая 2026
Стальной водовод от насосной станции до водонапорной башни имеет длину 800 м, диаметр 100 мм, толщину стенок 5 мм. Напор воды перед водонапорной башней равен Н, расход воды Q. Температура воды 20ºС.
Определить время закрывания задвижки и напряжение в стенках трубопровода, чтобы максимальное давление не превышало 4 атм.
200 руб.
Контрольная работа по дисциплине: Методы оптимизации. Вариант №03.
ДО Сибгути
: 27 апреля 2018
Задача 1
Производственная фирма может выпускать любые из четырех
видов продукции. Затраты ограниченных ресурсов, цены реализации продукции в предстоящем временном периоде представлены в следующей таблице.
Прод.1 Прод.2 Прод.3 Прод.4 Объем ресурса
Ресурс 1 (ед.рес./ед.прод.) 4 5 9 12 277
Ресурс 2 (ед.рес./ед.прод.) 13 11 5 4 391
Цена (ден.ед./ед.прод.) 510 384 420 432
В плановом периоде фирма располагает ресурсами в следующих объемах:
Ресурс 1 в объёме 27
250 руб.
Ролик поддерживающий 00.58.000 ЧЕРТЕЖ
coolns
: 21 июня 2023
Ролик поддерживающий 00.58.000
Поддерживающий ролик применяется для транспортировки на короткое расстояние листового материала или для поддержки движущейся транспортерной ленты, например резиновой ленты эскалатора.
Ролик 3 посажен на неподвижную ось 4, которая закреплена винтом 8 на стойке 1. Для смазки трущихся поверхностей ролика 3, через отверстие с резьбой, к оси 4 подводится густая смазка, которая через смазочные канавки равномерно распределяется по всей поверхности.
Стойка 1 вместе с рол
750 руб.
Вышка буровая УМ 45160-Р для буровых установок БУ 2500/160-Чертеж-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
lelya.nakonechnyy.92@mail.ru
: 31 января 2018
Вышка буровая УМ 45160-Р для буровых установок БУ 2500/160-Вышка предназначена для установки на ней талевой системы, платформы верхового рабочего, вспомогательного оборудования, размещения комплекта бурильных труб и утяжеленных бурильных труб (УБТ), устройства экстренной эвакуации верхового рабочего. Конструкция вышки обеспечивает работу бурильными свечами номинальной длиной 25 м за счет установки платформы верхового рабочего в трех положениях по высоте вышки.
Состав: Сборочный чертеж(СБ), Вид
462 руб.