Электропривод и автоматизация главного привода..специального вальцетокарного станка..модели IK 825 Ф2.
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- AutoCAD или DWG TrueView
Описание
Проект содержит: 89 страниц, 29 рисунков, 8 таблиц, 16 источни-ков.
Объект исследования — главный привод вальцетокарного калиб-ровочного станка модели IK 825 Ф2.
Цель работы — разработка высокоточной системы стабилизации мощности резания вальцетокарного калибровочного станка модели IK 825 Ф2.
Методами теории оптимального управления синтезирована сис-тема стабилизации мощности резания, проведено исследование син-тезированной системы на математической аналоговой модели.
В результате исследования разработана система стабилизации мощности резания, обеспечивающая низкую чувствительность к па-раметрическим возмущениям.
Основные конструктивные и технико-эксплуатационные показа-тели разработанной системы:
высокая точность стабилизации мощности резания на заданном уровне;
достаточно большое быстродействие системы;
малая чувствительность к изменению параметров объекта управления.
Настоящая система управления может быть использована не только в данном вальцетокарном станке, но и в тяжелых токарных и токарно-винторезных станках, где есть необходимость ограничить мощность, выделяемую с главного привода станка или мощность ре-зания на практически любом заданном уровне.
Эффективность разработанной системы управления определяется применением оптимальных регуляторов, а также использованием со-временной элементной базы.
1. СОДЕРЖАНИЕ
2. ВВЕДЕНИЕ...............................................................................5
3. Общие сведения о механизме и требования к электро-приво-ду......................................................................................6
4. Техническая характеристика станка.................................6
5. Требования к электроприводу главного движения..........9
6. Выбор и проверка электродвигателя.................................11
7. Сведения о системе электропитания станка.....................17
8. Расчет динамических параметров систе-мы.......................19
9. Синтез системы автоматического регулирования............26
10. Расчет контура то-ка............................................................26
11. Расчет контура скоро-сти....................................................31
12. Расчет контура мощности и процесса реза-ния.................35
13. Расчет статической характеристики систе-мы...................40
14. Разработка датчика мощно-сти............................................42
15. Анализ работы системы автоматического регулиро-вания с использованием пакета МАСС.............................................47
16. Экономическое обоснование внедрения системы электроприво-да...................................................................................59
17. Выбор объекта для сравне-ния............................................59
18. Расчет капитальных за-трат.................................................59
19. Расчет и сопоставление эксплуатационных расхо-дов.....60
20. Расчет амортизационных отчисле-ний.............................60
21. Расходы на потребляемую электроэнер-гию...................64
22. Затраты на текущий ре-монт.............................................65
23. 7.4. Расчет прочих расхо-дов.....................................................69
24. 7.5. Расчет эффективности проектируемой систе-мы.............70
25. Охрана тру-да.........................................................................72
26. Параметры микроклима-та...................................................73
27. Мероприятия по электробезопасности проектируемой установ-ки................................................................................75
28. ЗАКЛЮЧЕНИЕ.......................................................................86
29. ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК.......................................................88
Объект исследования — главный привод вальцетокарного калиб-ровочного станка модели IK 825 Ф2.
Цель работы — разработка высокоточной системы стабилизации мощности резания вальцетокарного калибровочного станка модели IK 825 Ф2.
Методами теории оптимального управления синтезирована сис-тема стабилизации мощности резания, проведено исследование син-тезированной системы на математической аналоговой модели.
В результате исследования разработана система стабилизации мощности резания, обеспечивающая низкую чувствительность к па-раметрическим возмущениям.
Основные конструктивные и технико-эксплуатационные показа-тели разработанной системы:
высокая точность стабилизации мощности резания на заданном уровне;
достаточно большое быстродействие системы;
малая чувствительность к изменению параметров объекта управления.
Настоящая система управления может быть использована не только в данном вальцетокарном станке, но и в тяжелых токарных и токарно-винторезных станках, где есть необходимость ограничить мощность, выделяемую с главного привода станка или мощность ре-зания на практически любом заданном уровне.
Эффективность разработанной системы управления определяется применением оптимальных регуляторов, а также использованием со-временной элементной базы.
1. СОДЕРЖАНИЕ
2. ВВЕДЕНИЕ...............................................................................5
3. Общие сведения о механизме и требования к электро-приво-ду......................................................................................6
4. Техническая характеристика станка.................................6
5. Требования к электроприводу главного движения..........9
6. Выбор и проверка электродвигателя.................................11
7. Сведения о системе электропитания станка.....................17
8. Расчет динамических параметров систе-мы.......................19
9. Синтез системы автоматического регулирования............26
10. Расчет контура то-ка............................................................26
11. Расчет контура скоро-сти....................................................31
12. Расчет контура мощности и процесса реза-ния.................35
13. Расчет статической характеристики систе-мы...................40
14. Разработка датчика мощно-сти............................................42
15. Анализ работы системы автоматического регулиро-вания с использованием пакета МАСС.............................................47
16. Экономическое обоснование внедрения системы электроприво-да...................................................................................59
17. Выбор объекта для сравне-ния............................................59
18. Расчет капитальных за-трат.................................................59
19. Расчет и сопоставление эксплуатационных расхо-дов.....60
20. Расчет амортизационных отчисле-ний.............................60
21. Расходы на потребляемую электроэнер-гию...................64
22. Затраты на текущий ре-монт.............................................65
23. 7.4. Расчет прочих расхо-дов.....................................................69
24. 7.5. Расчет эффективности проектируемой систе-мы.............70
25. Охрана тру-да.........................................................................72
26. Параметры микроклима-та...................................................73
27. Мероприятия по электробезопасности проектируемой установ-ки................................................................................75
28. ЗАКЛЮЧЕНИЕ.......................................................................86
29. ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК.......................................................88
Похожие материалы
Электропривод и автоматизация главного привода
evelin
: 19 октября 2013
Методами теории оптимального управления синтезирована система стабилизации мощности резания, проведено исследование синтезированной системы на математической аналоговой модели.
В результате исследования разработана система стабилизации мощности резания, обеспечивающая низкую чувствительность к параметрическим возмущениям.
Основные конструктивные и технико-эксплуатационные показатели разработанной системы:
высокая точность стабилизации мощности резания на заданном уровне;
достаточно большое б
13 руб.
Другие работы
Метрология, стандартизация и сертификация в инфокоммуникациях. Билет №9
IT-STUDHELP
: 24 ноября 2021
Задача 09.1.
Определите предел допускаемой относительной погрешности измерения скважности импульсных сигналов, если предел допускаемой относительной погрешности измерения временных интервалов составляет 6% при нормальных условиях измерения. (Под скважностью импульсов понимают отношение периода сигнала к длительности импульса).
Задача 09.2.
Определите показание пикового вольтметра с закрытым входом, проградуированного в среднеквадратических значениях синусоидального сигнала, если на его вход под
300 руб.
Вариант №1. Основные понятия и законы химии . .
Наталья121
: 28 февраля 2016
ХИМИЯ
17 вариант
1. Основные понятия и законы химии
7. Чему равна масса газов объемом 1 м3 при нормальных условиях: а) N2 ; б) Не; в) SO2
2. Строение атома
17. Составьте электронные формулы атомов элементов с порядковыми номерами 16 и 28. К какому электронному семейству относится каждый из этих элементов?
Энергетика химических процессов
27. Тепловой эффект реакции сгорания жидкого бензола с образованием паров воды и диоксида углерода равен -3135,58 кДж. Составьте термохимическое уравнение этой
50 руб.
Суров Г.Я. Гидравлика и гидропривод в примерах и задачах Задача 5.48
Z24
: 26 сентября 2025
Определить минимальную площадь льдины при сохранении плавучести с одним человеком массой m=40 кг, если относительная плотность льда δ=0,9, толщина Н=0,30 м, плотность воды ρв=1000 кг/м³.
150 руб.
Задачник по гидравлике с примерами расчетов СГАСУ Задача 2.8 Вариант 2
Z24
: 14 октября 2025
Определить диаметр поршня d1 прямодействующего парового насоса при следующих данных, приведенных в таблице 2.8 (рис. 2.8).
150 руб.