Подвижный визир. Редуктор поворотного механизма.

Цена:
50 руб.

Состав работы

material.view.file_icon 325E9CA1-C5C7-436B-A0A3-41BA4E1B932F.rar [ 3 MB ]
material.view.file_icon Подвижный визир
material.view.file_icon 2-й лист
material.view.file_icon Вал ЭКГ.bak [ 65 KB ]
material.view.file_icon Вал ЭКГ.cdw [ 105 KB ]
material.view.file_icon Дерево.bak [ 86 KB ]
material.view.file_icon Дерево.cdw [ 123 KB ]
material.view.file_icon карта3.bak [ 65 KB ]
material.view.file_icon карта3.cdw [ 105 KB ]
material.view.file_icon Шестерня коническая.bak [ 59 KB ]
material.view.file_icon Шестерня коническая.cdw [ 98 KB ]
material.view.file_icon Карта курсач
material.view.file_icon Карты эскизов.bak [ 274 KB ]
material.view.file_icon Карты эскизов.frw [ 346 KB ]
material.view.file_icon Маршрутная карта.doc [ 171 KB ]
material.view.file_icon Опер карта Кругло Шлифовальная.doc [ 96 KB ]
material.view.file_icon Опер карта Сверлильная Вано.doc [ 220 KB ]
material.view.file_icon Опер карта Фрезирная .doc [ 112 KB ]
material.view.file_icon Операционная карта токарная.doc [ 91 KB ]
material.view.file_icon Операционная карта токарная1.doc [ 96 KB ]
material.view.file_icon Операционная карта токарная2.doc [ 197 KB ]
material.view.file_icon Карты
material.view.file_icon Ведомость деф
material.view.file_icon Ведомость дефектации лист 1.bak [ 87 KB ]
material.view.file_icon Ведомость дефектации лист 1.frw [ 108 KB ]
material.view.file_icon Карта наплавки л1.bak [ 78 KB ]
material.view.file_icon Карта наплавки л1.frw [ 96 KB ]
material.view.file_icon Карта наплавки.bak [ 78 KB ]
material.view.file_icon Карта наплавки.dwg [ 87 KB ]
material.view.file_icon Карты тех процесса готово
material.view.file_icon Карта технологического процесса ремонта лист 1.bak [ 119 KB ]
material.view.file_icon Карта технологического процесса ремонта лист 1.frw [ 146 KB ]
material.view.file_icon Операционная карта токарная.doc [ 147 KB ]
material.view.file_icon Пояснительная записка.doc [ 1 MB ]
material.view.file_icon Приспособа
material.view.file_icon Клин.bak [ 48 KB ]
material.view.file_icon Клин.cdw [ 84 KB ]
material.view.file_icon Неподвижная часть.bak [ 70 KB ]
material.view.file_icon Неподвижная часть.cdw [ 110 KB ]
material.view.file_icon ПЗ.doc [ 44 KB ]
material.view.file_icon Поршень1.bak [ 50 KB ]
material.view.file_icon Поршень1.cdw [ 85 KB ]
material.view.file_icon Поршень2.bak [ 48 KB ]
material.view.file_icon Поршень2.cdw [ 82 KB ]
material.view.file_icon Спецификация Приспособа.bak [ 192 KB ]
material.view.file_icon Спецификация Приспособа.spw [ 193 KB ]
material.view.file_icon ЧертежПриспособа.bak [ 285 KB ]
material.view.file_icon ЧертежПриспособа.cdw [ 284 KB ]
material.view.file_icon Узел
material.view.file_icon Редуктор поворотного механизма.bak [ 194 KB ]
material.view.file_icon Редуктор поворотного механизма.cdw [ 335 KB ]
material.view.file_icon Спецификация ДПУ..doc [ 181 KB ]
material.view.file_icon цех.dwg [ 867 KB ]
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
  • Компас или КОМПАС-3D Viewer
  • Microsoft Word
  • AutoCAD или DWG TrueView

Описание

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………….........….5
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ………………………………………………………...................6
1.1 Краткое устройство ремонтируемой машины ………………………………...6
1.2 Назначение, устройство и принцип работы ремонтируемого узла………......7
1.3 Схема технологического процесса разборки узла…….……………….…..….7
1.4 Подбор оборудования, приспособлений, инструмента для разборочно-сборочных работ……………………….....................................................................9
1.5 Очистка и мойка деталей с выбором моечного оборудования и моющих средств…………………………………………………………………………….....9
1.6 Контроль и сортировка деталей ремонтируемого узла……….…………….10
1.7 Составление карты на контроль и сортировку деталей, ведомость дефектации деталей ремонтируемого узла……………………………………….11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………...………...…..13
2.1 Описание конструктивных особенностей и условий работы ремонтируемой детали……………………………………………….…………………………...…..13
2.2 Возможные дефекты ремонтируемой детали, причины их появления, описание способов их устранения и выбор из них рациональных.......................13
2.3 Сочетание дефектов и разработка технологического процесса на ремонт вала по маршрутной технологии…………………………………………………..14
2.4 Технологическая карта на ремонт детали.........................................................14
2.5 Выбор размера партии детали............................................................................14
2.6 Выбор оборудования...........................................................................................15
2.7 Выбор приспособлений и инструментов...........................................................17
2.8 Операционная карта токарной обработки.........................................................18
2.9Выбор режимов обработки и техническое нормирование токарных работ ..18
2.10 Карта эскизов………………………………………………………………….23
3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………...24
3.1Определение себестоимости ремонта………………………………….............24
4 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ………………………………...………….…….25
4.1 Назначение, устройство и принцип работы приспособления пневматического съёмника………………………………………………………...25
4.2 Выбор материала деталей приспособления……………………………..........25
4.3 Расчёт деталей на прочность ………………………………………………….25
5 ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И РОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПРИ РЕМОНТЕ, ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ……..27
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………….….........................29
ЛИТЕРАТУРА………………………………………………...................................30 Приложение А–Ведомость дефектации деталей, сборочных едениц…………..31
Приложение Б – Карты технологического процесса ремонта………..…............34
Приложение В – Операционная карта токарной обработки…………………….40
Приложение Г – Карта эскизов …………………………………………………..43
В соответствии с учебной программой курсовой проект предусматривает разработку технологического процесса ремонта детали(подвижный визир) узла строительной машины и конструирование приспособления, связанного с разрабатываемым технологическим процессом. Курсовой проект состоит из графической части и расчетно-пояснительной записки.
В курсовом проекте приведено краткое устройство ремонтируемой машины; назначение, устройство и принцип работы ремонтируемого узла; разработана схема технологического процесса разборки узла. Осуществлен подбор оборудования и моющих средств; произведен контроль и сортировка ремонтируемого узла; составлены карты на контроль и сортировку детали, ведомость дефектации ремонтируемого узла. Также описаны конструктивные особенности и условия работы ремонтируемой детали; ее возможные дефекты, причины их появления способы устранения. Разработан технологический процесс на ремонт вала по маршрутной технологии: составлена карта на ремонт вала; выбран размер партии деталей. Осуществлен выбор оборудования, приспособления и инструментов для ремонта вала; составлена операционная карта механических работ; подобраны режимы обработки и техническое нормирование слесарных работ; составлена карта эскизов. Особое внимание в проекте уделено экономической части, а именно. Определена себестоимость ремонта вала. Большая часть проекта отведена разработке приспособления – пневматическому прессу, его устройству, принципу работы. Выбору материалов деталей и расчету отдельных деталей приспособления на прочность. Отдельная часть проекта посвящена охране труда, техники безопасности и противопожарным мероприятиям при ремонте, а также охране окружающей среды.

Дополнительная информация

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………….........….5
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ………………………………………………………...................6
1.1 Краткое устройство ремонтируемой машины ………………………………...6
1.2 Назначение, устройство и принцип работы ремонтируемого узла………......7
1.3 Схема технологического процесса разборки узла…….……………….…..….7
1.4 Подбор оборудования, приспособлений, инструмента для разборочно-сборочных работ……………………….....................................................................9
1.5 Очистка и мойка деталей с выбором моечного оборудования и моющих средств…………………………………………………………………………….....9
1.6 Контроль и сортировка деталей ремонтируемого узла……….…………….10
1.7 Составление карты на контроль и сортировку деталей, ведомость дефектации деталей ремонтируемого узла……………………………………….11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………...………...…..13
2.1 Описание конструктивных особенностей и условий работы ремонтируемой детали……………………………………………….…………………………...…..13
2.2 Возможные дефекты ремонтируемой детали, причины их появления, описание способов их устранения и выбор из них рациональных.......................13
2.3 Сочетание дефектов и разработка технологического процесса на ремонт вала по маршрутной технологии…………………………………………………..14
2.4 Технологическая карта на ремонт детали.........................................................14
2.5 Выбор размера партии детали............................................................................14
2.6 Выбор оборудования...........................................................................................15
2.7 Выбор приспособлений и инструментов...........................................................17
2.8 Операционная карта токарной обработки.........................................................18
2.9Выбор режимов обработки и техническое нормирование токарных работ ..18
2.10 Карта эскизов………………………………………………………………….23
3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………...24
3.1Определение себестоимости ремонта………………………………….............24
4 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ………………………………...………….…….25
4.1 Назначение, устройство и принцип работы приспособления пневматического съёмника………………………………………………………...25
4.2 Выбор материала деталей приспособления……………………………..........25
4.3 Расчёт деталей на прочность ………………………………………………….25
5 ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И РОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПРИ РЕМОНТЕ, ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ……..27
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………….….........................29
ЛИТЕРАТУРА………………………………………………...................................30 Приложение А–Ведомость дефектации деталей, сборочных едениц…………..31
Приложение Б – Карты технологического процесса ремонта………..…............34
Приложение В – Операционная карта токарной обработки…………………….40
Приложение Г – Карта эскизов …………………………………………………..43

Другие работы

Лабораторные работы №1-5 по дисциплине "Метрология, стандартизация и сертификация в инфокоммуникациях.". Вариант №25.
Лабораторная работа No 1.4 Упрощенная процедура обработки результатов прямых измерений с многократными наблюдениями 2.2. Контрольная задача В нормальных условиях произведено пятикратное измерение частоты. Класс точности прибора γ=0,1. Доверительная вероятность Р - 0,999. Предельное значение шкалы 150 Гц. Используя результаты наблюдений, определить: Результаты наблюдений: i, No наблюдения 2 3 4 5 6 f, Гц 114,34 114,38 114,33 114,29 114,31 результат многократных наблюдений; оценку СКО случ
ДО СИБГУТИ Метрология и стандартизация Работа Лабораторная
User freelancer : 24 мая 2018
400 руб.
promo
Гидравлика и теплотехника ТОГУ Теплопередача Задача 11 Вариант 2
Определить требуемые значения кинематического коэффициента вязкости νм и скорости течения жидкости ωм в модели, в которой исследуется теплообмен при вынужденной конвекции. Коэффициент температуропроводности жидкости в модели ам = 0,8·10-6 м²/c. В образце, представляющем собой канал с эквивалентным диаметром d0, протекает воздух со средней скоростью ω0. Определяющая температура воздуха t0, давление р0 = 0,3 МПа. Геометрические размеры модели в шесть раз меньше размеров образца.
Задачи Теплотехника
User Z24 : 5 марта 2026
150 руб.
Гидравлика и теплотехника ТОГУ Теплопередача Задача 11 Вариант 2
Расчеты по теплообмену УрФУ Задача 3 Вариант 4
Определить время нагрева τ до заданной температуры поверхности tпов, а также температуру на оси неограниченного цилиндра tc в момент окончания нагрева. В печь, температура которой tпеч все время поддерживается постоянной, помещают длинный стальной цилиндр диаметром d. В момент загрузки в печь температура металла была равномерна по всему сечению и составляла tнач. Физические свойства стали приняты постоянными, не изменяющимися с температурой: коэффициент теплопроводности λм, теплоемкость см и
Задачи
User Z24 : 3 января 2026
200 руб.
Расчеты по теплообмену УрФУ Задача 3 Вариант 4
По двум видам модели построить третий. Вариант 15
По двум видам модели построить третий. Упражнение 40 Вариант 15 По двум видам модели построить третий. Выполнить необходимые разрезы. Поставить размеры. Чертеж сделан на формате А3 и 3д модель выполнены в AutoCAD 2013 (все на скриншотах показано) возможно открыть с 2013 по 2021 и выше версиях. Также открывать и просматривать чертежи и 3D-модели, выполненные в AutoCAD-е можно просмоторщиком DWG TrueView 2021. Помогу с другими вариантами.Пишите в Л/С.
БГТУ Инженерная и компьютерная графика Работа Контрольная
User lepris : 29 апреля 2022
125 руб.
По двум видам модели построить третий. Вариант 15
up Наверх