Исследование и совершенствование технологии внепечного рафинирования низкоуглеродистых сталей с целью получения низких концентраций вредных примесей

Содержание

Введение 
1 Аналитический обзор литературы 
1.1 Рафинирование металла от азота 
1.2 Использование порошковой проволоки 
1.3 Рафинирование металла порошкообразными материалами 
1.4 Анализ металловедческих данных о влиянии уровня содержания
вредных примесей на служебные свойства стали 
2 Специальная часть 
2.1 Внепечная деазотация стали 
2.1.1 Анализ технологических параметров выплавки стали  
2.1.2 Совершенствование технологии раскисления стали в процессе
выпуска плавки 
2.1.2.1 Азотация стали в процессе выпуска плавки 
2.1.2.2 Методика расчетов 
2.1.2.3 Технология принятая в ЭСПЦ ООО «Уральская Сталь»
(ОХМК) 
2.1.2.4 Предлагаемая технология 
2.1.2.5 Температурная зависимость растворимости азота  
2.1.2.6 Влияние технологических параметров внепечной обработки
стали на установке «ковш - печь» на массовую долю азота в металле 
2.1.2.7 Деазотация стали при вакуумировании 
2.2. Внепечная дефосфорация стали  
2.2.1 Анализ технологических параметров выплавки стали 
2.2.2 Методика расчетов 
2.2.3 Технология внепечной дефосфорации стали 
2.2.3.1 Оптимизация химического состава шлака 
2.2.3.2. Внепечная дефосфорация стали во время выпуска плавки  
2.2.3.3 Внепечная дефосфорация стали порошкообразными
материалами
2.3 Внепечная десульфурация стали 
2.3.1 Анализ технологических параметров выплавки стали 
2.3.2 Методика расчета 
2.3.3 Десульфурация стали на установке ковш-печь 
2.3.4 Оптимизация химического состава шлака 
2.3.5 Внепечная десульфурация стали порошкообразными
материалами 
2.4 Технология комплексного рафинирования стали от вредных
примесей 
3 Безопасность жизнедеятельности 
3.1 Объемно - планировочные решения зданий и сооружений цеха,
расположение цеха на генеральном плане 
3.2 Анализ потенциально - опасных и вредных факторов
производственной среды 
3.3 Решения по производственной санитарии 
3.3.1 Отопление и вентиляция 
3.3.2 Освещение цеха 
3.3.3 Санитарно - бытовые помещения 
3.4 Инженерная разработка мер защиты от выявленных опасных и
вредных производственных факторов 
3.5 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 
3.6. Инженерная разработка. Расчёт теплоотражающего экрана 
4 Охрана окружающей среды 
4.1 Проблемы металлургической промышленности 
4.2 Внепечная обработка стали 
4.3 Внепечное рафинирование стали от вредных примесей 
4.3.1 Деазотация стали 
4.3.2 Дефосфорация стали 
4.3.3 Десульфурация стали 
5 Экономика и организация производства 
5.1 Организация производственных потоков 
5.2 Структура управления электросталеплавильного цеха 
5.3 Технологические меры, проводимые в цехе  
5.4 Расчет плановой калькуляции себестоимости 
5.5 Расчет прибыли от реализации продукции 
5.6 Расчет точки безубыточности 
Выводы 
Список использованных источников 
Ведомость дипломной работы 
В данном проекте разработана технология комплексного воздействия на металлический расплав в агрегататах внепечной обработки стали, с целью получения в стали сверхнизких содержаний вредных примесей, что позволит увеличить на 30 - 50 % механические свойства готового металла.
Проведён глубокий анализ металловедческих исследований с целью выявления влияния концентраций вредных примесей на свойства стали.
Составлена математическая модель рафинирования металла шлаковыми смесями от серы, фосфора и азота.
Проведены физико-химические расчёты рафинирования шлаковыми смесями от фосфора, серы и азота.
Разработана схема комплексного рафинирования стали на агрегатах внепечной обработи.
Рассмотрены вопросы экологичности технологии, охраны труда и окружающей среды.
Рассчитаны технико-экономические показатели проекта.
Пояснительная записка выполнена на 133 страницах, содержит 49 таблицы, 34 рисунка, список использованных источников из 37 наименований

Дипломный проект защищался отлично!
Удачи на защите!