Модернизация фрезерно-расточного обрабатывающего центра мод.7Б225МФ4 с целью получения возможности обработки блока цилиндров дизельного двигателя Д49
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v10 или новее)
- Программа для просмотра изображений
- Microsoft Word
Описание
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение 6
1. Анализ исходных данных. Цели и задачи проекта 8
1.1. Анализ производства 8
1.2. Анализ детали 10
1.3. Анализ операции 13
1.4. Анализ оборудования 14
1.5. Цели проекта и задачи проекта 16
2. Обоснование и выбор направления модернизации
оборудования 17
2.1. Обоснование модернизации оборудования 17
2.2. Выбор направления модернизации оборудования 17
2.2.1. Необходимость модернизации фрезерно-расточной
бабки 17
2.2.2. Необходимость проектирования фрезерной насадки 18
2.2.3. Необходимость модернизации привода подач 19
2.2.4. Необходимость проектирования приспособления 20
2.2.5. Необходимость модернизации режущего
инструмента 20
3. Проектирование технологических операций 22
3.1. Разработка технологической операции 22
3.2. Контроль размеров и шероховатостей 24
3.3. Расчет режимов резанья 26
4. Расчет и проектирование конструкции фрезерно-расточной
бабки 28
4.1. Аналитический расчет 28
4.2. Графический расчет 29
4.3. Определение точности подшипников 37
5. Расчет и проектирование конструкции фрезерной насадки 39
5.1. Описание конструкции фрезерной насадки 39
5.2. Принцип работы фрезерной насадки 40
5.3. Расчет фрезерной насадки 41
5.4. Выбор подшипников 51
5.5. Выбор уплотнений 53
6. Расчет и проектирование конструкции привода подачи станка 55
6.1. Расчет редуктора привода подач 56
6.2. Расчет шарико-винтовой передачи 59
7. Обоснование необходимости и проектирование
конструкции приспособления 68
7.1. Обоснование проектирование приспособления 68
7.2. Расчет приспособления 70
8. Расчет и проектирование режущего инструмента 72
8.1. Создание твердотельной модели 74
8.2. Создание конечно-элементной модели 76
8.3. Расчет на прочность и анализ результатов 79
9. Описание устройства и работы станка после модернизации 85
10. Безопасность и экологичность проекта 88
11. Экономическая эффективность проекта 105
Заключение 123
Список используемой литературы 124
Приложения 125
Введение 6
1. Анализ исходных данных. Цели и задачи проекта 8
1.1. Анализ производства 8
1.2. Анализ детали 10
1.3. Анализ операции 13
1.4. Анализ оборудования 14
1.5. Цели проекта и задачи проекта 16
2. Обоснование и выбор направления модернизации
оборудования 17
2.1. Обоснование модернизации оборудования 17
2.2. Выбор направления модернизации оборудования 17
2.2.1. Необходимость модернизации фрезерно-расточной
бабки 17
2.2.2. Необходимость проектирования фрезерной насадки 18
2.2.3. Необходимость модернизации привода подач 19
2.2.4. Необходимость проектирования приспособления 20
2.2.5. Необходимость модернизации режущего
инструмента 20
3. Проектирование технологических операций 22
3.1. Разработка технологической операции 22
3.2. Контроль размеров и шероховатостей 24
3.3. Расчет режимов резанья 26
4. Расчет и проектирование конструкции фрезерно-расточной
бабки 28
4.1. Аналитический расчет 28
4.2. Графический расчет 29
4.3. Определение точности подшипников 37
5. Расчет и проектирование конструкции фрезерной насадки 39
5.1. Описание конструкции фрезерной насадки 39
5.2. Принцип работы фрезерной насадки 40
5.3. Расчет фрезерной насадки 41
5.4. Выбор подшипников 51
5.5. Выбор уплотнений 53
6. Расчет и проектирование конструкции привода подачи станка 55
6.1. Расчет редуктора привода подач 56
6.2. Расчет шарико-винтовой передачи 59
7. Обоснование необходимости и проектирование
конструкции приспособления 68
7.1. Обоснование проектирование приспособления 68
7.2. Расчет приспособления 70
8. Расчет и проектирование режущего инструмента 72
8.1. Создание твердотельной модели 74
8.2. Создание конечно-элементной модели 76
8.3. Расчет на прочность и анализ результатов 79
9. Описание устройства и работы станка после модернизации 85
10. Безопасность и экологичность проекта 88
11. Экономическая эффективность проекта 105
Заключение 123
Список используемой литературы 124
Приложения 125
Дополнительная информация
Дипломный проект защищался отлично!
Есть все (записка, чертежи, приложение и др.)
Удачи на защите!
Есть все (записка, чертежи, приложение и др.)
Удачи на защите!
Похожие материалы
Модернизация фрезерного станка 6Р13В3
vadimkpi
: 24 января 2016
Состав
Основним об’єктом проекту є модернізація консольно-фрезерного верстата.
Метою модернізації є розширення діапазону регулювання з використанням безступінчастого регулювання приводу головного руху верстата в заданому діапазоні частот обертання. Внаслідок модернізації досягається ширший діапазон регулювання: від 40 до 6000 об/хв .
Основними перевагами приводів з безступінчастим регулюванням швидкості є підвищення продуктивності обробки за рахунок точної наладки оптимальної по режимам різання
80 руб.
Модернизация фрезерного культиватора КФГ-3.6 (конструкторский раздел дипломного проекта)
kreuzberg
: 18 июня 2018
2 Конструктивная часть
2.1 Предпосылки к совершенствованию трансмиссии фрезерного культиватора
Наиболее перспективным направлением в в проблеме качественного и быстрого обработки является использование фрезерных культиваторов. Данные машины отличаются высокой производительностью и хорошим качеством обработки. Именно поэтому в настоящее время у нас в стране и за рубежом используются различные типы ротационных машин, которые отличаются как конструкции рабочих органов так и компоновкой их приво
999 руб.
Модернизация землеройно-фрезерного оборудования к трактору Т-170.3
stud40
: 28 июня 2012
Диплом на тему: Механизация работ по ремонту дорог с асфальтобетонным покрытием.
Спец.часть: Модернизация землеройно-фрезерного оборудования к трактору Т-170.3 состоит из пояснительной записки-102стр(формат WORD) ,спецификации (формат КОМПАС и JPEG ),чертежи в кол-ве 12 листов (форматы: КОМПАС,АВТОКАД) ) Лист 1. Организационно - технологическая часть,
Лист 2. Патентный поиск Лист 3. Общий вид, Лист 4. Общий вид (вид сверху)
Лист 5. Фреза , Лист 6 . Насосная установка, Лист 7. Привод фрезы
450 руб.
Расчет модернизации горизонтально-фрезерного станка типа 6К81Г
Aronitue9
: 21 марта 2012
Спроектировать приводы главного движения и подач горизонтально-фрезерного станка по типу базовой модели 6К81Г.
Типы приводов – разделенный ступенчатый и разделенный с комбинированным регулированием частоты вращения шпинделя.
Пределы частот вращения:
Максимальная частота вращения шпинделя: nmax = 2000 мин-1;
Минимальная частота вращения шпинделя: nmin = 40 мин-1;
Мощность привода P = 5.2 кВт;
Число скоростей: z = 16;
Механизмы управления:
Для ступенчатого регулирования – селективный механизм.
Для
420 руб.
Модернизация материально-технического обеспечения с модернизацией культиватора фрезерного КФУ – 7,8
GnobYTEL
: 17 декабря 2015
Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1 Производственно-экономическая характеристика КСУП «им. Кутузова», Калинковичского района . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.1 Общие сведения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
1.2 Анализ производства продукции растениеводства . . . . . . . . . . .
240 руб.
Модернизация зажимного приспособления фрезерного станка модели 6Р13Ф3-37
GnobYTEL
: 10 декабря 2011
Развитие станкостроение определяет уровень всего машиностроительного производства, так как металлорежущие станки при их высокой производительности, точности и универсальности являются основным видом технологического оборудования для размерной обработки деталей.
Необходимость усовершенствования – модернизации станков связана в первую очередь с развитием НТП, одним словом модернизация движет прогресс.
Основные положения, характеризующие технический уровень станочного парка машиностроительных про
45 руб.
Проведение модернизации зажимного приспособления фрезерного станка модели 6Р13Ф3-37
VikkiROY
: 12 октября 2011
Введение.
Назначение и описание станка.
Техническое задание на разработку.
Патентно-информационный поиск.
Констукторская часть.
Расположение устройства на станке.
Заключение
Список литературы.
Чертеж приспособления, чертеж крепления на станке. Спецификация
Развитие станкостроение определяет уровень всего машиностроительного производства, так как металлорежущие станки при их высокой производительности, точности и универсальности являются основным видом технологического оборудования для размерно
45 руб.
Совершенствование технологии ремонта колосового элеватора комбайна Дон – 1500 в ОАО «Минский райагросервис» с модернизацией станочного приспособления для фрезерной операции
Shloma
: 3 июня 2020
Дипломный проект
Расчетно – пояснительная записка на 116 с., графическая часть на 10 листах формата А1, таблиц 19 , иллюстраций 4 , приложения.
Ключевые слова: технология, колосовой элеватор, рабочее место, оснастка, предельно – допустимая концентрация, технико – экономические показатели.
В проекте приведены анализ ремонтного предприятия и его производственных подразделений, анализ существующих технологий ремонта. По результатам анализа разработана перспективная, ресурсосберегающая техно
1590 руб.
Другие работы
ГОСТ 13047.1-81 Никель. Методы определения никеля
Lokard
: 9 мая 2013
Настоящий стандарт устанавливает электрогравиметрический метод определения никеля при массовой доле его до 98,8% и расчетный метод при массовой доле свыше 98,8%.
5 руб.
Детали КШМ Ford Fusion
GnobYTEL
: 9 сентября 2011
Поршневая группа включает в себя поршень, поршневые кольца (уплотнительные и маслосъемные), поршневой палец и элементы, ограничивающие его осевые перемещения.
Поршень воспринимает давление газов, развивающееся в цилиндре при реализации в нем рабочего цикла, и через палец передает усилие на шатун.
Для герметизации внутрицилиндрового пространства конструкция поршня совместно с системой компрессионных колец образуют лабиринтное его уплотнение.
Равномерное распределение масла по зеркалу цилиндра и
2 руб.
Тепломассообмен СЗТУ Задача 7 Вариант 40
Z24
: 22 февраля 2026
Внутри вертикальной стальной трубы высотой 1 м и диаметром dн/dвн движется вода, температура которой t1, ºC. Скорость течения воды ωж, м/c. Снаружи стенка трубы охлаждается поперечным потоком воздуха с температурой t2, ºC и скоростью 5 м/c. Вычислить коэффициент теплопередачи от воды к воздуху и количество передаваемой теплоты. Температуру стенки трубы принять равной tст=t1-(5÷10) ºC.
200 руб.
Теплотехника 5 задач Задача 1 Вариант 28
Z24
: 3 января 2026
Смесь, состоящая из СО2 и СО, задана массовыми долями (mCO2 и mCO). Имея начальные параметры – давление р1 = 0,5 МПа и температуру t1 = 27 ºС, смесь расширяется при постоянном давлении до объема V2 = ρV1.
Определить газовую постоянную смеси, ее начальный объем V1, параметры смеси в состоянии 2, изменение внутренней энергии, энтальпии, энтропии, теплоту и работу расширения в процессе 1-2, если масса смеси М.
250 руб.