Узел гидроочистки дизельного топлива

Содержание

Введение
1 Аналитический обзор
1.1 Сырьевая база процесса
1.2 Химизм и механизм основных реакций
1.2.1 Реакции сернистых соединений
1.2.2 Реакции азотосодержащих соединений
1.2.3 Реакции кислородсодержащих соединений
1.2.4 Реакции углеводородов
1.2.5 Реакции металлорганических соединений
1.3 Влияние основных факторов на выход и качество основных продуктов
1.3.1 Температура
1.3.2 Давление
1.3.3 Объемная скорость подачи сырья
1.3.4 Кратность циркуляции водородосодержащего газа
1.3.5 Катализатор
2 Обоснование выбранного метода производства
3 Характеристика сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции
4 Описание технологической схемы
5 Технико-технологические расчеты
5.1 Расчет материального баланса реактора
5.1.1 Выход гидроочищенного топлива
5.1.2 Расход водорода на гидрогенолиз сероорганических соединений
5.1.3 Расход водорода на отдув
5.1.4 Потери водорода через неплотности
5.1.5 Расход водорода на растворение
5.2 Тепловой расчет реактора
6 Механический расчет реактора
6.1 Размеры реактора
6.2 Расчет гидравлического сопротивления реактора
7 Контроль производства
7.1 Аналитический контроль производства
7.2 Контрольно-измерительные приборы и средства автоматики
7.2.1 Цель и назначение автоматизации
7.2.2 Описание распределительной системы управления КГСД
7.2.3 Программное обеспечение
8 Охрана труда, техника безопасности противопожарные мероприятия, мероприятия по охране природы
8.1 Общая характеристика технологического процесса
8.2 Санитарно-гигиеническая оценка условий труда
8.3 Освещение
8.4 Шум и вибрация
8.5 Вентиляция
8.6 Безопасность технологического процесса и оборудования
8.6.1 Используемые методы повышения безопасности
8.6.2 Надежность электроснабжения технологического оборудования
8.6.3 Основные показатели надежности технологического оборудования
8.6.4 Электробезопасность производственного процесса
8.6.5 Средства индивидуальной защиты
8.7 Пожарная профилактика
8.7.1 Электрооборудование в пожаро- и взрывоопасных зонах
8.7.2 Статическое электричество
8.7.3 Молниезащита
8.7.4 Пожарная нагрузка производства
8.7.5 Характеристика используемых огнетушащих средств
8.8 Экологическая безопасность процесса
9 Экономическое обоснование проекта
9.1 Расчет капитальных затрат
9.2 Расчет численности и фонда заработной платы персонала
9.3 Расчет среднегодовой заработной платы одного списочного рабочего и работаю-щего, а также производительности труда
9.4 Расчет отчислений в социальный фонд (ЕСН=26%)
9.5 Расчет годового расхода электроэнергии
9.6 Расчет себестоимости продукции
10 Стандартизация
Заключение
Приложение А
Приложение Б
Гидрокаталитические процессы в современной мировой нефтепереработке по-лучили среди вторичных процессов наибольшее распространение. Такие как катали-тический риформинг и гидроочистка, являются процессами, обязательно входящими в состав любого НПЗ, особенно при переработке сернистых и высокосернистых нефтей. Это обусловлено следующими причинами:
- непрерывным увеличением в общем балансе доли сернистых и высокосерни-стых нефтей;
- ужесточением требований по охране окружающей среды и к качеству товарных нефтепродуктов;
- развитие каталитических процессов с применением активных и селективных катализаторов, требующих предварительного глубокого гидрооблагораживания сы-рья;
- необходимостью дальнейшего углубления переработки нефти.
В промышленном масштабе гидрогенизационные процессы получили развитие введением в 1927 году в эксплуатацию первой в мире установки под названием "дест-руктивной гидрогенизации" смол и углей в Германии. Несколько позднее аналогич-ные установки получения искусственных жидких топлив из нефтяного сырья были сооружены в Англии.
В послевоенные годы в связи с открытием крупных месторождений нефти и быстрым ростом ее добычи в мире, процессы получения моторных топлив из углей утратили своё промышленное значение из-за потери конкурентоспособности, по сравнению с нефтяным топливом.

Курсовой проект защищался отлично!
Имеется чертежи и записка!
Удачи на защите!