Проект автоматизации процесса компремирования, конденсации и осушки пропилена
Состав работы
|
|
Работа представляет собой файл, который можно открыть в программе:
- Microsoft Word
Описание
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 2
1 Краткая характеристика объекта автоматизации 5
1.1 Описание технологического процесса 5
1.2 Характеристика материальных и энергетических потоков, рабочих сред, помещений и установок 10
1.3 Оценка подготовленности объекта к автоматизации и предложения по реконструкции в целях повышения возможностей автоматизации 11
2 Основные технические решения по автоматизации 13
2.1 Выбор приборов и средств автоматизации 13
2.1.1 Перечень регулируемых параметров 16
2.1.2 Перечень контролируемых параметров 17
2.1.3 Приборы для контроля технологических параметров 20
2.1.3.1 Датчики и преобразователи 20
2.1.4 Приборы для регулирования технологических параметров 26
2.1.5 Приборы для управления технологическим процессом: контроллеры, их вид, программирование 30
2.2 Система технологический сигнализации и блокировки 45
2.2.1 Перечень сигнализируемых и блокируемых параметров 47
2.3 Программное обеспечение проекта автоматической системы на базе интегрированной системы проектирования и управления 47
2.4 Питание системы автоматизации 52
3 Особенности выполнения работ по монтажу систем автоматизации 53
3.1 Монтаж системы автоматизации 53
3.2 Указания по монтажу электрических и трубных проводок 54
Список используемой литературы 57
Актуальность темы. Значение химической промышленности в жизни общества очень велико, т.к. эта отрасль народного хозяйства производит колоссальную долю валового национального продукта страны.
Сегодня химическая промышленность выпускает сотни тысяч продуктов. Успехи науки и техники позволили установить закономерности для многих производств, т.к. типичные процессы и аппараты применяются во многих производствах. Современные химические заводы, как правило, представляют собой сложные комбинаты химических производств, объединенных для комплексного использования сырья с получением разных полупродуктов.
Нефтехимическая промышленность по уровню автоматизации технологических процессов является одной из наиболее ведущих отраслей, что обусловлено непрерывным характером производства. Все существующие реконструируемые и строящиеся промышленные объекты оснащаются средствами автоматизации, согласно постановлениям Госгортехнадзора. Наиболее сложные объекты нефтепереработки, химии и нефтехимии оснащаются средствами комплексной автоматизации, которые предусматривают автоматизацию всего технологического процесса и создание единой согласованно действующей системы управления.
Сегодня уже не приходится доказывать преимущества применения АСУТП. Создание АСУТП позволяет переложить на машину часть ответственных операций, требующих точности исполнения, тем самым повысить качество выпускаемой продукции, продлить срок службы про-изводственного оборудования, в среднем на 5-10 лет, увеличить объем и гибкость производства, снизить расход энергии, сырья и материалов, улучшить условия труда.
Технологический процесс получения эпихлоргидрина состоит из сле-дующих стадий:
- хлорирование пропилена с получением хлористого аллила-сырца;
- абсорбции хлористого водорода;
Введение 2
1 Краткая характеристика объекта автоматизации 5
1.1 Описание технологического процесса 5
1.2 Характеристика материальных и энергетических потоков, рабочих сред, помещений и установок 10
1.3 Оценка подготовленности объекта к автоматизации и предложения по реконструкции в целях повышения возможностей автоматизации 11
2 Основные технические решения по автоматизации 13
2.1 Выбор приборов и средств автоматизации 13
2.1.1 Перечень регулируемых параметров 16
2.1.2 Перечень контролируемых параметров 17
2.1.3 Приборы для контроля технологических параметров 20
2.1.3.1 Датчики и преобразователи 20
2.1.4 Приборы для регулирования технологических параметров 26
2.1.5 Приборы для управления технологическим процессом: контроллеры, их вид, программирование 30
2.2 Система технологический сигнализации и блокировки 45
2.2.1 Перечень сигнализируемых и блокируемых параметров 47
2.3 Программное обеспечение проекта автоматической системы на базе интегрированной системы проектирования и управления 47
2.4 Питание системы автоматизации 52
3 Особенности выполнения работ по монтажу систем автоматизации 53
3.1 Монтаж системы автоматизации 53
3.2 Указания по монтажу электрических и трубных проводок 54
Список используемой литературы 57
Актуальность темы. Значение химической промышленности в жизни общества очень велико, т.к. эта отрасль народного хозяйства производит колоссальную долю валового национального продукта страны.
Сегодня химическая промышленность выпускает сотни тысяч продуктов. Успехи науки и техники позволили установить закономерности для многих производств, т.к. типичные процессы и аппараты применяются во многих производствах. Современные химические заводы, как правило, представляют собой сложные комбинаты химических производств, объединенных для комплексного использования сырья с получением разных полупродуктов.
Нефтехимическая промышленность по уровню автоматизации технологических процессов является одной из наиболее ведущих отраслей, что обусловлено непрерывным характером производства. Все существующие реконструируемые и строящиеся промышленные объекты оснащаются средствами автоматизации, согласно постановлениям Госгортехнадзора. Наиболее сложные объекты нефтепереработки, химии и нефтехимии оснащаются средствами комплексной автоматизации, которые предусматривают автоматизацию всего технологического процесса и создание единой согласованно действующей системы управления.
Сегодня уже не приходится доказывать преимущества применения АСУТП. Создание АСУТП позволяет переложить на машину часть ответственных операций, требующих точности исполнения, тем самым повысить качество выпускаемой продукции, продлить срок службы про-изводственного оборудования, в среднем на 5-10 лет, увеличить объем и гибкость производства, снизить расход энергии, сырья и материалов, улучшить условия труда.
Технологический процесс получения эпихлоргидрина состоит из сле-дующих стадий:
- хлорирование пропилена с получением хлористого аллила-сырца;
- абсорбции хлористого водорода;
Дополнительная информация
Курсовой проект защищался отлично!
Удачи на защите!
Удачи на защите!
Другие работы
Контрольная работа. Компьютерное моделирование
Ne_dasha
: 18 февраля 2025
1. Цель работы
Реализовать программную модель системы передачи с BPSK модулятором и корреляционным детектором, структурная схема которой показана на рисунке.
2. Постановка задачи
1. Исследовать работу системы в условиях нормального шума. (Рекомендуемая среда Mathcad. Можно реализовать модель в С/С++ и построить графики в любом приложении).
Исходные данные
Ne – длина исходного двоичного информационного массива;
Fo = 10 Гц – частота несущего сигнала;
τ = 0.1 с – длительность единичного эл
200 руб.
Гидравлика Задача 3.252 Вариант 1
Z24
: 15 октября 2025
Квадратное отверстие со стороной а в наклонной стенке резервуара с водой закрыто поворотным щитом (рис. 2.63). Определить расстояние b при натяжении каната Т. Построить эпюру давления воды на затвор ОА.
220 руб.
Расчёт ленточного конвейера производительностью 10 тонн для глинозёма порошкообразного
ostah
: 9 сентября 2015
Вывод: спроектировали ленточный конвейер, который выполняет требования задания, а именно транспортировку порошкообразного глинозёма. В результате получили унифицированную машину непрерывного транспорта с тяговым элементов – лентой ТК-100 (ГОСТ 20-85), диаметр барабана D_Б= 0,15 м, шаг роликоопор для рабочей ветви lp = 1,5 м, для холостой ветви lх=3,5 м, диаметр роликоопор Dр =Dх = 89 мм. Скорость движения ленты – 0,53 м/с.
Привод ленточного конвейера включает в себя: редуктор 1Ц2У-100, электр
35 руб.
Управление запасами и оптимизация партионности перевозки грузов. вариант №6
СибирскийГУТИ
: 6 марта 2014
1. Сформировать исходные параметры для выполнения расчетов. Исходные данные представить в таблице.
2. Установить зависимость издержек на управление запасами при выполнении одного заказа перевозки новой партии груза от величины массы завозимого товара. Эту зависимость записать в таблице.
3. Рассчитать издержки на перевозку грузов за весь планируемый период времени по формуле:
4. Рассчитать издержки на хранение запасов за планируемый период времени предприятия по формуле:
5. Определить суммарные и
80 руб.