Электропривод и автоматизация главного привода..специального вальцетокарного станка..модели IK 825 Ф2.
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- AutoCAD или DWG TrueView
Описание
Проект содержит: 89 страниц, 29 рисунков, 8 таблиц, 16 источни-ков.
Объект исследования — главный привод вальцетокарного калиб-ровочного станка модели IK 825 Ф2.
Цель работы — разработка высокоточной системы стабилизации мощности резания вальцетокарного калибровочного станка модели IK 825 Ф2.
Методами теории оптимального управления синтезирована сис-тема стабилизации мощности резания, проведено исследование син-тезированной системы на математической аналоговой модели.
В результате исследования разработана система стабилизации мощности резания, обеспечивающая низкую чувствительность к па-раметрическим возмущениям.
Основные конструктивные и технико-эксплуатационные показа-тели разработанной системы:
высокая точность стабилизации мощности резания на заданном уровне;
достаточно большое быстродействие системы;
малая чувствительность к изменению параметров объекта управления.
Настоящая система управления может быть использована не только в данном вальцетокарном станке, но и в тяжелых токарных и токарно-винторезных станках, где есть необходимость ограничить мощность, выделяемую с главного привода станка или мощность ре-зания на практически любом заданном уровне.
Эффективность разработанной системы управления определяется применением оптимальных регуляторов, а также использованием со-временной элементной базы.
1. СОДЕРЖАНИЕ
2. ВВЕДЕНИЕ...............................................................................5
3. Общие сведения о механизме и требования к электро-приво-ду......................................................................................6
4. Техническая характеристика станка.................................6
5. Требования к электроприводу главного движения..........9
6. Выбор и проверка электродвигателя.................................11
7. Сведения о системе электропитания станка.....................17
8. Расчет динамических параметров систе-мы.......................19
9. Синтез системы автоматического регулирования............26
10. Расчет контура то-ка............................................................26
11. Расчет контура скоро-сти....................................................31
12. Расчет контура мощности и процесса реза-ния.................35
13. Расчет статической характеристики систе-мы...................40
14. Разработка датчика мощно-сти............................................42
15. Анализ работы системы автоматического регулиро-вания с использованием пакета МАСС.............................................47
16. Экономическое обоснование внедрения системы электроприво-да...................................................................................59
17. Выбор объекта для сравне-ния............................................59
18. Расчет капитальных за-трат.................................................59
19. Расчет и сопоставление эксплуатационных расхо-дов.....60
20. Расчет амортизационных отчисле-ний.............................60
21. Расходы на потребляемую электроэнер-гию...................64
22. Затраты на текущий ре-монт.............................................65
23. 7.4. Расчет прочих расхо-дов.....................................................69
24. 7.5. Расчет эффективности проектируемой систе-мы.............70
25. Охрана тру-да.........................................................................72
26. Параметры микроклима-та...................................................73
27. Мероприятия по электробезопасности проектируемой установ-ки................................................................................75
28. ЗАКЛЮЧЕНИЕ.......................................................................86
29. ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК.......................................................88
Объект исследования — главный привод вальцетокарного калиб-ровочного станка модели IK 825 Ф2.
Цель работы — разработка высокоточной системы стабилизации мощности резания вальцетокарного калибровочного станка модели IK 825 Ф2.
Методами теории оптимального управления синтезирована сис-тема стабилизации мощности резания, проведено исследование син-тезированной системы на математической аналоговой модели.
В результате исследования разработана система стабилизации мощности резания, обеспечивающая низкую чувствительность к па-раметрическим возмущениям.
Основные конструктивные и технико-эксплуатационные показа-тели разработанной системы:
высокая точность стабилизации мощности резания на заданном уровне;
достаточно большое быстродействие системы;
малая чувствительность к изменению параметров объекта управления.
Настоящая система управления может быть использована не только в данном вальцетокарном станке, но и в тяжелых токарных и токарно-винторезных станках, где есть необходимость ограничить мощность, выделяемую с главного привода станка или мощность ре-зания на практически любом заданном уровне.
Эффективность разработанной системы управления определяется применением оптимальных регуляторов, а также использованием со-временной элементной базы.
1. СОДЕРЖАНИЕ
2. ВВЕДЕНИЕ...............................................................................5
3. Общие сведения о механизме и требования к электро-приво-ду......................................................................................6
4. Техническая характеристика станка.................................6
5. Требования к электроприводу главного движения..........9
6. Выбор и проверка электродвигателя.................................11
7. Сведения о системе электропитания станка.....................17
8. Расчет динамических параметров систе-мы.......................19
9. Синтез системы автоматического регулирования............26
10. Расчет контура то-ка............................................................26
11. Расчет контура скоро-сти....................................................31
12. Расчет контура мощности и процесса реза-ния.................35
13. Расчет статической характеристики систе-мы...................40
14. Разработка датчика мощно-сти............................................42
15. Анализ работы системы автоматического регулиро-вания с использованием пакета МАСС.............................................47
16. Экономическое обоснование внедрения системы электроприво-да...................................................................................59
17. Выбор объекта для сравне-ния............................................59
18. Расчет капитальных за-трат.................................................59
19. Расчет и сопоставление эксплуатационных расхо-дов.....60
20. Расчет амортизационных отчисле-ний.............................60
21. Расходы на потребляемую электроэнер-гию...................64
22. Затраты на текущий ре-монт.............................................65
23. 7.4. Расчет прочих расхо-дов.....................................................69
24. 7.5. Расчет эффективности проектируемой систе-мы.............70
25. Охрана тру-да.........................................................................72
26. Параметры микроклима-та...................................................73
27. Мероприятия по электробезопасности проектируемой установ-ки................................................................................75
28. ЗАКЛЮЧЕНИЕ.......................................................................86
29. ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК.......................................................88
Похожие материалы
Электропривод и автоматизация главного привода
evelin
: 19 октября 2013
Методами теории оптимального управления синтезирована система стабилизации мощности резания, проведено исследование синтезированной системы на математической аналоговой модели.
В результате исследования разработана система стабилизации мощности резания, обеспечивающая низкую чувствительность к параметрическим возмущениям.
Основные конструктивные и технико-эксплуатационные показатели разработанной системы:
высокая точность стабилизации мощности резания на заданном уровне;
достаточно большое б
13 руб.
Другие работы
Теплотехника КемТИПП 2014 Задача А-1 Вариант 94
Z24
: 18 января 2026
V1, м³ газа с начальным давлением р1 и начальной температурой t1 сжимается до изменения объема в ε раз (ε=V1/V2).
Сжатие происходит по изотерме, адиабате и политропе с показателем политропы n. Определить массу газа, конечный объем, температуру, работу сжатия, количество отведенной теплоты, изменение внутренней энергии и энтропии газа для каждого из процессов.
Изобразить процессы сжатия в p,υ и T,s — диаграммах.
250 руб.
Интенсивная технология возделывания ячменя в СПК «Березина» Осиповичского района Могилёвской области» с модернизацией сеялки СЗТМ-4 (дипломный проект)
Shloma
: 28 ноября 2019
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ПРОИЗВОДСТВЕННО – ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ХОЗЯЙСТВА
1.1. Общие сведения о хозяйстве
1590 руб.
ТММ рычажный механизм "Механизм долбежного станка"
NIKITA_GETTS
: 19 июня 2008
Механизм долбежного станка
Оглавление
1. Рычажный механизм……………………………………………………………..2
1.1. Структурный анализ механизма………………………………………….….. 3
1.2. Кинематический анализ…………………………………………………..…….. 6
1.2.3. Определение линейных скоростей всех точек механизма…………………7
1.2.4 Определение угловых скоростей………………………………………………. 8
1.2.5. Определение угловых скоростей………………………………………………. 8
1.2.6. Определение линейных скоростей всех точек механизма………..……… 9
1.2.7. Определение угловых уск
30 руб.
Прибудова до середньої ЗОШ на 11-класів
SerFACE
: 24 мая 2013
1 Архітектуно-будівельний розділ
1.1 Вихідні данні
Прибудова до середньої ЗОШ на 11-класівбудується у містіМиколаєві, якийвідноситься до IІІ В кліматичноїзони.
Згідно СНиП 2.01.01-82 „Строительная климатология и геофизика”:
- середньомісячнавідноснавологістьповітрянайбільш холодного місяця – 82%
- середньомісячнавідноснавологістьповітрянайбільш жаркого місяця – 41%
- середня температура найбільшхолодноїдоби - 23 градусів.
- середня температура найбільш холодного тижня – 30 гра
50 руб.