Способы обеспечения точности деталей и сборочных единиц

СОДЕРЖАНИЕ
Введение………………………………………………………………………….2
1. Метод пробных ходов измерений……………………………………………3
2. Обработка на предварительно настроенных станках……………………….3
3. Использование подналадчиков………………………………………………4
4. Сборка с обеспечением полной взаимозаменяемости………………………6
5. Способ неполной взаимозаменяемости……………………………………...8
6. Групповая взаимозаменяемость……………………………………………..8
7. Сборка с регулировкой………………………………………………………..9
8. Сборка с пригонкой……………………………………………………………9
Список литературы…………………………………………...…………………11
Введение
Качество и, в частности, точность машин зависят от качества исходных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделия, поступающих от других предприятий.
Повышение точности изготовления деталей сокращает трудоемкость сборки машин вследствие частичного или полного устранения пригоночных работ, способствует достижению взаимозаменяемости элементов машин и обеспечивает возможность поточной сборки и сокращения срока ремонта машин, находящихся в эксплуатации. Точность изготовления заготовок, деталей и собранной машины или отдельных ее соединений связаны между собой и находятся в определенной зависимости.
Достижение требуемой точности обработки заготовок, деталей и готовых машин всегда связано с затратами средств. Чем меньше допуск, тем больше необходимо затратить средств на оборудование, инструмент и создание соответствующей производственной обстановки. Затраты особенно велики, когда допуски исчисляются долями микрометра. Проблема соотношения точности и стоимости обработки является одной из основных при разработке ТП.