Разработка технологического процесса механической обработки шестерни ведущей привода топливного насоса

Содержание
Введение 5
РАЗДЕЛ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ 
1. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса 
1.1 Служебное назначение и конструкция детали 6
1.2 Анализ технологичности конструкции детали 7
1.3 Выбор типа производства 8
2. Анализ базового технологического процесса изготовления детали 9
3. Выбор исходной заготовки и метода ее получения 12
4. Разработка технологического маршрута обработки 
4.1 Выбор технологических баз 13
4.2 Выбор методов обработки 14
4.3 Технологический маршрут обработки 16
4.4 Выбор оборудования и технологической оснастки 17
4.5 Определение промежуточных припусков и технологических размеров механообработки 19
4.6 Определение режимов резания и норм времени 22
5. Патентные исследования 24
6. Экономическая часть 30
7. Охрана труда 33
РАЗДЕЛ КОНСТРУИРОВАНИЯ 
1 Расчёт приспособления 
1.1 Конструкция приспособления 36
1.2 Расчёт силы зажима 37
1.3 Расчёт приспособления на точность 38
РАЗДЕЛ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 
1 Расчёт режимов резания 39
2 Выявление и расчёт технологических размерных цепей 48
Заключение 54
Список использованной литературы 55
Приложения 56

Введение
Научно-технический прогресс в машиностроении в значительной степени определяет развитие и совершенствование всего народного хозяй-ства России.
Важнейшим условием ускорения технического прогресса является рост производительности труда, повышение эффективности производства и качества изготавливаемой продукции.
Совершенствование технологии обработки различных изделий имеет первостепенное значение, т.к. качество изготавливаемых машин, надежность, долговечность и экономичность при эксплуатации обеспечиваются в основном методами обработки поверхностей деталей машин.
Применение прогрессивных высокопроизводительных методов механической обработки позволяет получать размеры высокой точности с нужными прочностными показателями обрабатываемых поверхностей. Использование современных станков с ЧПУ позволяет автоматизировать процесс перехода с одного вида продукции на другой путем замены только управляющей программы. Все вышеперечисленное в совокупности с современными методами организации и экономики производственных процессов направлено на решение главных задач машиностроения - повыше-ние эффективности производства и качества выпускаемой продукции.
Отсюда вытекает и цель выполняемой квалификационной работы бака-лавра – совершенствование имеющегося на заводе технологического процесса механической обработки ведущей шестерни топливного насоса высокого давления. Эта цель достигается применением станков с ЧПУ, средств автоматизации процесса изготовления, прогрессивной технологической оснастки, уменьшением количества работающих и сокращением производственных площадей при одновременном увеличении качества продукции и количества ее выпуска.

Год сдачи 2010. Оценка отлично.Преподаватель Синицын В.Т.