Розробка тех.процесу для виготовлення деталі "Діафрагма передня"

Роль інструментального виробництва у машинобудівній галузі досить визначна. Процес різання металів полягає в знятті із заготовки певного шару металу для одержання з її деталі необхідної форми та розмірів з відповідною якістю оброблених поверхонь. Різання металів на початку розвитку техніки здійснювалося за допомогою найпростіших ручних різальних інструмент. Металорізальний інструмент - це частина металорізального верстата, що впливає в процесі різання безпосередньо на заготовку, з якої повинна бути отримана готова деталь. Частка обробки металів різанням у машинобудуванні становить близько 35% , отже, впливає на темпи розвитку машинобудування. Процес різання металів, що супроводжується деформаціями стиску, розтягання, зрушення, більшим тертям і тепловиділенням, має свої закономірності, вивчення яких необхідно для того, щоб зробити цей процес більше продуктивним та економічним. Для розвитку науки про різання металів і ріжучий інструмент необхідно: подальше дослідження фізичних основ процесу різання; пошук нових дешевих, зносостійких і міцних матеріалів для виготовлення ріжучої частини інструмента; удосконалювання існуючих конструкцій і створення нових видів високопродуктивного різального інструменту; широке впровадження потокових методів виробництва інструмента та поліпшення його якості; підвищення продуктивності та економічності процесу різання внаслідок зменшення не тільки машинного, а й допоміжного часу, що витрачається на обробку; вивчення, узагальнення, подальше розвиток і широке впровадження в промисловість високопродуктивних методів праці новаторів виробництва; розробка передових нормативів по режимах різання тощо.

Вступ
1. Вибір стандартних ріжучих інструментів для заданої деталі
1.1. Аналіз технологічності конструкції заданої деталі
1.2 Вибір і обґрунтування послідовності обробки поверхонь деталі
1.3 Вибір металорізальних верстатів та інструментів по обробці поверхонь деталі
1.4. Вибір параметрів ріжучої частини інструментів
1.5 Розрахунок конструктивних параметрів ріжучого інструмента
1.6. Вибір типорозміру ріжучих інструментів
2. Проектування спеціального інструмента
3. Розробка інструментального налагодження
Література
Додаток А. Нумерація поверхонь деталі
Додаток Б.