Расчет и проектирование скрепера вместимостью ковша 11 м3
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- AutoCAD или DWG TrueView
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v13 или новее)
- Microsoft Word
Описание
Введение 4
1 Назначение, область применения и классификация скреперов 5-7
2 Расчёт основных параметров………………………………………...........8
2.1 Выбор и обоснование главных параметров скрепера……………….,8-10
2.2 Тяговый расчёт скрепера……………………………………………..11-14
2.3 Расчёт мощности …………………………………...……………….......... 15
2.4 Определение расчётных нагрузок………………………………………..16
2.4.1 Определение нагрузок, действующих на скрепер…………………....16-17
2.4.2 Определение усилий в гидроцилиндрах подъёма ковша…………….18-19
2.4.3 Определение усилий в гидроцилиндрах задней стенки……………...19-20
2.4.4 Определение усилий в гидроцилиндрах заслонки…………………...20-24
2.5 Определение динамического усилия…………………..…………………25
2.6 Расчёт гидросистемы скрепера……………………………..…………26-30
3 Расчёт на прочность 32
3.1 Расчёт крепления гидроцилиндра …………………………………32-33
4 Техника безопасности при эксплуатации скрепера ………………….34-35
5 Метрология, стандартизация и сертификация………………………….36
5.1 Основные задачи метрологии………………………………………………..36
5.2 Основные задачи стандартизации.…………………………………………..36
5.3 Основные задачи сертификации……………………………………………..36
5.4 Основные объекты стандартизации………………………………………....37
Список использованных источников…………………………...……………......38
Приложения
В строительстве, гидромелиорации, на открытых горных разработках массовые земляные работы занимают одно из ведущих мест. По мере возрастания сложности сооружений, масштабов промышленного, гражданского, транспортного строительства, развития добывающей промышленности объёмы таких работ непрерывно увеличиваются. Быстрыми темпами совершенствуются техника и технология производства земляных работ.
Для выполнения наиболее трудоемких земляных работ в строительстве широко применяются бульдозеры, скреперы, автогрейдеры, экскаваторы, автосамосвалы и другие машины. Наибольший объем таких работ приходится на строительство автомобильных дорог при возведении земляного полотна от качества, которого зависят эксплуатационная надежность дороги, ее устойчивость и долговечность. Данный процесс составляет до 80% всего объема земляных работ, что предполагает большие затраты и является наиболее дорогой операцией при сооружении автомобильной дороги. Поэтому для обеспечения строительного процесса наряду с землеройными машинами требуются специализированные машины для транспортирования грунта с помощью которых можно было бы уменьшить затраты на постройку автодороги, одной из таких машин является скрепер. Перед конструкторами землеройных и землеройно-транспортных машин возникают новые, всё более сложные задачи по осуществлению технического прогресса в данной отрасли машиностроения.
Снижение динамических нагрузок и автоматизация рабочего процесса скрепера является одной из таких задач.
Одна из существующих сегодня проблем то, что при работе скреперного агрегата металлоконструкция скрепера, а значит и толкача испытывает значительные динамические нагрузки, особенно в момент начала контакта толкача со скрепером, что влияет на долговечность машины. На величину возникающих нагрузок и время копания также существенно влияет квалификация оператора, поэтому при использовании оператора с недостаточной квалификацией существенно увеличивается время набора грунта и снижается производительность скрепера.
1 Назначение, область применения и классификация скреперов 5-7
2 Расчёт основных параметров………………………………………...........8
2.1 Выбор и обоснование главных параметров скрепера……………….,8-10
2.2 Тяговый расчёт скрепера……………………………………………..11-14
2.3 Расчёт мощности …………………………………...……………….......... 15
2.4 Определение расчётных нагрузок………………………………………..16
2.4.1 Определение нагрузок, действующих на скрепер…………………....16-17
2.4.2 Определение усилий в гидроцилиндрах подъёма ковша…………….18-19
2.4.3 Определение усилий в гидроцилиндрах задней стенки……………...19-20
2.4.4 Определение усилий в гидроцилиндрах заслонки…………………...20-24
2.5 Определение динамического усилия…………………..…………………25
2.6 Расчёт гидросистемы скрепера……………………………..…………26-30
3 Расчёт на прочность 32
3.1 Расчёт крепления гидроцилиндра …………………………………32-33
4 Техника безопасности при эксплуатации скрепера ………………….34-35
5 Метрология, стандартизация и сертификация………………………….36
5.1 Основные задачи метрологии………………………………………………..36
5.2 Основные задачи стандартизации.…………………………………………..36
5.3 Основные задачи сертификации……………………………………………..36
5.4 Основные объекты стандартизации………………………………………....37
Список использованных источников…………………………...……………......38
Приложения
В строительстве, гидромелиорации, на открытых горных разработках массовые земляные работы занимают одно из ведущих мест. По мере возрастания сложности сооружений, масштабов промышленного, гражданского, транспортного строительства, развития добывающей промышленности объёмы таких работ непрерывно увеличиваются. Быстрыми темпами совершенствуются техника и технология производства земляных работ.
Для выполнения наиболее трудоемких земляных работ в строительстве широко применяются бульдозеры, скреперы, автогрейдеры, экскаваторы, автосамосвалы и другие машины. Наибольший объем таких работ приходится на строительство автомобильных дорог при возведении земляного полотна от качества, которого зависят эксплуатационная надежность дороги, ее устойчивость и долговечность. Данный процесс составляет до 80% всего объема земляных работ, что предполагает большие затраты и является наиболее дорогой операцией при сооружении автомобильной дороги. Поэтому для обеспечения строительного процесса наряду с землеройными машинами требуются специализированные машины для транспортирования грунта с помощью которых можно было бы уменьшить затраты на постройку автодороги, одной из таких машин является скрепер. Перед конструкторами землеройных и землеройно-транспортных машин возникают новые, всё более сложные задачи по осуществлению технического прогресса в данной отрасли машиностроения.
Снижение динамических нагрузок и автоматизация рабочего процесса скрепера является одной из таких задач.
Одна из существующих сегодня проблем то, что при работе скреперного агрегата металлоконструкция скрепера, а значит и толкача испытывает значительные динамические нагрузки, особенно в момент начала контакта толкача со скрепером, что влияет на долговечность машины. На величину возникающих нагрузок и время копания также существенно влияет квалификация оператора, поэтому при использовании оператора с недостаточной квалификацией существенно увеличивается время набора грунта и снижается производительность скрепера.
Дополнительная информация
все чертежи
Другие работы
Гидравлический расчет насосных объемных гидроприводов мобильных машин ЗАДАНИЕ 8 Вариант 2
Z24
: 1 февраля 2026
В гидроприводе (рис. 8.1.) вращательного движения рабочая жидкость – масло Ж, температура которой Т ºС, из бака ГБ нагнетается регулируемым насосом Н через гидрораспределитель ГР в гидромотор. Рабочий объем гидромотора qд, а частота вращения nд. КПД гидромотора: объемный ηд.о= 0,95, гидромеханический ηд.гм=0,8. Развиваемый гидромотором крутящий момент Мд. Номинальные потери в распределителе при номинальном расходе Qном. составляют Δрном.= 250 кПа. Длина каждого из участков гидролиний равна l, ди
250 руб.
Гидрогазодинамика ТПУ Задача 3 Вариант 10
Z24
: 30 декабря 2026
Для передачи наверх и контроля уровня топлива в открытом подземном резервуаре использован дифференциальный манометр, заполненный ртутью, плотность которой ρрт=13,6 т/м³. Определить высоту столба ртути h2, если разность уровней топлива в указателе и резервуаре h м. Как изменится положение уровня в указателе при понижении уровня топлива в резервуаре на Δh м?
150 руб.
Задача по математике №11
ilya01071980
: 16 июня 2016
11. Дано уравнение параболы – y = x*x/2-x-1.
Найти:
1) координаты вершины,
2) координаты фокуса,
3) параметр.
Построить параболу.
25 руб.
Теплотехника КНИТУ Задача ТД-6 Вариант 23
Z24
: 16 января 2026
Определить холодильный коэффициент ε парокомпрессионной аммиачной холодильной установки (с дросселем), массовый расход аммиака m, кг/c и теоретическую мощность привода компрессора Nкомпр по заданным значениям температуры влажного насыщенного пара NH3 на входе в компрессор t1 и температуре сухого насыщенного пара за компрессором t2 и холодопроизводительности установки Q.
Изобразить схему установки и цикл на Ts — диаграмме.
200 руб.