Проектирование стенда для исследования турбокомпрессора агрегата наддува ДВС
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Программа для просмотра изображений
- Adobe Acrobat Reader
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Corel Draw
- Microsoft Excel
Описание
ВВЕДЕНИЕ.......................................................................................................... 7
1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТЕНДАМ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ МАЛОРАЗМЕРНЫХ ТУРБОКОМПРЕССОРОВ И ИХ ЭЛЕМЕНТОВ...........................................
12
1.1 Развитие отечественных турбокомпрессоров....................................... 12
1.2 Развитие зарубежных турбокомпрессоров........................................... 19
1.3 Методика экспериментального исследования турбокомпрессоров на безмоторной установке.....................................................................
26
1.3.1 Опытная установка...................................................................... 26
1.3.2 Краткое описание конструкции турбокомпрессора фирмы «Эбершпехер».............................................................................
28
1.3.3 Основные данные турбокомпрессора фирмы «Эбершпехер». 31
1.3.4 Определение экспериментальных величин............................... 32
1.3.5 Методика испытаний................................................................... 34
2 ФОРМИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТЕНДА....................................................................
40
3 СХЕМА ИЗМЕРЕНИЙ СТЕНДА И ЕЕ ОПИСАНИЕ................................. 46
3.1 Описание схемы стенда.......................................................................... 46
3.2 Измеряемые параметры.......................................................................... 50
3.2.1 Датчики измерения давления...................................................... 50
3.2.2 Датчики измерения температуры............................................... 52
3.2.3 Определение расхода воздуха.................................................... 54
3.2.4 Измерение расхода топлива........................................................ 55
3.2.5 Измерение частоты вращения..................................................... 56
3.2.6 Регистрация измеренных параметров........................................ 57
4 МЕТОДИКА ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ....................... 59
4.1 Алгоритм проведения испытаний и обработки результатов измерений для компрессора...................................................................
60
4.2 Алгоритм проведения испытаний и обработки результатов измерений для турбины..........................................................................
62
4.3 Алгоритм проведения испытаний и обработки результатов измерений для турбокомпрессора.........................................................
66
5 МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗМЕРЕИЙ............... 70
6 ТЕРМОГАЗОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТУРБОКОМПРЕССОРА...... 80
6.1 ГАЗОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОМПРЕССОРА.....................................................................................
80
6.1.1 Предварительный расчет центробежного компрессора........... 80
6.1.1.1 Выбор основных параметров. Термодинамический расчет центробежного компрессора.............................
81
6.1.1.2 Определение основных геометрических параметров проточной части..............................................................
83
6.1.2 Расчет параметров потока на входе в рабочее колесо.............. 85
6.1.3 Расчет параметров потока в характерных сечениях проточной части компрессора за рабочим колесом................
88
6.1.3.1 Расчет параметров потока на выходе из рабочего колеса...............................................................................
88
6.1.3.2 Расчет параметров потока на выходе из щелевого диффузора........................................................................
90
6.1.3.3 Определение параметров потока на выходе из спирального сборника (сборной улитки).....................
92
6.1.3.4 Определение параметров потока на выходе из компрессора.....................................................................
94
6.1.4 Профилирование основных элементов проточной части ЦБК...............................................................................................
95
6.1.4.1 Профилирование рабочего колеса................................ 95
6.1.4.2 Профилирование спирального сборника в окружной плоскости.........................................................................
102
6.2 РАСЧЕТ ГАЗОВОЙ ТУРБИНЫ ТКР................................................... 105
6.2.1 Параметры потока на выходе из соплового аппарата.............. 107
6.2.2 Параметры потока на входе в рабочее колесо.......................... 108
6.2.3 Параметры потока на выходе из колеса.................................... 109
6.2.4 Параметры турбины в целом...................................................... 112
6.2.5 Геометрические параметры турбины......................................... 112
7 КОНСТРУКТИВНАЯ СХЕМА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ И ЕЕ ОПИСАНИЕ...................................................................
114
8 ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ....... 116
9 КОНСТРУКТИВНАЯ СХЕМА СТЕНДА И ЕЕ ОПИСАНИЕ.................... 117
10 РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ РАБОЧИХ КОЛЕС......................................... 122
10.1 Методика расчета.................................................................................. 122
10.2 Оценка прочности диска...................................................................... 125
10.3 Подготовка исходных данных............................................................. 128
10.4 Результаты расчета............................................................................... 130
11 ВОПРОСЫ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ЭКОЛОГИИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИЙ ТУРБОКОПРЕССОРОВ.................................................................................
132
11.1 Цель и задачи курса на современном этапе........................................ 132
11.2 Анализ устойчивости работы технических систем в разрабатываемом стенде......................................................................
133
11.3 Разработка мероприятий, обеспечивающих безопасность эксплуатации стенда.............................................................................
135
11.3.1 Вентиляция помещения для испытания турбокомпрессоров 137
11.3.2 Защита окружающей среды...................................................... 139
11.3.3 Борьба с шумом при работе на стенде..................................... 140
11.3.4 Пожарная безопасность в лаборатории для испытания турбокомпрессоров...................................................................
143
11.4 Санитарно-гигиеническая характеристика проектируемого помещения.............................................................................................
145
11.5 Выводы по разделу БЖД...................................................................... 146
12 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ПРОРАБОТКА ПРОЕКТА..................................... 147
12.1 Определение себестоимости стенда.................................................... 147
12.2 Определение стоимости одного часа эксплуатации стенда.............. 152
12.3 Выводы по разделу «экономическая проработка проекта».............. 156
13 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТЕНДА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДИКИ FMEA.............................................................................................................
157
13.1 Проведение FMEA................................................................................ 157
13.2 FMEA конструкции............................................................................... 158
13.3 Проведение FMEA конструкции......................................................... 159
13.4 Методика проведения FMEA конструкции........................................ 161
13.5 Мероприятия по устранению дефектов.............................................. 165
13.6 Документирование FMEA анализа...................................................... 166
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.................................................................................................... 167
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.......................................... 170
Приложение А Результаты прочностного расчета рабочего колеса компрессора...............................................................................
172
Приложение Б Результаты прочностного расчета рабочего колеса турбины......................................................................................
174
Приложение В Расчет затрат на основные материалы.................................... 176
Приложение Г Расчет основной заработной платы......................................... 178
Приложение Д Спецификация к сборочному чертежу экспериментальной установки...................................................................................
181
В ходе работы над данным проектом на первом этапе был произведен аналитический обзор технической литературы по турбокомпрессорам отечественного и импортного производства, а также был рассмотрен спроектированный ранее стенд для испытания чешского турбокомпрессора «эбершпехер». Итогом этого анализа явились диапазоны характеристики основных турбокомпрессоров, применяемых для наддува ДВС. Проведен критический анализ безмоторной установки для испытания турбокомпрессоров, после чего были выявлены недостатки и плюсы данного метода испытаний.
После проведенного анализа были выбраны диапазоны характеристик турбокомпрессоров, в которые входят показатели наиболее распространенных турбокомпрессоров. На этом этапе было сформировано техническое задание на проектирование стенда.
Следующей задачей было проектирование схемы измерений стенда. Решение этой задачи заключалось в проектировании схемы стенда и выборе методов измерений. Были выбраны первичные измерительные преобразователи для измерения всех параметров, а также регистратор, куда стекаются все сигналы с датчиков. Была дана характеристика каждого датчика, по которым можно определить погрешности прямых измерений. В целях автоматизации и повышения точности проведения испытаний, в схему стенда была включена ЭВМ, задачей которой является сбор, обработка и хранение информации, а также управление всеми органами стенда.
На следующем этапе была разработана методика обработки результатов измерений. В ходе работы над этим этапом, были определены алгоритмы проведения испытаний для компрессора, турбины и турбокомпрессора в целом. Итогами этой работы явились массивы значений параметров выполненных в виде таблиц. С помощью этих массивов данных строятся все характеристики компрессора, турбины и турбокомпрессора.
1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТЕНДАМ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ МАЛОРАЗМЕРНЫХ ТУРБОКОМПРЕССОРОВ И ИХ ЭЛЕМЕНТОВ...........................................
12
1.1 Развитие отечественных турбокомпрессоров....................................... 12
1.2 Развитие зарубежных турбокомпрессоров........................................... 19
1.3 Методика экспериментального исследования турбокомпрессоров на безмоторной установке.....................................................................
26
1.3.1 Опытная установка...................................................................... 26
1.3.2 Краткое описание конструкции турбокомпрессора фирмы «Эбершпехер».............................................................................
28
1.3.3 Основные данные турбокомпрессора фирмы «Эбершпехер». 31
1.3.4 Определение экспериментальных величин............................... 32
1.3.5 Методика испытаний................................................................... 34
2 ФОРМИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТЕНДА....................................................................
40
3 СХЕМА ИЗМЕРЕНИЙ СТЕНДА И ЕЕ ОПИСАНИЕ................................. 46
3.1 Описание схемы стенда.......................................................................... 46
3.2 Измеряемые параметры.......................................................................... 50
3.2.1 Датчики измерения давления...................................................... 50
3.2.2 Датчики измерения температуры............................................... 52
3.2.3 Определение расхода воздуха.................................................... 54
3.2.4 Измерение расхода топлива........................................................ 55
3.2.5 Измерение частоты вращения..................................................... 56
3.2.6 Регистрация измеренных параметров........................................ 57
4 МЕТОДИКА ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ....................... 59
4.1 Алгоритм проведения испытаний и обработки результатов измерений для компрессора...................................................................
60
4.2 Алгоритм проведения испытаний и обработки результатов измерений для турбины..........................................................................
62
4.3 Алгоритм проведения испытаний и обработки результатов измерений для турбокомпрессора.........................................................
66
5 МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗМЕРЕИЙ............... 70
6 ТЕРМОГАЗОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТУРБОКОМПРЕССОРА...... 80
6.1 ГАЗОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОМПРЕССОРА.....................................................................................
80
6.1.1 Предварительный расчет центробежного компрессора........... 80
6.1.1.1 Выбор основных параметров. Термодинамический расчет центробежного компрессора.............................
81
6.1.1.2 Определение основных геометрических параметров проточной части..............................................................
83
6.1.2 Расчет параметров потока на входе в рабочее колесо.............. 85
6.1.3 Расчет параметров потока в характерных сечениях проточной части компрессора за рабочим колесом................
88
6.1.3.1 Расчет параметров потока на выходе из рабочего колеса...............................................................................
88
6.1.3.2 Расчет параметров потока на выходе из щелевого диффузора........................................................................
90
6.1.3.3 Определение параметров потока на выходе из спирального сборника (сборной улитки).....................
92
6.1.3.4 Определение параметров потока на выходе из компрессора.....................................................................
94
6.1.4 Профилирование основных элементов проточной части ЦБК...............................................................................................
95
6.1.4.1 Профилирование рабочего колеса................................ 95
6.1.4.2 Профилирование спирального сборника в окружной плоскости.........................................................................
102
6.2 РАСЧЕТ ГАЗОВОЙ ТУРБИНЫ ТКР................................................... 105
6.2.1 Параметры потока на выходе из соплового аппарата.............. 107
6.2.2 Параметры потока на входе в рабочее колесо.......................... 108
6.2.3 Параметры потока на выходе из колеса.................................... 109
6.2.4 Параметры турбины в целом...................................................... 112
6.2.5 Геометрические параметры турбины......................................... 112
7 КОНСТРУКТИВНАЯ СХЕМА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ И ЕЕ ОПИСАНИЕ...................................................................
114
8 ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ....... 116
9 КОНСТРУКТИВНАЯ СХЕМА СТЕНДА И ЕЕ ОПИСАНИЕ.................... 117
10 РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ РАБОЧИХ КОЛЕС......................................... 122
10.1 Методика расчета.................................................................................. 122
10.2 Оценка прочности диска...................................................................... 125
10.3 Подготовка исходных данных............................................................. 128
10.4 Результаты расчета............................................................................... 130
11 ВОПРОСЫ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ЭКОЛОГИИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИЙ ТУРБОКОПРЕССОРОВ.................................................................................
132
11.1 Цель и задачи курса на современном этапе........................................ 132
11.2 Анализ устойчивости работы технических систем в разрабатываемом стенде......................................................................
133
11.3 Разработка мероприятий, обеспечивающих безопасность эксплуатации стенда.............................................................................
135
11.3.1 Вентиляция помещения для испытания турбокомпрессоров 137
11.3.2 Защита окружающей среды...................................................... 139
11.3.3 Борьба с шумом при работе на стенде..................................... 140
11.3.4 Пожарная безопасность в лаборатории для испытания турбокомпрессоров...................................................................
143
11.4 Санитарно-гигиеническая характеристика проектируемого помещения.............................................................................................
145
11.5 Выводы по разделу БЖД...................................................................... 146
12 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ПРОРАБОТКА ПРОЕКТА..................................... 147
12.1 Определение себестоимости стенда.................................................... 147
12.2 Определение стоимости одного часа эксплуатации стенда.............. 152
12.3 Выводы по разделу «экономическая проработка проекта».............. 156
13 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТЕНДА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДИКИ FMEA.............................................................................................................
157
13.1 Проведение FMEA................................................................................ 157
13.2 FMEA конструкции............................................................................... 158
13.3 Проведение FMEA конструкции......................................................... 159
13.4 Методика проведения FMEA конструкции........................................ 161
13.5 Мероприятия по устранению дефектов.............................................. 165
13.6 Документирование FMEA анализа...................................................... 166
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.................................................................................................... 167
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.......................................... 170
Приложение А Результаты прочностного расчета рабочего колеса компрессора...............................................................................
172
Приложение Б Результаты прочностного расчета рабочего колеса турбины......................................................................................
174
Приложение В Расчет затрат на основные материалы.................................... 176
Приложение Г Расчет основной заработной платы......................................... 178
Приложение Д Спецификация к сборочному чертежу экспериментальной установки...................................................................................
181
В ходе работы над данным проектом на первом этапе был произведен аналитический обзор технической литературы по турбокомпрессорам отечественного и импортного производства, а также был рассмотрен спроектированный ранее стенд для испытания чешского турбокомпрессора «эбершпехер». Итогом этого анализа явились диапазоны характеристики основных турбокомпрессоров, применяемых для наддува ДВС. Проведен критический анализ безмоторной установки для испытания турбокомпрессоров, после чего были выявлены недостатки и плюсы данного метода испытаний.
После проведенного анализа были выбраны диапазоны характеристик турбокомпрессоров, в которые входят показатели наиболее распространенных турбокомпрессоров. На этом этапе было сформировано техническое задание на проектирование стенда.
Следующей задачей было проектирование схемы измерений стенда. Решение этой задачи заключалось в проектировании схемы стенда и выборе методов измерений. Были выбраны первичные измерительные преобразователи для измерения всех параметров, а также регистратор, куда стекаются все сигналы с датчиков. Была дана характеристика каждого датчика, по которым можно определить погрешности прямых измерений. В целях автоматизации и повышения точности проведения испытаний, в схему стенда была включена ЭВМ, задачей которой является сбор, обработка и хранение информации, а также управление всеми органами стенда.
На следующем этапе была разработана методика обработки результатов измерений. В ходе работы над этим этапом, были определены алгоритмы проведения испытаний для компрессора, турбины и турбокомпрессора в целом. Итогами этой работы явились массивы значений параметров выполненных в виде таблиц. С помощью этих массивов данных строятся все характеристики компрессора, турбины и турбокомпрессора.
Дополнительная информация
все чертежи
Другие работы
Гидростатика и гидродинамика ТИУ Задача 1.5 Вариант 7
Z24
: 31 декабря 2026
Для экстренной защиты от аварийно-разливающихся жидких углеводородов используют быстровозводимые защитные ограждения различных конструкций. Определить силу гидростатического давления жидких углеводородов на единицу длины заграждения, если в поперечном сечении оно имеют форму равнобедренного треугольника, а также определить точку приложения силы (центр давления), если высота столба жидкости перед заграждением h, м, а угол при основании равнобедренного треугольника составляет α градусов. Плотность
150 руб.
Недирективные методы сокращения персонала
alfFRED
: 23 октября 2013
Если предприятие попадает в ситуацию кризиса, то одним из способов повышения его сопротивляемости, улучшения в будущем финансового положения может стать частичное сокращение персонала, увольнение неэффективных работников. Однако при использовании традиционных форм сокращения (увольнения по прошествии установленного законом срока) возникает множество негативных последствий, которые часто сводят к минимуму все возможные выигрыши. Для управленческого аппарата почти всегда очевидна экономическая сто
10 руб.
Зачет по химии. Как связаны между собой константа равновесия и энергия Гиббса. Приведите примеры
kisa7
: 20 июля 2012
Как связаны между собой константа равновесия и энергия Гиббса. Приведите примеры
Термодинамические системы в общем случае являются неоднородными. Они могут состоять из тел различного химического состава и находиться в различных агрегатных состояниях. При этом между телами термодинамических систем могут протекать различные химические реакции и переходы веществ из одних фаз в другие. Состояние равновесия – это такое термодинамическое состояние системы, в ходе которого не протекает каких-либо изме
50 руб.
Исследование познавательной сферы личности Л. Елизаветы
alfFRED
: 18 октября 2013
Вводная часть
Психические процессы: ощущение, восприятие, внимание, воображение, память, мышление, речь — выступают как важнейшие компоненты любой человеческой деятельности. Для того чтобы удовлетворять свои потребности, общаться, играть, учиться и трудиться, человек должен воспринимать мир, обращать внимание на те или иные моменты или компоненты деятельности, представлять то, что ему нужно сделать, запоминать, обдумывать, высказывать суждения. Следовательно, без участия психических процессов ч
10 руб.