Разработка принципиальной гидравлической схемы фрезерного станка

Фрезерный станок – металлорежущий станок для обработки резанием при помощи фрезы, наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей, па-зов, уступов, поверхностей тел вращения, резьб, зубьев зубчатых колёс и т.п. В данном курсовом проекте необходимо спроектировать гидропривод фрезерного станка.
Широкое использование гидроприводов в станкостроении определяется рядом их существенных преимуществ перед другими типами приводов.

1 Разработка принципиальной гидравлической схемы 7
2 Определение размеров гидродвигателей 8
2.1 Определение размера гидродвигателя для продольного перемещения узла станка с инструментальным магазином (Ц1) 8
2.2 Определение размера гидродвигателя для управления перемещением и тор-можением гидроцилиндром с помощью путевых дросселей (Ц2) 9
2.3 Определение размера гидродвигателя для подачи с постоянным усилием (Ц3) 11
2.4 Определение размера гидродвигателя для зажимного механизма (Ц4) 12
2.5 Определение размера гидродвигателя поворота головки (ГМ) 13
3 Построение циклограммы работы гидропривода и выбор источников давления 16
4 Выбор гидроаппаратуры и трубопроводов 21
5 Определение потерь и КПД 25
6 Насосная установка 35
7 Техника безопасности 37
Список использованной литературы 39
Фрезерный станок – металлорежущий станок для обработки резанием при помощи фрезы, наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей, пазов, уступов, поверхностей тел вращения, резьб, зубьев зубчатых колёс и т.п. В данном курсовом проекте необходимо спроектировать гидропривод фрезерного станка.
Широкое использование гидроприводов в станкостроении определяется рядом их существенных преимуществ перед другими типами приводов.
Преимущества (+)
К основным преимуществам гидропривода относятся:
- возможность универсального преобразования механической характеристики приводного двигателя в соответствии с требованиями нагрузки;
- простота управления и автоматизации;
- простота предохранения приводного двигателя и исполнительных органов машин от перегрузок; например, если усилие на штоке гидроцилиндра становится слишком большим (такое возможно, в частности, когда шток, соединённый с рабочим органом, встречает препятствие на своём пути), то давление в гидросистеме достигает больших значений – тогда срабатывает предохранительный клапан в гидросистеме, и после этого жидкость идёт на слив в бак, и давление уменьшается;
- надёжность эксплуатации;
- широкий диапазон бесступенчатого регулирования скорости выходного звена; например, диапазон регулирования частоты вращения гидромотора может составлять от 2500 об/мин до 30-40 об/мин, а в некоторых случаях, у гидромоторов специального исполнения, доходит до 1-4 об/мин, что для электромоторов трудно реализуемо;
- большая передаваемая мощность на единицу массы привода; в частности, масса гидравлических машин примерно в 10-15 раз меньше массы электрических машин такой же мощности;

все чертежи