Розробка тех.процесу для виготовлення деталі "Діафрагма передня"
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Программа для просмотра изображений
- Microsoft Word
Описание
Роль інструментального виробництва у машинобудівній галузі досить визначна. Процес різання металів полягає в знятті із заготовки певного шару металу для одержання з її деталі необхідної форми та розмірів з відповідною якістю оброблених поверхонь. Різання металів на початку розвитку техніки здійснювалося за допомогою найпростіших ручних різальних інструмент. Металорізальний інструмент - це частина металорізального верстата, що впливає в процесі різання безпосередньо на заготовку, з якої повинна бути отримана готова деталь. Частка обробки металів різанням у машинобудуванні становить близько 35% , отже, впливає на темпи розвитку машинобудування. Процес різання металів, що супроводжується деформаціями стиску, розтягання, зрушення, більшим тертям і тепловиділенням, має свої закономірності, вивчення яких необхідно для того, щоб зробити цей процес більше продуктивним та економічним. Для розвитку науки про різання металів і ріжучий інструмент необхідно: подальше дослідження фізичних основ процесу різання; пошук нових дешевих, зносостійких і міцних матеріалів для виготовлення ріжучої частини інструмента; удосконалювання існуючих конструкцій і створення нових видів високопродуктивного різального інструменту; широке впровадження потокових методів виробництва інструмента та поліпшення його якості; підвищення продуктивності та економічності процесу різання внаслідок зменшення не тільки машинного, а й допоміжного часу, що витрачається на обробку; вивчення, узагальнення, подальше розвиток і широке впровадження в промисловість високопродуктивних методів праці новаторів виробництва; розробка передових нормативів по режимах різання тощо.
Дополнительная информация
Вступ
1. Вибір стандартних ріжучих інструментів для заданої деталі
1.1. Аналіз технологічності конструкції заданої деталі
1.2 Вибір і обґрунтування послідовності обробки поверхонь деталі
1.3 Вибір металорізальних верстатів та інструментів по обробці поверхонь деталі
1.4. Вибір параметрів ріжучої частини інструментів
1.5 Розрахунок конструктивних параметрів ріжучого інструмента
1.6. Вибір типорозміру ріжучих інструментів
2. Проектування спеціального інструмента
3. Розробка інструментального налагодження
Література
Додаток А. Нумерація поверхонь деталі
Додаток Б.
1. Вибір стандартних ріжучих інструментів для заданої деталі
1.1. Аналіз технологічності конструкції заданої деталі
1.2 Вибір і обґрунтування послідовності обробки поверхонь деталі
1.3 Вибір металорізальних верстатів та інструментів по обробці поверхонь деталі
1.4. Вибір параметрів ріжучої частини інструментів
1.5 Розрахунок конструктивних параметрів ріжучого інструмента
1.6. Вибір типорозміру ріжучих інструментів
2. Проектування спеціального інструмента
3. Розробка інструментального налагодження
Література
Додаток А. Нумерація поверхонь деталі
Додаток Б.
Другие работы
Экзамен. Цифровое вещание.
alexkrt
: 16 июня 2015
Билет №2
1. Основные особенности модуляции типа OFDM.
2. Схема организации телевизионного вещания в системе “НТВ-Плюс” .
3. Принципы построения распределительных радиосетей MMDS-типа.
100 руб.
Основные положения по допуску транспортных средств к эксплуатации и обязанности должностных лиц
Qiwir
: 18 декабря 2013
1. Механические транспортные средства и прицепы должны быть зарегистрированы в Государственной инспекции безопасности дорожного движения Министерства внутренних дел Российской Федерации или иных органах, определяемых Правительством Российской Федерации в течение срока действия регистрационного знака "Транзит" или 5 суток после их приобретения или таможенного оформления.
2. На механических транспортных средствах (кроме трамваев и троллейбусов) и прицепах должны быть установлены на предусмотренны
5 руб.
Эколого-экономический анализ деятельности предприятия по производству древесноволокнистых плит
Elfa254
: 17 ноября 2013
Содержание
1. Краткая характеристика производства древесноволокнистых плит
2. Характеристика изготовляемой продукции
3. Характеристика исходного сырья, химикатов и одежды машин
4. Удельные расходные нормы сырья, химикатов, вспомогательных материалов и энергоресурсов
5. Технологическая схема производства и описание технологического процесса
5.1 Подготовка сырья
5.2 Получение древесноволокнистой плиты
5.3 Проклейка массы
5.4 Отлив волокнистого покрова
5.5 Прессование плит
5.6 Закалка пл
10 руб.
Гидравлика РГАЗУ Задача 25
Z24
: 30 ноября 2025
Из нефтехранилища А нефть подается в накопительный резервуар, где поддерживается постоянный уровень. Из резервуара-накопителя нефть поступает в приемный резервуар под напором Н = 1,3 м при помощи сифонного нефтепровода диаметром d = 0,2 м под углами α = 45º и β = 90º. От хранилища А по чугунному трубопроводу нефть подводится к двум параллельным ветвям каждая длиной L = 400 м и диаметром d/2 с объемным расходом Q1 = 0,2 м³/c. Система последовательно соединенных трубопроводов состоит из двух участ
350 руб.