Разработка и проектирование участка для установки станков с ЧПУ по изготовлению корпусных деталей
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Excel
- MathCAD
Описание
Введение
1. Характеристика объекта производства
2. Технологический раздел:
2.1. Определение типа производства
2.2. Анализ конструкции детали на технологичность
2.3. Анализ базового технологического процесса
2.4. Выбор заготовки
2.5. Разработка маршрутного техпроцесса
2.6. Определение припусков и операционных размеров
2.7. Расчет режимов резания
2.8. Техническое нормирование операций
2.9. Технико-экономическое обоснование проектного техпроцесса
2.10. Описание и расчет инструментальных наладок
2.11. Сравнительная технология
3. Конструкторская часть
3.1. Проектирование станочных приспособлений
3.2. Проектирование контрольного приспособления
3.3. Проектирование средств автоматизации производственного процесса
4. Исследовательская часть: Испытание изделий на герметичноть(дефектность)
5. Производственные расчеты и разработка планировки
6. Безопасность и экологичность проекта
7. Организационно-экономический раздел
Заключение
Приложения
Список использованных источников
В данной дипломной работе были использованы ранее полученные знания по определению технологичности детали, выбору баз, методов обработки, по расчёту режимов резания и норм технологического времени.
Разработанный маршрутно-операционный технологический процесс содержит операции по обработке заготовки с расчетом режимов резания, технологического времени. Описан весь режущий, измерительный инструмент и необходимые приспособления.
Были сравнены два технологических процесса и определена экономическая эффективность каждого по норме штучного и штучно-калькуляционного времени.
Были рассмотрены вопросы безопасности и экологичности работы. Также был проведен анализ базового и проектируемого вариантов технологического процесса по экономическим показателям. Т.к. в проектируемом варианте ЧДС=1400 р., а срок окупаемости 4,3 года, то данный проект можно считать экономически целесообразным.
Изучены методы испытания изделий на герметичность(дефектность).
Для выполнения дипломного проекта использовались такие программы как: Microsoft Word, Microsoft Excel, Mathcad, КОМПАС 5.11, Microsoft PowerPoint, Intermech.
1. Характеристика объекта производства
2. Технологический раздел:
2.1. Определение типа производства
2.2. Анализ конструкции детали на технологичность
2.3. Анализ базового технологического процесса
2.4. Выбор заготовки
2.5. Разработка маршрутного техпроцесса
2.6. Определение припусков и операционных размеров
2.7. Расчет режимов резания
2.8. Техническое нормирование операций
2.9. Технико-экономическое обоснование проектного техпроцесса
2.10. Описание и расчет инструментальных наладок
2.11. Сравнительная технология
3. Конструкторская часть
3.1. Проектирование станочных приспособлений
3.2. Проектирование контрольного приспособления
3.3. Проектирование средств автоматизации производственного процесса
4. Исследовательская часть: Испытание изделий на герметичноть(дефектность)
5. Производственные расчеты и разработка планировки
6. Безопасность и экологичность проекта
7. Организационно-экономический раздел
Заключение
Приложения
Список использованных источников
В данной дипломной работе были использованы ранее полученные знания по определению технологичности детали, выбору баз, методов обработки, по расчёту режимов резания и норм технологического времени.
Разработанный маршрутно-операционный технологический процесс содержит операции по обработке заготовки с расчетом режимов резания, технологического времени. Описан весь режущий, измерительный инструмент и необходимые приспособления.
Были сравнены два технологических процесса и определена экономическая эффективность каждого по норме штучного и штучно-калькуляционного времени.
Были рассмотрены вопросы безопасности и экологичности работы. Также был проведен анализ базового и проектируемого вариантов технологического процесса по экономическим показателям. Т.к. в проектируемом варианте ЧДС=1400 р., а срок окупаемости 4,3 года, то данный проект можно считать экономически целесообразным.
Изучены методы испытания изделий на герметичность(дефектность).
Для выполнения дипломного проекта использовались такие программы как: Microsoft Word, Microsoft Excel, Mathcad, КОМПАС 5.11, Microsoft PowerPoint, Intermech.
Дополнительная информация
все чертежи
Другие работы
Организационная культура на примере ОАО Газпром
Lokard
: 25 марта 2014
Введение…………………………………………………………………………...3
Организационная культура..........................................................................4
История появления…………………………………………………….4
Функции и основные элементы организационной культуры………8
Типы корпоративных культур………………………………………10
Нормы организационной культуры…………………………………12
Организационная культура ОАО «Газпром»………...………………...14
Заключение……………………………………………………………………….24
Список использованной литературы…………………………………………...25
Введение
Организацио
25 руб.
Парабола и гипербола. Вариант 5
Laguz
: 23 ноября 2024
Задание лекальные кривые.
Сделано в 16 компасе, дополнительно сохранено в джпг
Также файлы компаса можно просматривать и сохранять в нужный формат бесплатной программой КОМПАС-3D Viewer.
200 руб.
Дополнительные главы матемачиского анализа Контрольная работа №2 Вариант №25 Вариант №5
Keeper
: 8 мая 2018
Вариант №5
1. Вычертить область плоскости по данным условиям:
2. Найти все особые точки функции, определить их характер (для полюсов указать порядок) и вычислить вычеты в них.
200 руб.
Теоретическая механика СамГУПС Самара 2020 Задача К1 Рисунок 7 Вариант 9
Z24
: 8 ноября 2025
Кинематика плоских механизмов
Плоский кривошипно-шатунный механизм связан с системой зубчатых колес, насаженных на неподвижные оси, которые приводятся в движение ведущим звеном (зубчатая рейка – схема К1.0; рукоятка – схема К1.1; груз на нити – схема К1.2 и т. д.). Рукоятка О1А и кривошип О2С жестко связаны с соответствующими колесами. Длина кривошипа О2С = L1, шатуна CD = L2.
Схемы механизмов приведены на рис. К1.0 – К1.9, а размеры и уравнения движения точки А ведущего звена S = f (t) –
600 руб.