Проект реконструкции аглоцеха ОАО “НОСТА” (ОХМК) с переходом на режим интенсивной механической обработки аглоспека

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1. ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА РЕКОНСТРУКЦИИ ЦЕХА . . . 12
1.1. Железорудная база аглофабрики ОАО “НОСТА”
(ОХМК) . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.2. Топливная база . . . . . . . . . . . . . 27
1.3. Возможности расширения сбыта продукции
ОАО “НОСТА” (ОХМК) . . . . . . . . . . . 29
1.4. Социально-экономическая обстановка на ОАО
“НОСТА” (ОХМК) . . . . . . . . . . . . . 29
1.5. Система обеспечения качества продукции . . . . . 30
2. ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВА . . . . . . . . . . . 32
2.1. Технология агломерации . . . . . . . . . . 32
2.1.1. Прием сырья в аглоцех . . . . . . . . . . 32
2.1.2. Забор и подача сырья в бункера шихтового отделения . 33
2.1.3. Состав и подготовка компонентов шихты . . . . . 33
2.1.4. Дозировка агломерационной шихты . . . . . . 34
2.1.5. Смешивание, увлажнение и окомкование шихты . . . 35
2.1.6. Загрузка шихты на агломерационную машину . . . 35
2.1.7. Зажигание агломерационной шихты . . . . . . 36
2.1.8. Спекание шихты и готовность агломерата . . . . . 36
2.1.9. Дробление, грохочение, охлаждение и сортировка
агломерата . . . . . . . . . . . . . . . 39
2.2. Автоматизация и механизация в производстве агломерата 44
3. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ . . . . . . . . . . . . 48
3.1. Проблема использования ресурсосберегающих технологий 48
3.2. Расчет шихты в проектных условиях . . . . . . . 50
3.2.1. Исходные данные для расчета . . . . . . . . 50
3.2.2. Составление первого уравнения по балансу основности
шихты и агломерата . . . . . . . . . . . . . 54
3.2.3. Составление второго уравнения по материальному
балансу агломерации . . . . . . . . . . . . 56
3.2.4. Уравнение теплового баланса агломерации . . . . 60
3.2.5. Теплота горения углерода в СО и СО2 . . . . . . 60
3.2.6. Теплота зажигания и дополнительного обогрева
спекаемого слоя . . . . . . . . . . . . . . 62
3.2.7. Теплота шихты . . . . . . . . . . . . 62
3.2.8. Теплота горения органической серы и сульфидов . . 62
3.2.9. Теплота минералообразования . . . . . . . 63
3.2.10. Теплота окисления FeO до Fe2O3 . . . . . . . 63
3.2.11. Теплота всасываемого в слой воздуха . . . . . 64
3.2.12. Энтальпия отходящих газов . . . . . . . . 66
3.2.13. Энтальпия пирога готового агломерата . . . . . 69
3.2.14. Теплота испарения гигроскопической влаги . . . 70
3.2.15. Теплота разложения гидратов и испарения
гидратной воды . . . . . . . . . . . . . 70
3.2.16. Теплота диссоциации карбонатов . . . . . . 70
3.2.17. Тепловые потери . . . . . . . . . . . 71
4. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА . . . . . . . . . 78
4.1. Расстановочный штат . . . . . . . . . . 78
4.2. Основные показатели производства . . . . . . . 85
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ . . . . . . 87
5.1. Объемно-планировочные решения зданий и сооружений 87
5.2. Идентификация опасных и вредных производственных
факторов . . . . . . . . . . . . . . . 87
5.3. Решения по производственной санитарии . . . . . 88
5.3.1. Отопление и вентиляция . . . . . . . . . 88
5.3.2. Производственное освещение . . . . . . . . 89
5.3.3. Санитарно-бытовые помещения . . . . . . . 90
5.4. Разработка мер защиты от выявленных потенциально
опасных и вредных факторов . . . . . . . . . . 92
5.5. Безопасность в чрезвычайных ситуациях . . . . . 92
5.6. Расчет вытяжного зонта . . . . . . . . . . 93
6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ . . . . 96
6.1. Количественная и качественная характеристика выбросов
загрязняющих веществ в атмосферу . . . . . . . . 96
6.2. Способы и средства очистки отходящих газов на
аглофабрике . . . . . . . . . . . . . . 97
6.3. Утилизация отходов . . . . . . . . . . . 98
6.4. Расчет батарейного циклона . . . . . . . . . 98
7. ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА . . . . . . . . . 101
7.1. Расчет дополнительных капитальных затрат . . . . 101
7.2. Расчет показателей по труду . . . . . . . . . 101
7.3. Расчет изменения производительности труда . . . . 103
7.4. Расчет проектной калькуляции себестоимости продукции . 103
7.5. Расчет прибыли от реализации продукции . . . . . 106
7.6. Расчет чистой прибыли . . . . . . . . . . 106
7.7. Экономическая эффективность проектных решений . . 107
7.8. Расчет предела безубыточности работы цеха . . . . 108
ЗАКЛЮЧЕНИЕ . . . . . . . . . . . . . . . 109
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ . . . . . 110
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Зависимость производительности и холодной
прочности от содержания возврата в аглошихте . . . . . . 112
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Спецификация . . . . . . . . . . 113
В данном дипломном проекте проведен полный расчет состава агломерационной шихты аглофабрики ОАО “НОСТА” (ОХМК), содержащей шлаковые отходы никелевого производства ЮУНК в условиях интенсивной механической обработки аглоспека в молотковых дробилках ударного действия с быстровращающимся ротором.
Показано, что высококачественный калиброванный агломерат для доменных печей может быть получен без существенной потери производительности аглолент.
В проектных условиях себестоимость агломерата на 4.025 руб. ниже агломерата, спеченного по обычной технологии.
Помимо техники производства и конструкции узла дробления в проекте содержатся также разделы, посвященные безопасности жизнедеятельности, охране окружающей природной среды, организации и экономике производства.
Также к пояснительной записке прилагается весь необходимый графический материал.
Дипломный проект выполнен на 114 страницах, содержит 29 таблиц, 8 рисунков, список использованных источников из 19 наименований и 2 приложения.

Дипломный проект защищался отлично!
Удачи на защите!