Расчет разделения смеси диоксан-толуол в насадочной ректификационной колонне
Состав работы
|
|
|
|
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
Описание
Содержание
Введение. 3
1 Физико – химические основы.. 4
2 Технологическая схема ректификационной установки. 6
3 Расчётная часть. 8
3.1 Задание и исходные данные. 8
3.2 Материальный баланс и рабочее флегмовое число. 9
3.3 Скорость пара и диаметр колонны.. 12
3.4 Высота слоя насадки и колонны.. 13
3.5 Гидравлическое сопротивление насадки. 15
3.6 Тепловой расчет установки. 15
4 Механический расчет установки. 17
4.1 Расчет толщины обечаек. 17
4.2 Расчет толщина крышки и днища. 18
4.3 Расчёт изоляции колонны.. 18
4.4 Расчёт штуцеров. 19
4.4.1 Штуцер для ввода исходной смеси. 19
4.4.2 Штуцер для ввода флегмы.. 19
4.4.3 Штуцер для отвода кубового остатка. 19
4.4.4 Штуцер для вывода паров дистиллята. 19
4.4.5 Штуцер для ввода паров кубовой смеси. 20
4.5 Емкости. 20
4.6 Насосы.. 21
Заключение. 23
Список использованной литературы.. 24
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложение Г
Приложение Д
Введение
Ректификация – процесс разделения гомогенных смесей летучих жидкостей путём двустороннего массообмена и теплообмена между неравновесными жидкой и паровой фазами, имеющими различную температуру и движущимися противоположно друг другу.
Разделение осуществляется обычно в колонных аппаратах при многократном или непрерывном контакте фаз. При каждом контакте из жидкости испаряется преимущественно низкокипящий компонент, которым обогащаются пары, а из паровой конденсируется преимущественно высококипящий компонент переходящий в жидкость. В результате обмена компонентами между фазами в конечном счете пары представляют собой почти чистый низкокипящий компонент. Эти пары выходящие из верхней части колоны после их конденсации в отдельном аппарате дают дистиллят (верхний продукт) и флегму - жидкость, возвращающую для орошения колоны и взаимодействия с поднимающимися в колоне парами. Снизу удаляется жидкость представляющая собой почти чистый высококипящий компонент - кубовый остаток (нижний продукт). Часть остатка испаряют в нижней части колоны для получения восходящего потока пара.
Введение. 3
1 Физико – химические основы.. 4
2 Технологическая схема ректификационной установки. 6
3 Расчётная часть. 8
3.1 Задание и исходные данные. 8
3.2 Материальный баланс и рабочее флегмовое число. 9
3.3 Скорость пара и диаметр колонны.. 12
3.4 Высота слоя насадки и колонны.. 13
3.5 Гидравлическое сопротивление насадки. 15
3.6 Тепловой расчет установки. 15
4 Механический расчет установки. 17
4.1 Расчет толщины обечаек. 17
4.2 Расчет толщина крышки и днища. 18
4.3 Расчёт изоляции колонны.. 18
4.4 Расчёт штуцеров. 19
4.4.1 Штуцер для ввода исходной смеси. 19
4.4.2 Штуцер для ввода флегмы.. 19
4.4.3 Штуцер для отвода кубового остатка. 19
4.4.4 Штуцер для вывода паров дистиллята. 19
4.4.5 Штуцер для ввода паров кубовой смеси. 20
4.5 Емкости. 20
4.6 Насосы.. 21
Заключение. 23
Список использованной литературы.. 24
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложение Г
Приложение Д
Введение
Ректификация – процесс разделения гомогенных смесей летучих жидкостей путём двустороннего массообмена и теплообмена между неравновесными жидкой и паровой фазами, имеющими различную температуру и движущимися противоположно друг другу.
Разделение осуществляется обычно в колонных аппаратах при многократном или непрерывном контакте фаз. При каждом контакте из жидкости испаряется преимущественно низкокипящий компонент, которым обогащаются пары, а из паровой конденсируется преимущественно высококипящий компонент переходящий в жидкость. В результате обмена компонентами между фазами в конечном счете пары представляют собой почти чистый низкокипящий компонент. Эти пары выходящие из верхней части колоны после их конденсации в отдельном аппарате дают дистиллят (верхний продукт) и флегму - жидкость, возвращающую для орошения колоны и взаимодействия с поднимающимися в колоне парами. Снизу удаляется жидкость представляющая собой почти чистый высококипящий компонент - кубовый остаток (нижний продукт). Часть остатка испаряют в нижней части колоны для получения восходящего потока пара.
Другие работы
Гидравлика и гидропневмопривод Ч.2 ПГУПС 2025 Задача 3 Вариант 27
Z24
: 9 января 2026
ТИПОВАЯ ЗАДАЧА №3.1
«Расчет гидроцилиндра»
Рабочая жидкость плотностью равной ρ = 900 кг/м³ поступает в левую полость гидроцилиндра через дроссель с коэффициентом расхода μ = 0,62 и проходным отверстием диаметром dдр. под избыточным давлением ри; давление на сливе составляет рс (рис. 3). Поршень гидроцилиндра диаметром D под действием разности давлений в левой и правой полостях гидроцилиндра движется слева направо с некоторой скоростью V.
Требуется определить значение силы F, преодолева
200 руб.
Лабораторная работа №1,2,3 по дисциплине: Цифровые системы передачи
DO-DO SIBSUTI
: 26 сентября 2019
Лабораторная работа №1
Исследование амплитудно-импульсной модуляции
Лабораторная работа №2
Принципы построения СП с временным разделением каналов»
Лабораторная работа №3
Принципы построения СП с частотным разделением каналов»
Соломина Е.Г. - зачет 2018г
150 руб.
Схемотехника телекоммуникационных устройств (часть 1-я). Контрольная работа. Семестр 4, Вариант №03.
Uiktor
: 13 июня 2017
Литература
Мурадян А.Г. и др. Усилительные устройства.- М: связь, 1976
Павлов В.Н., Ногин В.Н. Схемотехника аналоговых электронных устройств. – М: Горячая линия – Телеком, 2001.
Остапенко Г.С. Усилительные устройства. – М.: Радио и связь, 1989.
Транзисторы для аппаратуры широкого применения. Справочник под ред. Б.Л. Перельмана. – М.: Радио и связь, 1981.
Выбор варианта контрольной работы
Исходные данные для проектирования берутся из таблицы 1 и 2. По предпоследней цифре номера студенческог
360 руб.