Электропривод и автоматизация главного привода..специального вальцетокарного станка..модели IK 825 Ф2.

Цена:
411 руб.

Состав работы

material.view.file_icon
material.view.file_icon PROEKT97.DOC
material.view.file_icon DIP__11.DWG
material.view.file_icon DIP__21.DWG
material.view.file_icon DIP__31.DWG
material.view.file_icon DIP__41.DWG
material.view.file_icon DIP__42.DWG
material.view.file_icon DIP__51.DWG
material.view.file_icon DIP__510.DWG
material.view.file_icon DIP__511.DWG
material.view.file_icon DIP__512.DWG
material.view.file_icon DIP__54.DWG
material.view.file_icon DIP__57.DWG
material.view.file_icon DIP__61.DWG
material.view.file_icon DIP__62.DWG
material.view.file_icon DIP__81.DWG
material.view.file_icon DIP__82.DWG
material.view.file_icon DIP__83.DWG
material.view.file_icon DIP__84.DWG
material.view.file_icon DIP_1.DWG
material.view.file_icon DIP_2.DWG
material.view.file_icon DIP_3.DWG
material.view.file_icon DIP_4.DWG
material.view.file_icon DIP_5.DWG
material.view.file_icon DIP_52_3.DWG
material.view.file_icon DIP_55_6.DWG
material.view.file_icon DIP_58_9.DWG
material.view.file_icon DIP_6.DWG
material.view.file_icon DIP_7.DWG
material.view.file_icon DIP_8.DWG
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
  • Microsoft Word
  • AutoCAD или DWG TrueView

Описание

Проект содержит: 89 страниц, 29 рисунков, 8 таблиц, 16 источни-ков.
Объект исследования — главный привод вальцетокарного калиб-ровочного станка модели IK 825 Ф2.
Цель работы — разработка высокоточной системы стабилизации мощности резания вальцетокарного калибровочного станка модели IK 825 Ф2.
Методами теории оптимального управления синтезирована сис-тема стабилизации мощности резания, проведено исследование син-тезированной системы на математической аналоговой модели.
В результате исследования разработана система стабилизации мощности резания, обеспечивающая низкую чувствительность к па-раметрическим возмущениям.
Основные конструктивные и технико-эксплуатационные показа-тели разработанной системы:
 высокая точность стабилизации мощности резания на заданном уровне;
 достаточно большое быстродействие системы;
 малая чувствительность к изменению параметров объекта управления.
Настоящая система управления может быть использована не только в данном вальцетокарном станке, но и в тяжелых токарных и токарно-винторезных станках, где есть необходимость ограничить мощность, выделяемую с главного привода станка или мощность ре-зания на практически любом заданном уровне.
Эффективность разработанной системы управления определяется применением оптимальных регуляторов, а также использованием со-временной элементной базы.
1. СОДЕРЖАНИЕ
2. ВВЕДЕНИЕ...............................................................................5
3. Общие сведения о механизме и требования к электро-приво-ду......................................................................................6
4. Техническая характеристика станка.................................6
5. Требования к электроприводу главного движения..........9
6. Выбор и проверка электродвигателя.................................11
7. Сведения о системе электропитания станка.....................17
8. Расчет динамических параметров систе-мы.......................19
9. Синтез системы автоматического регулирования............26
10. Расчет контура то-ка............................................................26
11. Расчет контура скоро-сти....................................................31
12. Расчет контура мощности и процесса реза-ния.................35
13. Расчет статической характеристики систе-мы...................40
14. Разработка датчика мощно-сти............................................42
15. Анализ работы системы автоматического регулиро-вания с использованием пакета МАСС.............................................47
16. Экономическое обоснование внедрения системы электроприво-да...................................................................................59
17. Выбор объекта для сравне-ния............................................59
18. Расчет капитальных за-трат.................................................59
19. Расчет и сопоставление эксплуатационных расхо-дов.....60
20. Расчет амортизационных отчисле-ний.............................60
21. Расходы на потребляемую электроэнер-гию...................64
22. Затраты на текущий ре-монт.............................................65
23. 7.4. Расчет прочих расхо-дов.....................................................69
24. 7.5. Расчет эффективности проектируемой систе-мы.............70
25. Охрана тру-да.........................................................................72
26. Параметры микроклима-та...................................................73
27. Мероприятия по электробезопасности проектируемой установ-ки................................................................................75
28. ЗАКЛЮЧЕНИЕ.......................................................................86
29. ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК.......................................................88
Электропривод и автоматизация главного привода
Методами теории оптимального управления синтезирована система стабилизации мощности резания, проведено исследование синтезированной системы на математической аналоговой модели. В результате исследования разработана система стабилизации мощности резания, обеспечивающая низкую чувствительность к параметрическим возмущениям. Основные конструктивные и технико-эксплуатационные показатели разработанной системы: высокая точность стабилизации мощности резания на заданном уровне; достаточно большое б
User evelin : 19 октября 2013
13 руб.
Теплотехника КемТИПП 2014 Задача А-1 Вариант 94
V1, м³ газа с начальным давлением р1 и начальной температурой t1 сжимается до изменения объема в ε раз (ε=V1/V2). Сжатие происходит по изотерме, адиабате и политропе с показателем политропы n. Определить массу газа, конечный объем, температуру, работу сжатия, количество отведенной теплоты, изменение внутренней энергии и энтропии газа для каждого из процессов. Изобразить процессы сжатия в p,υ и T,s — диаграммах.
User Z24 : 18 января 2026
250 руб.
Теплотехника КемТИПП 2014 Задача А-1 Вариант 94
ТММ рычажный механизм "Механизм долбежного станка"
Механизм долбежного станка Оглавление 1. Рычажный механизм……………………………………………………………..2 1.1. Структурный анализ механизма………………………………………….….. 3 1.2. Кинематический анализ…………………………………………………..…….. 6 1.2.3. Определение линейных скоростей всех точек механизма…………………7 1.2.4 Определение угловых скоростей………………………………………………. 8 1.2.5. Определение угловых скоростей………………………………………………. 8 1.2.6. Определение линейных скоростей всех точек механизма………..……… 9 1.2.7. Определение угловых уск
User NIKITA_GETTS : 19 июня 2008
30 руб.
ТММ рычажный механизм "Механизм долбежного станка"
Прибудова до середньої ЗОШ на 11-класів
1 Архітектуно-будівельний розділ 1.1 Вихідні данні Прибудова до середньої ЗОШ на 11-класівбудується у містіМиколаєві, якийвідноситься до IІІ В кліматичноїзони. Згідно СНиП 2.01.01-82 „Строительная климатология и геофизика”: - середньомісячнавідноснавологістьповітрянайбільш холодного місяця – 82% - середньомісячнавідноснавологістьповітрянайбільш жаркого місяця – 41% - середня температура найбільшхолодноїдоби - 23 градусів. - середня температура найбільш холодного тижня – 30 гра
User SerFACE : 24 мая 2013
50 руб.
up Наверх