Стационарный кран с вращающейся колонной грузоподъемностью 3 тонны

Цена:
50 руб.

Состав работы

material.view.file_icon
material.view.file_icon Мех-м поворота.dwg
material.view.file_icon Общий вид.dwg
material.view.file_icon ОПУ.dwg
material.view.file_icon РПЗ.docx
material.view.file_icon Электроталь.dwg
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
  • AutoCAD или DWG TrueView
  • Microsoft Word

Описание

Оглавление
1. Техническое задание. 3
2. Расчет механизма подъема. 4
2.1. Выбор схемы полиспаста. 4
2.2. Определение максимального усилия в ветви каната, набегающего на барабан. 4
2.3. Выбор каната. 4
2.4. Мощность электродвигателя и его выбор. 5
2.5. Определение диаметра барабана. 5
2.6. Определение длины барабана. 5
2.7. Определение частоты вращения барабана. 6
2.8. Определение передаточного отношения и выбор редуктора. 6
2.9. Проектные расчеты диаметров валов 8
2.10. Предварительный расчет длины вала. 9
2.11. Конструирование корпуса редуктора. 9
2.12. Расчет стенки барабана на прочность. 10
2.13. Проверка стенки барабана на устойчивость. 10
2.14. Расчет крепления конца каната на барабане. 11
2.15. Расчет подшипников барабана. 12
2.16. Расчет тормоза. 13
2.17. Расчет грузоупорного тормоза 15
2.18. Расчет промежуточного вала редуктора 17
2.18.1 Подбор подшипников качения на заданный ресурс 17
2.18.2 Расчет промежуточного вала на статическую прочность 20
2.19. Определение времени пуска и ускорения . 22
2.20. Определение времени торможения и замедления . 22
3. Опорно-поворотное устройство 24
3.1. Определение нагрузок, действующих на ОПУ 24
3.2. Определение реакций в опорах. 24
3.3. Момент сопротивления повороту крана от сил трения в опорно-поворотном устройстве 24
3.4. Момент сил инерции 25
3.5. Определение мощности и выбор электродвигателя. 25
3.6. Проверка выбранного электродвигателя 26
3.7. Определение предельного расчетного момента муфты 27
3.8. Определение необходимой силы прижатия диска 27
3.9. Определение тормозного момента на валу двигателя 28
Список литературы 29

Дополнительная информация

1. Грузоподъемность 3 т
2. Высота подъема груза 18 м
3. Группа режима работы 4А
4. Скорость подъема груза 8 м/мин
5. Вылет крюка: наибольший 4 м., наименьший 0,85 м.
6. Угол поворота консоли 270°

все чертежи
7. Скорость поворота 1,5 об/мин
Тепломассообмен ТГАСУ 2017 Задача 5 Вариант 13
Определение плотности лучистого теплового потока между двумя параллельным плоскими стенками Определить плотность лучистого теплового потока между двумя, параллельно расположенными, плоскими стенками, имеющими температуры t1, ºС и t2, ºС, а степени черноты поверхностей соответственно равны ε1 и ε2. Как изменится интенсивность теплообмена при наличии между стенками экрана, со степенями черноты с обеих сторон εэк = 0,025. Условия теплообмена считать стационарными. Теплопроводностью и конвектив
User Z24 : 4 февраля 2026
250 руб.
Тепломассообмен ТГАСУ 2017 Задача 5 Вариант 13
Двигатель ДГ90Л2.1.Продольный разрез.
Двигатель ДГ90Л2.1.Продольный разрез. Чертеж в Автокаде
User Laguz : 17 марта 2024
300 руб.
Двигатель ДГ90Л2.1.Продольный разрез.
Горячее водоснабжение жилого здания 9 этажей, подбор оборудования теплового пункта
Исходные данные на проектирование: тип системы горячего водоснабжения – закрытая 3 номер плана этажа – 3 количество секций жилого здания – 2 число этажей – 9 температура воды на выходе из водоподогревателя – 60оС температура холодной воды – 5оС давление на вводе водопровода – 45 м. Состав курсовой работы: пояснительная записка: графическая часть (1 лист формата А1).
User dangerrose : 14 ноября 2016
65 руб.
Горячее водоснабжение жилого здания 9 этажей, подбор оборудования теплового пункта
Расчёт ленточного конвейера производительностью 200 т/ч.
Содержание курсовой работы: 1. Исходные технические данные, необходимые для расчёта механизма подъёма груза. 2. Обобщённый расчёт ленточного конвейера. 3. Уточнённый тяговый расчёт ленточного конвейера. 4. Расчёт дополнительных усилий при пуске конвейера. 5. Список использованной литературы. Технические параметры 1.1 Тип транспортирующей машины – ленточный конвейер 1.2 Производительность – Q = 2000 кН/ч =2000(кН)/10(Н/кг) = 200 т/ч 1.3 Вид груза – песок
User Vital13 : 3 декабря 2013
up Наверх