Проектирование барабанного вакуум-фильтра в производстве медпрепаратов

Содержание
Введение 5
1 Аналитический обзор 7
1.1 Общие сведения о барабанных-вакуум фильтрах 7
1.2 Разновидности барабанных вакуум-фильтров 8
1.3 Фильтровальные перегородки 8
1.4 Ведение технологического процесса фильтрации 8
1.5 Патентная проработка 8
2 Расчет барабанного вакуум-фильтра 8
2.1 Технологический расчет барабанного вакуум-фильтра 8
2.2 Составление материального баланса процесса фильтрации 8
2.3 Расчет мощности привода фильтра 8
2.3 Расчет и подбор вспомогательного оборудования 8
2.3.1 Расчет насосов, воздуходувок и их подбор 8
2.3.2 Расчет и выбор ресивера 8
2.3.3 Расчет и выбор ловушки 8
3 Расчет на прочность барабанного вакуум-фильтра 8
3.1 Расчет на прочность обечайки барабана 8
3.2 Расчет на прочность торцевой крышки барабана 8
3.2 Расчет на прочность цапф 8
4 Расчет разгрузочного устройства барабанного вакуум-фильтра 8
4.1. Определение кинематических параметров винта 8
4.2. Определение геометрических параметров винта 8
4.3. Определение силовых параметров винта 8
4.4 Выбор кинематической схемы 8
Заключение 8
Список литературы 8
Объектом исследования является барабанный вакуум фильтр БОК 10, используемый для фильтрации культуральной жидкости при производстве препарата Биен.
Цель работы – технологический расчет барабанного вакуум-фильтра, расчет привода барабан, расчет и проектирование шнека.
В отчете описан принцип действия данного аппарата, приведены основные технические характеристики и чертежи фильтра, и основных узлов аппарата, произведен технологический расчет барабанного вакуум-фильтра, расчет привода барабан, расчет и проектирование шнека
В химической технологии часто используют процессы разделения неоднородных, или гетерогенных, систем. Эти системы подразделяют на жидкие и газовые. Жидкие неоднородные системы состоят из жидкой сплошной фазы и взвешенных в ней твердых частиц (суспензии) или жидкой сплошной фазы и взвешенных в ней капель другой жидкости, несмешивающейся с первой (эмульсии). Газовые неоднородные системы, называемые чаще аэрозолями, состоят из газовой сплошной фазы и твердых или жидких взвешенных в ней частиц. К аэрозолям относятся пыли, дымы и туманы.
Процессы разделения неоднородных систем осуществляют в оборудовании, отличающемся большим разнообразием. Для разделения суспензий наиболее широко применяют фильтры, для эмульсий центрифуги и сепараторы, для грубого разделения суспензий гидроциклоны, для разделения аэрозолей аппараты сухой и мокрой пылеочистки и электрофильтры.
В фильтрах проводят процесс разделения неоднородных систем с помощью пористых перегородок, пропускающих одну из фаз системы и задерживающих другую. Разделяемость суспензии в значительной мере зависит от размеров и концентрации твердых частиц, а также от вязкости и плотности сплошной фазы. В зависимости от среднего размера частиц различают грубые (более 100 мкм) и тонкие суспензии (0,5 – 100 мкм), мути (0,1 – 0,5 мкм) и коллоидные растворы (от 0,1 мкм до размеров молекул) [1]. Все суспензии, кроме коллоидных растворов, в спокойном coстоянии способны отстаиваться под действием силы тяжести, образуя осадок на дне сосуда.
В качестве фильтровальных пористых перегородок в фильтрах используют различные ткани, проволочные и полимерные сетки, бумагу, металлические, стеклянные, керамические плоские пористые пластины и полые цилиндры и др. Довольно широко используют также слои зернистого материала – песка, гравия, угля, древесных опилок, диатомита. Зернистый материал используют в насыпных фильтрах и фильтрах с намывным слоем зернистого фильтрующего материала.
Размеры пор перегородки зависят от размеров взвешенных твердых частиц, которые не должны проходить через фильтр для получения по возможности чистого фильтрата. Задерживаемые перегородкой твердые частицы обычно образуют на ней слой осадка. В связи с этим сплошная фаза (жидкость или газ) проходит через два слоя: осадок и перегородку. С течением времени толщина осадка увеличивается, возрастает гидравлическое сопротивление и уменьшается скорость процесса.
При заданной производительности размеры фильтра зависят от величины и закона изменения во времени скорости прохождения жидкости через осадок и пористую перегородку, т. е. от скорости фильтрации. Движущей силой фильтрации является создаваемая тем или иным способом разность давлений над осадком и под пористой перегородкой.

ФИЛЬТРОВАНИЕ, БАРАБАН, СУСПЕНЗИЯ, ВАКУУМ, ФИЛЬТР. ПЕРЕГОРДКА, ПОЛОТНО, ОСАДОК, ПРОМЫВКА, ФИЛЬТРУЮЩАЯ ПОВЕРХНОСТЬ, ПРЕПАРАТ

Объектом исследования является барабанный вакуум фильтр БОК 10, используемый для фильтрации культуральной жидкости при производстве препарата Биен.
Цель работы – технологический расчет барабанного вакуум-фильтра, расчет привода барабан, расчет и проектирование шнека.
В отчете описан принцип действия данного аппарата, приведены основные технические характеристики и чертежи фильтра, и основных узлов аппарата, произведен технологический расчет барабанного вакуум-фильтра, расчет привода барабан, расчет и проектирование шнека.