Капитальный ремонт магистрального газопровода СРТО – Урал заменой изоляционного покрытия

Содержание 2
Введение 3
1. Общая характеристика объекта 5
1.1. Характеристика трубопровода 5
1.2. Геоклиматическая характеристика района 6
1.2.1 Климатические параметры холодного периода года 6
1.2.2 Климатические параметры теплого периода года 7
2. Технология проведения ремонтных работ 9
2.1. Общие сведения 9
2.2. Подготовительные работы 10
2.3. Сооружение временных дорог. 11
2.4. Земляные работы 11
2.5. Очистка наружной поверхности газопровода. Противокоррозионная изоляция 17
2.6. Контроль качества и приемка в эксплуатацию отремонтированного участка газопровода 24
2.6.1 Производственный контроль качества. 25
2.6.2 Технический надзор. 26
2.6.3 Инспекционный надзор. 26
3. Расчетная часть 28
3.1. Расчет несущей способности газопровода 28
3.2. Расчет трубопроводов на устойчивость от всплытия 31
4. Техника безопасности и защита окружающей среды 33
Список использованных источников 44
В данном курсовом проекте рассматривается капитальный ремонт магист-рального газопровода «СРТО – Урал» диаметром 1220 мм заменой изоляции.
В настоящее время в Западной Сибири сформировалась крупнейшая в стране сеть мощных газопроводов , обеспечивающих поставки тюменского газа на Урал , в европейскую часть страны и на экспорт. Сложились три основных направления транспорта газа : северное , южное и центральное.Особенностью трасс является большая заболоченность и обводненность , наличие многолетне-мерзлых пород , что значительно затрудняет эксплуатацию газопроводов и проведения ремонтных работ.
Правильная техническая эксплуатация и качественный капитальный ремонт обеспечивают долголетнюю сохранность газопроводов в эксплуатационном состоянии , что является важнейшей народнохозяйственной задачей.Поэтому проблема обеспечения надежности работы трубопроводов при всё возрастающих объемах капитального ремонта весьма актуальна.
Основные работы при капитальном ремонте следующие: вскрытие , подъем , очистка участков трубопровода , рытье траншеи , восстановление прочности трубы путем замены непригодных участков новой трубой , очистка и нанесение новой изоляции , укладка трубопровода в траншею , его засыпка , очистка полости и испытание.Если по технологической схеме ремонта прокладывают новую нитку параллельно отключаемого для демонтажа участка трубопровода , ремонтируемый трубопровод разрезают на части и годные участки труб перевозят для дальнейшего использования.Бракованные участки , по результатам освидетельствования , вывозят на стационарную базу для ремонта с последующим использованием , а непригодные отгружают в металлолом.