Разработка и проектирование участка для установки станков с ЧПУ по изготовлению корпусных деталей
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Excel
- MathCAD
Описание
Введение
1. Характеристика объекта производства
2. Технологический раздел:
2.1. Определение типа производства
2.2. Анализ конструкции детали на технологичность
2.3. Анализ базового технологического процесса
2.4. Выбор заготовки
2.5. Разработка маршрутного техпроцесса
2.6. Определение припусков и операционных размеров
2.7. Расчет режимов резания
2.8. Техническое нормирование операций
2.9. Технико-экономическое обоснование проектного техпроцесса
2.10. Описание и расчет инструментальных наладок
2.11. Сравнительная технология
3. Конструкторская часть
3.1. Проектирование станочных приспособлений
3.2. Проектирование контрольного приспособления
3.3. Проектирование средств автоматизации производственного процесса
4. Исследовательская часть: Испытание изделий на герметичноть(дефектность)
5. Производственные расчеты и разработка планировки
6. Безопасность и экологичность проекта
7. Организационно-экономический раздел
Заключение
Приложения
Список использованных источников
В данной дипломной работе были использованы ранее полученные знания по определению технологичности детали, выбору баз, методов обработки, по расчёту режимов резания и норм технологического времени.
Разработанный маршрутно-операционный технологический процесс содержит операции по обработке заготовки с расчетом режимов резания, технологического времени. Описан весь режущий, измерительный инструмент и необходимые приспособления.
Были сравнены два технологических процесса и определена экономическая эффективность каждого по норме штучного и штучно-калькуляционного времени.
Были рассмотрены вопросы безопасности и экологичности работы. Также был проведен анализ базового и проектируемого вариантов технологического процесса по экономическим показателям. Т.к. в проектируемом варианте ЧДС=1400 р., а срок окупаемости 4,3 года, то данный проект можно считать экономически целесообразным.
Изучены методы испытания изделий на герметичность(дефектность).
Для выполнения дипломного проекта использовались такие программы как: Microsoft Word, Microsoft Excel, Mathcad, КОМПАС 5.11, Microsoft PowerPoint, Intermech.
1. Характеристика объекта производства
2. Технологический раздел:
2.1. Определение типа производства
2.2. Анализ конструкции детали на технологичность
2.3. Анализ базового технологического процесса
2.4. Выбор заготовки
2.5. Разработка маршрутного техпроцесса
2.6. Определение припусков и операционных размеров
2.7. Расчет режимов резания
2.8. Техническое нормирование операций
2.9. Технико-экономическое обоснование проектного техпроцесса
2.10. Описание и расчет инструментальных наладок
2.11. Сравнительная технология
3. Конструкторская часть
3.1. Проектирование станочных приспособлений
3.2. Проектирование контрольного приспособления
3.3. Проектирование средств автоматизации производственного процесса
4. Исследовательская часть: Испытание изделий на герметичноть(дефектность)
5. Производственные расчеты и разработка планировки
6. Безопасность и экологичность проекта
7. Организационно-экономический раздел
Заключение
Приложения
Список использованных источников
В данной дипломной работе были использованы ранее полученные знания по определению технологичности детали, выбору баз, методов обработки, по расчёту режимов резания и норм технологического времени.
Разработанный маршрутно-операционный технологический процесс содержит операции по обработке заготовки с расчетом режимов резания, технологического времени. Описан весь режущий, измерительный инструмент и необходимые приспособления.
Были сравнены два технологических процесса и определена экономическая эффективность каждого по норме штучного и штучно-калькуляционного времени.
Были рассмотрены вопросы безопасности и экологичности работы. Также был проведен анализ базового и проектируемого вариантов технологического процесса по экономическим показателям. Т.к. в проектируемом варианте ЧДС=1400 р., а срок окупаемости 4,3 года, то данный проект можно считать экономически целесообразным.
Изучены методы испытания изделий на герметичность(дефектность).
Для выполнения дипломного проекта использовались такие программы как: Microsoft Word, Microsoft Excel, Mathcad, КОМПАС 5.11, Microsoft PowerPoint, Intermech.
Дополнительная информация
все чертежи
Другие работы
Управление изменениями. Контрольная работа. 2015. 6 заданий.
studypro
: 26 октября 2015
1. Раскройте особенности каждого этапа жизненного цикла организации.
2. Завод поставил для себя цель увеличить долю рынка на рынке своей продукции через 5 лет на 20%. Для достижения этой цели он разработал определенную стратегию. К какому типу стратегий можно отнести стратегию, указанную в настоящем задании. Обоснуйте свой ответ.
3. Сформулируйте преимущества модели «постепенного наращивания».
4. Руководство и собственников компании не устраивает нынешняя система оплаты труда, основанная на в
150 руб.
Экзамен по дисциплине: Сети и системы радиосвязи. Билет №5.
teacher-sib
: 30 августа 2023
Билет № 5 _____________
Дисциплина Сети и системы радиосвязи
1. Сеть GSM, структура, основные элементы
2. Основные элементы систем радиосвязи и их функционал. РПУ.
200 руб.
Мясорубка МИМ-600
GoodOK-1
: 5 января 2014
Архив содержит чертеж общего вида мясорубки с кинематической схемой и различными режущими инструментами.
100 руб.
Теплотехника 19.03.04 КубГТУ Задача 1 Вариант 26
Z24
: 20 января 2026
В идеальный поршневой компрессор поступает М, кг/c воздуха с начальными параметрами р1=0,1 МПа и t1=27 ºC. Воздух сжимается до давления р2.
Определить начальный υ1 и конечный υ2 удельные объемы, м³/кг, конечную температуру t2, ºC, изменение энтропии Δs, кДж/(кг·К), l — удельную работу сжатия, кДж/кг, мощность компрессии, N, кВт, а также количество теплоты, участвующее в процессе сжатия Q, кВт и при изобарном охлаждении воздуха в промежуточных охладителях Q0, кВт.
Расчет произвести последов
400 руб.