Подвижный визир. Редуктор поворотного механизма.

Цена:
50 руб.

Состав работы

material.view.file_icon 325E9CA1-C5C7-436B-A0A3-41BA4E1B932F.rar [ 3 MB ]
material.view.file_icon Подвижный визир
material.view.file_icon 2-й лист
material.view.file_icon Вал ЭКГ.bak [ 65 KB ]
material.view.file_icon Вал ЭКГ.cdw [ 105 KB ]
material.view.file_icon Дерево.bak [ 86 KB ]
material.view.file_icon Дерево.cdw [ 123 KB ]
material.view.file_icon карта3.bak [ 65 KB ]
material.view.file_icon карта3.cdw [ 105 KB ]
material.view.file_icon Шестерня коническая.bak [ 59 KB ]
material.view.file_icon Шестерня коническая.cdw [ 98 KB ]
material.view.file_icon Карта курсач
material.view.file_icon Карты эскизов.bak [ 274 KB ]
material.view.file_icon Карты эскизов.frw [ 346 KB ]
material.view.file_icon Маршрутная карта.doc [ 171 KB ]
material.view.file_icon Опер карта Кругло Шлифовальная.doc [ 96 KB ]
material.view.file_icon Опер карта Сверлильная Вано.doc [ 220 KB ]
material.view.file_icon Опер карта Фрезирная .doc [ 112 KB ]
material.view.file_icon Операционная карта токарная.doc [ 91 KB ]
material.view.file_icon Операционная карта токарная1.doc [ 96 KB ]
material.view.file_icon Операционная карта токарная2.doc [ 197 KB ]
material.view.file_icon Карты
material.view.file_icon Ведомость деф
material.view.file_icon Ведомость дефектации лист 1.bak [ 87 KB ]
material.view.file_icon Ведомость дефектации лист 1.frw [ 108 KB ]
material.view.file_icon Карта наплавки л1.bak [ 78 KB ]
material.view.file_icon Карта наплавки л1.frw [ 96 KB ]
material.view.file_icon Карта наплавки.bak [ 78 KB ]
material.view.file_icon Карта наплавки.dwg [ 87 KB ]
material.view.file_icon Карты тех процесса готово
material.view.file_icon Карта технологического процесса ремонта лист 1.bak [ 119 KB ]
material.view.file_icon Карта технологического процесса ремонта лист 1.frw [ 146 KB ]
material.view.file_icon Операционная карта токарная.doc [ 147 KB ]
material.view.file_icon Пояснительная записка.doc [ 1 MB ]
material.view.file_icon Приспособа
material.view.file_icon Клин.bak [ 48 KB ]
material.view.file_icon Клин.cdw [ 84 KB ]
material.view.file_icon Неподвижная часть.bak [ 70 KB ]
material.view.file_icon Неподвижная часть.cdw [ 110 KB ]
material.view.file_icon ПЗ.doc [ 44 KB ]
material.view.file_icon Поршень1.bak [ 50 KB ]
material.view.file_icon Поршень1.cdw [ 85 KB ]
material.view.file_icon Поршень2.bak [ 48 KB ]
material.view.file_icon Поршень2.cdw [ 82 KB ]
material.view.file_icon Спецификация Приспособа.bak [ 192 KB ]
material.view.file_icon Спецификация Приспособа.spw [ 193 KB ]
material.view.file_icon ЧертежПриспособа.bak [ 285 KB ]
material.view.file_icon ЧертежПриспособа.cdw [ 284 KB ]
material.view.file_icon Узел
material.view.file_icon Редуктор поворотного механизма.bak [ 194 KB ]
material.view.file_icon Редуктор поворотного механизма.cdw [ 335 KB ]
material.view.file_icon Спецификация ДПУ..doc [ 181 KB ]
material.view.file_icon цех.dwg [ 867 KB ]
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
  • Компас или КОМПАС-3D Viewer
  • Microsoft Word
  • AutoCAD или DWG TrueView

Описание

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………….........….5
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ………………………………………………………...................6
1.1 Краткое устройство ремонтируемой машины ………………………………...6
1.2 Назначение, устройство и принцип работы ремонтируемого узла………......7
1.3 Схема технологического процесса разборки узла…….……………….…..….7
1.4 Подбор оборудования, приспособлений, инструмента для разборочно-сборочных работ……………………….....................................................................9
1.5 Очистка и мойка деталей с выбором моечного оборудования и моющих средств…………………………………………………………………………….....9
1.6 Контроль и сортировка деталей ремонтируемого узла……….…………….10
1.7 Составление карты на контроль и сортировку деталей, ведомость дефектации деталей ремонтируемого узла……………………………………….11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………...………...…..13
2.1 Описание конструктивных особенностей и условий работы ремонтируемой детали……………………………………………….…………………………...…..13
2.2 Возможные дефекты ремонтируемой детали, причины их появления, описание способов их устранения и выбор из них рациональных.......................13
2.3 Сочетание дефектов и разработка технологического процесса на ремонт вала по маршрутной технологии…………………………………………………..14
2.4 Технологическая карта на ремонт детали.........................................................14
2.5 Выбор размера партии детали............................................................................14
2.6 Выбор оборудования...........................................................................................15
2.7 Выбор приспособлений и инструментов...........................................................17
2.8 Операционная карта токарной обработки.........................................................18
2.9Выбор режимов обработки и техническое нормирование токарных работ ..18
2.10 Карта эскизов………………………………………………………………….23
3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………...24
3.1Определение себестоимости ремонта………………………………….............24
4 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ………………………………...………….…….25
4.1 Назначение, устройство и принцип работы приспособления пневматического съёмника………………………………………………………...25
4.2 Выбор материала деталей приспособления……………………………..........25
4.3 Расчёт деталей на прочность ………………………………………………….25
5 ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И РОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПРИ РЕМОНТЕ, ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ……..27
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………….….........................29
ЛИТЕРАТУРА………………………………………………...................................30 Приложение А–Ведомость дефектации деталей, сборочных едениц…………..31
Приложение Б – Карты технологического процесса ремонта………..…............34
Приложение В – Операционная карта токарной обработки…………………….40
Приложение Г – Карта эскизов …………………………………………………..43
В соответствии с учебной программой курсовой проект предусматривает разработку технологического процесса ремонта детали(подвижный визир) узла строительной машины и конструирование приспособления, связанного с разрабатываемым технологическим процессом. Курсовой проект состоит из графической части и расчетно-пояснительной записки.
В курсовом проекте приведено краткое устройство ремонтируемой машины; назначение, устройство и принцип работы ремонтируемого узла; разработана схема технологического процесса разборки узла. Осуществлен подбор оборудования и моющих средств; произведен контроль и сортировка ремонтируемого узла; составлены карты на контроль и сортировку детали, ведомость дефектации ремонтируемого узла. Также описаны конструктивные особенности и условия работы ремонтируемой детали; ее возможные дефекты, причины их появления способы устранения. Разработан технологический процесс на ремонт вала по маршрутной технологии: составлена карта на ремонт вала; выбран размер партии деталей. Осуществлен выбор оборудования, приспособления и инструментов для ремонта вала; составлена операционная карта механических работ; подобраны режимы обработки и техническое нормирование слесарных работ; составлена карта эскизов. Особое внимание в проекте уделено экономической части, а именно. Определена себестоимость ремонта вала. Большая часть проекта отведена разработке приспособления – пневматическому прессу, его устройству, принципу работы. Выбору материалов деталей и расчету отдельных деталей приспособления на прочность. Отдельная часть проекта посвящена охране труда, техники безопасности и противопожарным мероприятиям при ремонте, а также охране окружающей среды.

Дополнительная информация

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………….........….5
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ………………………………………………………...................6
1.1 Краткое устройство ремонтируемой машины ………………………………...6
1.2 Назначение, устройство и принцип работы ремонтируемого узла………......7
1.3 Схема технологического процесса разборки узла…….……………….…..….7
1.4 Подбор оборудования, приспособлений, инструмента для разборочно-сборочных работ……………………….....................................................................9
1.5 Очистка и мойка деталей с выбором моечного оборудования и моющих средств…………………………………………………………………………….....9
1.6 Контроль и сортировка деталей ремонтируемого узла……….…………….10
1.7 Составление карты на контроль и сортировку деталей, ведомость дефектации деталей ремонтируемого узла……………………………………….11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………...………...…..13
2.1 Описание конструктивных особенностей и условий работы ремонтируемой детали……………………………………………….…………………………...…..13
2.2 Возможные дефекты ремонтируемой детали, причины их появления, описание способов их устранения и выбор из них рациональных.......................13
2.3 Сочетание дефектов и разработка технологического процесса на ремонт вала по маршрутной технологии…………………………………………………..14
2.4 Технологическая карта на ремонт детали.........................................................14
2.5 Выбор размера партии детали............................................................................14
2.6 Выбор оборудования...........................................................................................15
2.7 Выбор приспособлений и инструментов...........................................................17
2.8 Операционная карта токарной обработки.........................................................18
2.9Выбор режимов обработки и техническое нормирование токарных работ ..18
2.10 Карта эскизов………………………………………………………………….23
3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………...24
3.1Определение себестоимости ремонта………………………………….............24
4 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ………………………………...………….…….25
4.1 Назначение, устройство и принцип работы приспособления пневматического съёмника………………………………………………………...25
4.2 Выбор материала деталей приспособления……………………………..........25
4.3 Расчёт деталей на прочность ………………………………………………….25
5 ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И РОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПРИ РЕМОНТЕ, ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ……..27
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………….….........................29
ЛИТЕРАТУРА………………………………………………...................................30 Приложение А–Ведомость дефектации деталей, сборочных едениц…………..31
Приложение Б – Карты технологического процесса ремонта………..…............34
Приложение В – Операционная карта токарной обработки…………………….40
Приложение Г – Карта эскизов …………………………………………………..43

Другие работы

Инвестиции. Контрольная работа №1. Вариант №9.
Вариант 9 Компания намерена инвестировать 25 млн. руб. в течении двух лет (15 и 10 млн. руб. соответственно). Предполагается получение ежегодного дохода в размере 10 млн. руб. (3 и 4 годы) и 5 млн.руб. (5-7 годы). Оцените целесообразность таких инвестиций (интегральный эффект, индекс доходности, внутреннюю норму доходности и срок окупаемости), если ставка дисконтирования равна 10%. Решение:
******* Не известно Инвестирование Практические занятия и отчеты
User studypro : 4 июля 2016
50 руб.
Определение количественных характеристик надежности по статистическим данным об отказах изделия -
Требуется разработать программное обеспечение для вычисления сторон надежности. Основой является список задач, приведенный ниже. Когда программное обеспечение будет реализовано, вы демонстрируете работу программы в следующем порядке: а) делаете ввод исходных данных для каждой задачи и демонстрируете ее решение; б) считываете исходные данные из структурированного файла, либо базы данных, и сохраняете результаты в БД для последующей обработки. Среда разработки MS Visual Studio 2008, язык C#, граф
Работа Лабораторная Контроль и управление качеством
User ostah : 29 сентября 2012
20 руб.
Уравнения математической физики
Определение. Дифференциальным уравнением называется уравнение, содержащее производные неизвестной функции. Если неизвестная функция зависит от одной переменной, то это обыкновенное дифференциальное уравнение, иначе - уравнение в частных производных. Определение. Наивысший порядок производных неизвестной функции, входящих в уравнение, называется порядком уравнения. Определение. Дифференциальное уравнение называется линейным, если производные и сама неизвестная функция входят в уравнение линейным
Работа Физика. Физика математическая
User Lokard : 10 августа 2013
10 руб.
Гидравлика и теплотехника ТОГУ Термодинамика Задача 8 Вариант 6
Диаметр цилиндров тепловозного дизеля D = 318 мм, ход поршней s = 330 мм, степень сжатия ε = 12. Определить теоретическую работу политропного сжатия воздуха в одном цилиндре, изменения удельных значений внутренней энергии и энтропии в процессе. Абсолютное давление воздуха в начале сжатия р1 = 95 кПа, температура t1 = 127 ºС. Показатель политропы процесса сжатия n. Теплоемкость воздуха считать не зависящей от температуры.
Задачи Теплотехника
User Z24 : 19 января 2026
180 руб.
Гидравлика и теплотехника ТОГУ Термодинамика Задача 8 Вариант 6
up Наверх