Модернизация колонны синтеза аммиака с четырехполочной на двухполочную на агрегате АМ – 76
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- AutoCAD или DWG TrueView
Описание
Модернизация колонны синтеза аммиака с четырехполочной на двухполочную на агрегате АМ – 76
Введение…………………………………………………………………………….…...6
1. Обзор литературы и технико-экономическое обоснование……………………….8
2. Характеристика сырья и готового продукта………………………………………11
3. Физико-химические основы процесса………………...…………………………..13
3.1. Равновесие реакции синтеза аммиака……………………...……………………13
3.2. Скорость реакции синтеза аммиака……………………………………………...13
3.3. Катализаторы……………………………………………………………………...13
3.4. Стадии реакции синтеза аммиака………………………………………………..15
3.5. Оптимальные условия синтеза аммиака……………………..……………….....17
4.Описание технологической схемы ………………………………………………...19
5. Технологические расчеты…………………………………………………...……..23
5.1. Материальный баланс четырехполочной колонны синтеза аммиака….….......23
5.2. Материальный баланс модернизированной колонны синтеза аммиака….…...23
5.2.1. Расчет первой полки колонны синтеза аммиака….…………………………..24
5.2.2. Расчет второй полки колонны синтеза аммиака….…………………………..28
5.2.3. Таблица материальный баланс модернизированной колонны синтеза……..29
5.2.4. Расчет температуры потока на выходе из колонны ……………...…………..31
5.2.5. Таблица теплового баланс модернизированной колонны синтеза…………..32
6. Расчет колонны синтеза…………………………….................................................33
6.1. Определение высоты слоев………………………………………………............33
6.2. Расчет объема катализатора колонны синтеза.....................................................36
6.3. Расчет гидравлического сопротивления колонны синтеза………....................37
6.4. Определение высоты и диаметра колонны..……………………………............40
7. Конструктивный расчет колонны синтеза аммиака……………………………...42
7.1. Выбор материала………………………………………………………………….42
7.2. Расчет толщины стенок корпуса колонны………………………………………42
8. Расчет вспомогательного оборудования…………………………………………..46
8.1. Расчет внутреннего теплообменника……………………………………………46
Введение…………………………………………………………………………….…...6
1. Обзор литературы и технико-экономическое обоснование……………………….8
2. Характеристика сырья и готового продукта………………………………………11
3. Физико-химические основы процесса………………...…………………………..13
3.1. Равновесие реакции синтеза аммиака……………………...……………………13
3.2. Скорость реакции синтеза аммиака……………………………………………...13
3.3. Катализаторы……………………………………………………………………...13
3.4. Стадии реакции синтеза аммиака………………………………………………..15
3.5. Оптимальные условия синтеза аммиака……………………..……………….....17
4.Описание технологической схемы ………………………………………………...19
5. Технологические расчеты…………………………………………………...……..23
5.1. Материальный баланс четырехполочной колонны синтеза аммиака….….......23
5.2. Материальный баланс модернизированной колонны синтеза аммиака….…...23
5.2.1. Расчет первой полки колонны синтеза аммиака….…………………………..24
5.2.2. Расчет второй полки колонны синтеза аммиака….…………………………..28
5.2.3. Таблица материальный баланс модернизированной колонны синтеза……..29
5.2.4. Расчет температуры потока на выходе из колонны ……………...…………..31
5.2.5. Таблица теплового баланс модернизированной колонны синтеза…………..32
6. Расчет колонны синтеза…………………………….................................................33
6.1. Определение высоты слоев………………………………………………............33
6.2. Расчет объема катализатора колонны синтеза.....................................................36
6.3. Расчет гидравлического сопротивления колонны синтеза………....................37
6.4. Определение высоты и диаметра колонны..……………………………............40
7. Конструктивный расчет колонны синтеза аммиака……………………………...42
7.1. Выбор материала………………………………………………………………….42
7.2. Расчет толщины стенок корпуса колонны………………………………………42
8. Расчет вспомогательного оборудования…………………………………………..46
8.1. Расчет внутреннего теплообменника……………………………………………46
Другие работы
Транспортер колоны гибких труб колтюбинговой установки-Чертеж-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 23 мая 2016
Транспортер колоны гибких труб колтюбинговой установки-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
500 руб.
Расчет парового цикла МИИТ Задача 2 Вариант 1
Z24
: 20 октября 2025
ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ЦИКЛА ПСУ
а) Для цикла ПСУ по заданным параметрам определить:
1 Термический КПД.
2 Относительный термический КПД.
3 Полезную работу 1 кг пара.
4 Удельный расход пара на 1 кВт·ч получаемой работы.
б) Определить влияние на характеристики цикла двухступенчатой регенерации со смесительными регенераторами и с рекуперативными регенераторами и смесительным баком. Принять, что подогрев конденсата в системе регенерации должен быть на 40 % меньше температуры кипе
500 руб.
Проект производственного здания с каркасом из дерева
ostah
: 9 мая 2013
Исходные данные.
Введение.
Расчет клеефанерной панели покрытия.
Расчет треугольной фермы.
Расчет дощато-клееной колонны.
Список использованной литературы.
Исходные данные.
Производственное здание с каркасом из дерева.
Длина здания L=36 м.
Пролет здания l1=21 м.
Шаг колонн l2=3 м.
Высота до низа несущей конструкции 6 м.
Тип фермы: треугольная металлодеревянная с нижним поясом из парных углов.
Вид покрытия: клеефанерные панели.
Стеновые ограждения: клеефанерные трехслойные панели толщиной 0,21 м.
45 руб.
Гидрозамок МЧ00.33.00.00 СБ. Деталирование
HelpStud
: 12 февраля 2017
Гидрозамок представляет собой гидравлический управляемый обратный клапан, применяемый для запирания рабочих полостей гидроцилиндров.
Принцип работы гидрозамка следующий. Предположим, что правая магистраль гидрозамка связана с рабочей (поршневой) полостью гидроцилиндра, а левая — со штоковой полостью гидроцилиндра. Тогда масло под давлением, идущее в поршневую полость через канал штуцера поз. 9, сместит в корпусе поз. 1 золотник поз. 5 влево и откроет левый обратный клапан поз. 7, через который м
170 руб.